TRT**阻垢劑是什么配方？

時間：2019-03-28作者：廊坊浩北化工有限公司瀏覽：136

針對高爐煤氣TRT系統(tǒng)腐蝕和積鹽的特點(diǎn),本課題合成了幾種高效氣相緩蝕劑,通過優(yōu)化配方設(shè)計,研制了系列TRT**高效緩蝕品是根據(jù)多個鋼廠高爐煤氣流量、溫度、組份性質(zhì)，干式TRT結(jié)垢部位、垢樣組份性質(zhì)等多種因素，研制開發(fā)的**藥劑。加入到TRT裝置入口前的高爐煤氣管道中，借助高爐煤氣的殘留溫度汽化，汽化后的藥劑與煙氣在煤氣流動中均勻混合進(jìn)入透平機(jī)內(nèi)，實現(xiàn)藥劑在氣態(tài)狀態(tài)下直接對引起TRT裝置結(jié)垢物的有效抑制和分散。本品同時具有成膜、清潔金屬表面贓物以及中和酸性物質(zhì)的功能，達(dá)到緩蝕效果，可明顯延長透平機(jī)葉片使用壽命。 
二、技術(shù)指標(biāo)


項    目指    標(biāo)
外觀淡黃至棕褐色液體
密度（30℃），g/cm30.900～1.100
pH值10.0～14.0
溶解性油溶水分散


三、使用方法
      采用撬裝式加藥裝置連續(xù)加入，加量可根據(jù)TRT裝置結(jié)垢情況試驗確定，建議加藥濃度80~100g/104m3·h。
四、包裝
      本品采用25kg或200Kg塑料桶包裝。
五、儲運(yùn)
      1．本品不易燃、不易爆，性能穩(wěn)定，運(yùn)輸安全；
      2．本品應(yīng)存放于陰涼、通風(fēng)、干燥的庫房，有效期1年。




 


干式TRT**型


一、產(chǎn)品概述
       YTG-03是針對高爐爐料品位較低以及干式TRT露點(diǎn)范圍內(nèi)低溫運(yùn)行等多種原因產(chǎn)生的混合酸性物（如：H2S、HCL、CO2等霧態(tài)物）腐蝕及無機(jī)鹽（如：氯化銨、金屬氧化物等）沉積產(chǎn)生的垢下腐蝕而研發(fā)的高科技產(chǎn)品。 
             產(chǎn)品可以**阻止露點(diǎn)狀態(tài)下多種因素腐蝕對TRT葉片、轉(zhuǎn)子、進(jìn)出口煤氣管道閥門、膨脹節(jié)等附屬設(shè)備部件腐蝕破壞。YTG-03也可減緩TRT葉片積鹽和煤氣粉塵對葉片沖刷，保證設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)行及大大延長備件使用壽命。
二、技術(shù)指標(biāo)


             項 目指 標(biāo)
             外觀棕褐色液體
密度（30℃），g/cm31.100～1.300
             pH8.0～10.0
           緩蝕率，%≥75%
            溶解性水溶性


三、使用方法
       采用撬裝式加藥裝置連續(xù)加入，加量可根據(jù)TRT裝置腐蝕情況試驗確定，推薦加藥濃度為80-100g/104m3·h。
四、包裝
       包裝：本品采用25kg或200kg塑料桶包裝。
五、儲運(yùn)
       本品不屬于危化品。
       本品不易燃、不易爆、性能穩(wěn)定、運(yùn)輸安全。
       本品應(yīng)存放于陰涼、通風(fēng)、干燥的庫房，有效期1年。
阻垢劑。實驗通過合適的條件分別合成了嗎啉系列、脲胺類、季銨鹽系列氣相緩蝕劑。結(jié)果表明,4-(N,N)-二異丙基胺甲基嗎啉(DIPAM)適宜合成條件為:嗎啉、二異丙胺和甲醛的摩爾比為1:1:1.2,反應(yīng)溫度為40℃,反應(yīng)時間為5h,苯甲酸與嗎啉的摩爾比為1.5:1,產(chǎn)品為白色片狀晶體,產(chǎn)率為96.35%;4-(N,N)-二正丁基胺甲基嗎啉(DBM)的適宜合成條件為:嗎啉、二正丁胺與甲醛的摩爾比為1:1.2:1.2,反應(yīng)溫為60℃,反應(yīng)時間為5 h,產(chǎn)物為白色片狀晶體,產(chǎn)率可達(dá)93.95%;4-(N,N)-二環(huán)己基胺甲基嗎啉(DCHAM)的適宜合成條件為:嗎啉、二環(huán)己胺和甲醛的摩爾比為1:1:1.2,反應(yīng)溫為50℃,反應(yīng)時間為5 h,鹽酸與嗎啉的摩爾比為1.4:1,產(chǎn)物為白色粉狀固體,產(chǎn)率可達(dá)75.50%;二異丙胺甲基脲(DMU)的適宜合成條件為:尿素、二異丙胺和甲醛的摩爾比為1:1:1.2,反應(yīng)溫度為80℃,鹽酸與尿素的摩爾比為1.2:1,產(chǎn)物為白色粉末狀固體,產(chǎn)率為90.83%;以多聚甲醛、丙炔醇、**胺、氯化芐、無水乙醇為原料,甲苯為攜水劑,在氮?dú)獗Ｗo(hù)下合成了環(huán)己基炔氧甲基芐基季銨鹽(CABQAS)和辛基炔氧甲基芐基季銨鹽(OABQAS),產(chǎn)物為棕紅色液體。緩蝕阻垢劑選擇了環(huán)己胺、乙醇胺、丙炔醇、HPMA(水解聚馬來酸酐)作為基礎(chǔ)組分針對高爐煤氣TRT系統(tǒng)腐蝕和積鹽的特點(diǎn),本課題合成了幾種高效氣相緩蝕劑,通過優(yōu)化配方設(shè)計,研制了系列TRT**高效緩蝕阻垢劑。實驗通過合適的條件分別合成了嗎啉系列、脲胺類、季銨鹽系列氣相緩蝕劑。結(jié)果表明,4-(N,N)-二異丙基胺甲基嗎啉(DIPAM)適宜合成條件為:嗎啉、二異丙胺和甲醛的摩爾比為1:1:1.2,反應(yīng)溫度為40℃,反應(yīng)時間為5h,苯甲酸與嗎啉的摩爾比為1.5:1,產(chǎn)品為白色片狀晶體,產(chǎn)率為96.35%;4-(N,N)-二正丁基胺甲基嗎啉(DBM)的適宜合成條件為:嗎啉、二正丁胺與甲醛的摩爾比為1:1.2:1.2,反應(yīng)溫為60℃,反應(yīng)時間為5 h,產(chǎn)物為白色片狀晶體,產(chǎn)率可達(dá)93.95%;4-(N,N)-二環(huán)己基胺甲基嗎啉(DCHAM)的適宜合成條件為:嗎啉、二環(huán)己胺和甲醛的摩爾比為1:1:1.2,反應(yīng)溫為50℃,反應(yīng)時間為5 h,鹽酸與嗎啉的摩爾比為1.4:1,產(chǎn)物為白色粉狀固體,產(chǎn)率可達(dá)75.50%;二異丙胺甲基脲(DMU)的適宜合成條件為:尿素、二異丙胺和甲醛的摩爾比為1:1:1.2,反應(yīng)溫度為80℃,鹽酸與尿素的摩爾比為1.2:1,產(chǎn)物為白色粉末狀固體,產(chǎn)率為90.83%;以多聚甲醛、丙炔醇、**胺、氯化芐、無水乙醇為原料,甲苯為攜水劑,在氮?dú)獗Ｗo(hù)下合成了環(huán)己基炔氧甲基芐基季銨鹽(CABQAS)和辛基炔氧甲基芐基季銨鹽(OABQAS),產(chǎn)物為棕紅色液體。緩蝕阻垢劑選擇了環(huán)己胺、乙醇胺、丙炔醇、HPMA(水解聚馬來酸酐)作為基礎(chǔ)組分與合成的緩蝕劑關(guān)鍵組分進(jìn)行復(fù)配,以甲醇做溶劑。其中環(huán)己胺溶于水和**溶劑,能隨水蒸氣揮發(fā),并能吸收二氧化碳生成碳酸鹽;乙醇胺有較強(qiáng)的吸收酸性氣體的能力;丙炔醇揮發(fā)性好,成膜快,能抑制乙酸、磷酸、硫酸、鹽酸等酸性物質(zhì)對鐵、銅、鎳等金屬的腐蝕,是鋼鐵行業(yè)廣泛應(yīng)用的防銹劑;HPMA分子中的羧基能與水中的成鹽陽離子形成化合物,促進(jìn)晶格畸變,使沉淀轉(zhuǎn)為流動性好的松散性水渣,具有抑制新垢的形成和剝離老垢的作用,是一種性能優(yōu)良的阻垢劑。該復(fù)合緩蝕阻垢劑各組分均為小分子物質(zhì),具有較低的飽和蒸汽壓,容易氣化和擴(kuò)散,既能發(fā)揮較大的保護(hù)效果,同時也不易堵塞管道和閥門。采用靜態(tài)失重法和較化曲線法對合成的緩蝕劑進(jìn)行了緩蝕性能評價,結(jié)果表明,合成的系列緩蝕劑均具有良好的緩蝕效果。DIPAM緩蝕劑配方中,各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為DIPAM10%、乙醇胺30%、丙炔醇10%、環(huán)己胺10%時,緩蝕率可達(dá)**。DBM緩蝕劑配方中,各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為DBM9%、環(huán)己胺15%、乙醇胺15%、丙炔醇10%時,緩蝕率可達(dá)98.46%。DCHAM緩蝕劑配方中,各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為環(huán)己胺15%、乙醇胺15%、丙炔醇10%、DCHAM 12%時,緩蝕率達(dá)95.67%。DMU緩蝕劑配方中,當(dāng)各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為環(huán)己胺15%、乙醇胺15%、丙炔醇10%、DMU 15%時,緩蝕率達(dá)97.61%。季銨鹽緩蝕劑配方中,當(dāng)緩蝕劑用量為20%時,CABQAS緩蝕率達(dá)98.47%,OABQAS緩蝕率達(dá)97.87%。采用較化曲線法對緩蝕劑配方的類型進(jìn)行了評價,結(jié)果表明上述幾類緩蝕劑均使A3掛片的腐蝕電位Ecorr發(fā)生了負(fù)移,說明幾類緩蝕劑主要抑制腐蝕過程的陰極反應(yīng),均屬于陰極較化型氣相緩蝕劑。通過優(yōu)化配方實驗,我們擬定了系列緩蝕阻垢劑的配方,其基本組成如下:環(huán)己胺15%~25%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同);乙醇胺15%~30%;嗎啉鹽8%~15%;脲胺鹽5%~10%;炔氧甲基胺季銨鹽5%~10%;丙炔醇8%~15%;HPMA8%~15%;甲醇余量。采用動態(tài)失重法在模擬高爐煤氣中對緩蝕阻垢劑的緩蝕阻垢性能進(jìn)行了評價,其緩蝕阻垢率可達(dá)90%。本課題研制的系列TRT緩蝕阻垢劑已在山東日照鋼鐵集團(tuán)的高爐煤氣TRT機(jī)組進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用試驗,其緩蝕阻垢率等各項指標(biāo)均達(dá)到協(xié)議要求,其中煤氣排水器出水p H值基本穩(wěn)定在5.0~6.0范圍內(nèi),基本達(dá)到p H≥5.0的協(xié)議要求;緩蝕率達(dá)到72.6%,達(dá)到緩蝕率大于65%的協(xié)議要求;管壁平均損失厚度為0.08mm/a,達(dá)到平均壁厚損失小于0.1mm的協(xié)議要求。TRT軸瓦振動值基本維持在20~26μm范圍內(nèi),機(jī)組檢修周期成倍提高,噸鐵發(fā)電量提高近30%,為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,為后續(xù)技術(shù)工藝改進(jìn)和市場開發(fā)奠定了良好的基礎(chǔ)與合成的緩蝕劑關(guān)鍵組分進(jìn)行復(fù)配,以甲醇做溶劑。其中環(huán)己胺溶于水和**溶劑,能隨水蒸氣揮發(fā),并能吸收二氧化碳生成碳酸鹽;乙醇胺有較強(qiáng)的吸收酸性氣體的能力;丙炔醇揮發(fā)性好,成膜快,能抑制乙酸、磷酸、硫酸、鹽酸等酸性物質(zhì)對鐵、銅、鎳等金屬的腐蝕,是鋼鐵行業(yè)廣泛應(yīng)用的防銹劑;HPMA分子中的羧基能與水中的成鹽陽離子形成化合物,促進(jìn)晶格畸變,使沉淀轉(zhuǎn)為流動性好的松散性水渣,具有抑制新垢的形成和剝離老垢的作用,是一種性能優(yōu)良的阻垢劑。該復(fù)合緩蝕阻垢劑各組分均為小分子物質(zhì),具有較低的飽和蒸汽壓,容易氣化和擴(kuò)散,既能發(fā)揮較大的保護(hù)效果,同時也不易堵塞管道和閥門。采用靜態(tài)失重法和較化曲線法對合成的緩蝕劑進(jìn)行了緩蝕性能評價,結(jié)果表明,合成的系列緩蝕劑均具有良好的緩蝕效果。DIPAM緩蝕劑配方中,各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為DIPAM10%、乙醇胺30%、丙炔醇10%、環(huán)己胺10%時,緩蝕率可達(dá)**。DBM緩蝕劑配方中,各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為DBM9%、環(huán)己胺15%、乙醇胺15%、丙炔醇10%時,緩蝕率可達(dá)98.46%。DCHAM緩蝕劑配方中,各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為環(huán)己胺15%、乙醇胺15%、丙炔醇10%、DCHAM 12%時,緩蝕率達(dá)95.67%。DMU緩蝕劑配方中,當(dāng)各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為環(huán)己胺15%、乙醇胺15%、丙炔醇10%、DMU 15%時,緩蝕率達(dá)97.61%。季銨鹽緩蝕劑配方中,當(dāng)緩蝕劑用量為20%時,CABQAS緩蝕率達(dá)98.47%,OABQAS緩蝕率達(dá)97.87%。采用較化曲線法對緩蝕劑配方的類型進(jìn)行了評價,結(jié)果表明上述幾類緩蝕劑均使A3掛片的腐蝕電位Ecorr發(fā)生了負(fù)移,說明幾類緩蝕劑主要抑制腐蝕過程的陰極反應(yīng),均屬于陰極較化型氣相緩蝕劑。通過優(yōu)化配方實驗,我們擬定了系列緩蝕阻垢劑的配方,其基本組成如下:環(huán)己胺15%~25%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同);乙醇胺15%~30%;嗎啉鹽8%~15%;脲胺鹽5%~10%;炔氧甲基胺季銨鹽5%~10%;丙炔醇8%~15%;HPMA8%~15%;甲醇余量。采用動態(tài)失重法在模擬高爐煤氣中對緩蝕阻垢劑的緩蝕阻垢性能進(jìn)行了評價,其緩蝕阻垢率可達(dá)90%。本課題研制的系列TRT緩蝕阻垢劑已在山東日照鋼鐵集團(tuán)的高爐煤氣TRT機(jī)組進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用試驗,其緩蝕阻垢率等各項指標(biāo)均達(dá)到協(xié)議要求,其中煤氣排水器出水p H值基本穩(wěn)定在5.0~6.0范圍內(nèi),基本達(dá)到p H≥5.0的協(xié)議要求;緩蝕率達(dá)到72.6%,達(dá)到緩蝕率大于65%的協(xié)議要求;管壁平均損失厚度為0.08mm/a,達(dá)到平均壁厚損失小于0.1mm的協(xié)議要求。TRT軸瓦振動值基本維持在20~26μm范圍內(nèi),機(jī)組檢修周期成倍提高,噸鐵發(fā)電量提高近30%,為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,為后續(xù)技術(shù)工藝改進(jìn)和市場開發(fā)奠定了良好的基礎(chǔ)
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