紅膠網(wǎng)板清洗合明科技分享：常見的SMT貼片紅膠不良現(xiàn)象

時間：2019-06-15作者：深圳市合明科技有限公司瀏覽：112

紅膠網(wǎng)板清洗合明科技分享：常見的SMT貼片紅膠不良現(xiàn)象


文章關(guān)鍵詞導(dǎo)讀：紅膠鋼網(wǎng)、網(wǎng)板清洗、水基清洗劑

一 元件偏移
      造成元件偏移的原因有：
      1、紅膠膠粘劑涂覆量不足；
      2、貼片機(jī)有不正常的沖擊力;
      3、紅膠膠粘劑濕強(qiáng)度低;
      4、涂覆后長時間放置;
      5、元器件形狀不規(guī)則,
      6、元件表面與膠粘劑的粘合性不協(xié)調(diào)。
      元件偏移的解決方法：
       1、調(diào)整紅膠膠粘劑涂覆量；
       2、降低貼片速度，
       3、大型元件最后貼裝；
       4、更換紅膠膠粘劑；
       5、涂覆后1H內(nèi)完成貼片固化。
二  元件掉件
       造成元件掉件的原因有：
       1、固化強(qiáng)度不足或存在氣泡；
       2、紅膠點膠施膠面積太??；
       3、施膠后放置過長時間才固化；
       4、使用UV固化時膠水被照射到的面積不夠；
       5、大封裝元件上有脫模劑。
       元件掉件的解決方法：
       1、確認(rèn)固化曲線是否正確及紅膠粘膠劑的抗潮能力；
       2、增加涂覆壓力或延長涂覆時間；
       3、選擇粘性有效時間較長的紅膠膠粘劑或適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)周期，
       4、涂覆后1H內(nèi)完成貼片固化。   
       5、增加膠量或雙點施行膠，使紅膠膠液照射的面積增加；
       6、咨詢元器件供應(yīng)商或更換紅膠粘膠劑。
三  紅膠粘接度不足
       造成紅膠粘接度不足的原因有：
       1、施紅膠面積太??；
       2、元件表面塑料脫模劑未清除干凈；
       紅膠粘接度不足的解決方法：
       1、利用溶劑清洗脫模劑，
       2、更換粘接強(qiáng)度較高的膠粘劑；
       3、在同一點上重復(fù)點膠。
       4、采用多點涂覆，提高間隙充填能力。
四 紅膠固化后強(qiáng)度不足
       造成紅膠固化后強(qiáng)度不足的原因有：
       1、紅膠膠粘劑熱固化不充分；
       2、紅膠膠粘劑涂覆量不夠；
       3、對元件浸潤性不好。
       紅膠固化后強(qiáng)度不足的解決方法：
       1、調(diào)高固化爐的設(shè)定溫度；
       2、更換燈管，同時保持反光罩的清潔，無任何油污；
       3、調(diào)整紅膠膠粘劑涂覆量；咨詢供應(yīng)商。
五  施紅膠不穩(wěn)定、粘接不到位
       施紅膠不穩(wěn)定、粘接不到位的原因有：
       1、冰箱中取出就立即使用；
       2、涂覆溫度不穩(wěn)；
       3、涂覆壓力低，時間短；
       4、注射筒內(nèi)混入氣泡；
       5、供氣氣源壓力不穩(wěn)；
       6、膠嘴堵塞；
       7、電路板定位不平
       8、膠嘴磨損；
       9、膠點尺寸與針孔內(nèi)徑不匹配。
       施紅膠不穩(wěn)定、粘接不到位的解決方法：
       1、充分解凍后再使用；
       2、檢查溫度控制裝置；
       3、適當(dāng)調(diào)整凃覆壓力和時間；
       4、分裝時采用離心脫泡裝置；
       5、檢查氣源壓力，過濾齊，密封圈；
       6、清洗膠嘴；
       7、咨詢電路板供應(yīng)商；
       8、更換膠嘴；
   9、加大膠點尺寸或換用內(nèi)徑較小的膠嘴。
六  紅膠拖尾也稱為紅膠拉絲
      造成拖尾也稱為紅膠拉絲的原因有：
      1、注射筒紅膠的膠嘴內(nèi)徑太小；
      2、紅膠膠粘劑涂覆壓力太高:
      3、注射筒紅膠的膠嘴離PCB電路板間距太大；
      4、紅膠膠粘劑過期或品質(zhì)不佳；
      5、紅膠膠粘劑粘度太高；
      6、紅膠膠粘劑從冰箱中取出后立即使用；
      7、紅膠膠粘劑涂覆溫度不穩(wěn)定；
      8、紅膠膠粘劑涂覆量太多；
      9、紅膠膠粘劑常溫下保存時間過長。
      紅膠拖尾、紅膠拉絲的解決方法：
      1、更換內(nèi)徑較大的膠嘴；
      2、調(diào)低紅膠膠粘劑的涂覆壓力；
      3、縮小注射筒紅膠膠嘴與PCB電路板的間距
      4、選擇“止動”高度合適的膠嘴；
      5、檢查紅膠膠粘劑是否過期及儲存溫度；
      6、選擇粘度較低的紅膠膠粘劑；
      7、紅膠膠粘劑充分解凍后再使用；
      8、檢查溫度控制裝置；
      9、調(diào)整紅膠膠粘劑涂覆量；
      10、使用解凍的冷藏保存品紅膠。
七  紅膠空洞或者紅膠凹陷
      造成紅膠空洞或者紅膠凹陷的原因有：
      1、注射筒內(nèi)壁有固化的紅膠膠粘劑，
      2、注射筒內(nèi)壁有異物或氣泡；
      3、注射筒膠嘴不清潔。
      紅膠空洞或者紅膠凹陷的解決方法：
      1、更換注射筒或?qū)⑵淝逑锤蓛簦?
      2、排除注射筒內(nèi)的氣泡。
      3、使用針筒式小封裝。
八  紅膠漏膠
      造成紅膠漏膠的原因有：
      1、紅膠膠粘劑內(nèi)混入氣泡。
      2、紅膠膠粘劑混有雜質(zhì)。
      紅膠漏膠的解決方法：
      1、高速脫泡處理；
      2、使用針筒式小封裝。
九  紅膠膠嘴堵塞
  造成紅膠膠嘴堵塞的原因有：
  1、不相容的紅膠膠水交叉污染；
  2、針孔內(nèi)未完全清潔干凈；
  3、針孔內(nèi)殘膠有厭氧固化的現(xiàn)象發(fā)生；
  4、紅膠膠粘劑微粒尺寸不均勻。
      紅膠膠嘴堵塞的解決方法：
      1、更換膠嘴或清潔膠嘴針孔及密封圈；
      2、清洗膠嘴，注意勿將固化殘膠擠入膠嘴（如每管膠的開頭和結(jié)尾）；
      3、不使用黃銅或銅質(zhì)的點膠嘴（丙烯酸脂膠粘劑在本質(zhì)上都有厭氧固化的特性）；
      4、選用微粒尺寸均勻的紅膠膠粘劑。


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• 詞條

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