色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見(jiàn)。色差影響因素眾多,涉及原料樹(shù)脂、色母(或色粉)、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等,正因?yàn)闋可婷鎻V泛,因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。聚蠟廠家為您詳細(xì)解說(shuō)這六個(gè)方面。 1、消除注塑機(jī)及模具因素的影響 要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī),如果注塑機(jī)存在物料死角等問(wèn)題,較好更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的,可通過(guò)相應(yīng)部分模具的維修模來(lái)解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問(wèn)題才可以組織生產(chǎn),以削減問(wèn)題的復(fù)雜性。 2、消除原料樹(shù)脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此,尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí),不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫(kù)的檢驗(yàn);生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn);對(duì)于色母,我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色,既要同上次校對(duì),又要在本次中比較,如果顏色相差不大,可認(rèn)為合格,如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí),我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹(shù)脂、色母的熱穩(wěn)定性,對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的,我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。 3、消除色母同母料混合不均的影響 塑料母料同色母混和不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化無(wú)常。將母料及色母機(jī)械混合均勻后,通過(guò)下吸料送入料斗時(shí),因靜電作用,色母同母料分離,易吸附于料斗壁,這勢(shì)必造成注塑周期中色母量的改變,從而產(chǎn)生色差。對(duì)此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對(duì)于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品,有較效的辦法是不采用吸料機(jī),而采用熱風(fēng)干燥機(jī),用人工加料的方法來(lái)防止色粉同母料分離導(dǎo)致的色差。 4、減少料筒溫度對(duì)色差的影響 生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類(lèi)原因產(chǎn)生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象,而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分,發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修,以減少這類(lèi)色差產(chǎn)生幾率。 5、減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響 非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí),盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量,調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響,如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝,防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。 6、掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響 在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變,其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的??赏ㄟ^(guò)試色過(guò)程來(lái)確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律,否則不可能很快地調(diào)好色差,尤其是在采用新色母生產(chǎn)的調(diào)色時(shí)。
詞條
詞條說(shuō)明
【EBS】乙撐雙硬脂酸酰胺生產(chǎn)質(zhì)量把控
青島賽諾小編帶大家了解乙撐雙硬脂酸酰胺EBS 摘要:簡(jiǎn)要分析了以乙二胺和硬脂酸為原料采用常壓直接合成法制備乙撐雙硬脂酰胺的反應(yīng)過(guò)程中影響其色澤的因素,著重討論了原料、輔料、反應(yīng)時(shí)間(滴加速度)、反應(yīng)溫度、抗氧劑、催化劑加入量、包裝溫度等的影響,從而提出了改善EBS色澤的方法,對(duì)從事EBS生產(chǎn)管理的技術(shù)管理人員具有一定的參考**。 EBS 1 概述 乙撐雙硬脂酰胺( EBS) 英文名稱為Ethyie
青島賽諾供應(yīng)聚乙烯蠟 不含低分子物質(zhì) 不遷移 不析出
典型特征 特性 指標(biāo) 軟化點(diǎn) 110-115℃ 粘度CPS@140℃ 400-600mpa.s 產(chǎn)品形態(tài) 粉狀 產(chǎn)品特點(diǎn) 1、分子量高,分子量分布窄,不含任何低分子物質(zhì)。 2、高粘度,有很好的潤(rùn)滑性和輸送剪切力。 3、兼顧潤(rùn)滑和分散的平衡。 4、熱失重較小。 5、不遷移,不析出。 6、通過(guò)FDA,REACH,ROHS等認(rèn)證。 7、使用效果等同巴斯夫A蠟和霍尼韋爾AC6A。 應(yīng)用方向 1、涂膜、流延
目前很多電纜料的生產(chǎn),為了方便省事,研磨物料的種類(lèi)和數(shù)量有所減少,甚至不研磨直接混合使用,往往會(huì)造成一些質(zhì)量方面的問(wèn)題。下面賽諾聚乙烯蠟小編主要結(jié)合擠出造粒工藝來(lái)進(jìn)行分析和說(shuō)明。一些簡(jiǎn)單的常規(guī)問(wèn)題,比如粒料粘連(冷卻不充分)、模頭出料不一致或只有部分地方出料(模頭加熱不均或加熱不透、物料流動(dòng)性差等原因造成)等,這里不作為說(shuō)明的重點(diǎn)。 1、電纜料氣孔問(wèn)題 造成此問(wèn)題的原因主要有兩個(gè),一是原料中水分
青島賽諾生產(chǎn)聚乙烯蠟 潤(rùn)滑性好 不析出 光亮度好
典型特征 特性—————————指標(biāo) 軟化點(diǎn)————————100-105℃ 粘度CPS@140℃————10-20 針入度dmm@25℃————4-5 密度g/cm3@25℃————0.92 產(chǎn)品形態(tài)———————片狀 產(chǎn)品特點(diǎn) 1、潤(rùn)滑性好,母粒截面致密整齊,力學(xué)性能好。 2、對(duì)碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇、元明粉等無(wú)機(jī)粉體有很好的潤(rùn)濕作用。 3、設(shè)備口模絕不會(huì)有析出物,下游制品(吹膜、拉絲)的表面
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聯(lián)系人: 焦京廣
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青島賽諾供應(yīng)硬脂酸鈣 熱穩(wěn)定性好 潤(rùn)滑性好 脫膜性好 無(wú)毒
青島賽諾供應(yīng)聚蠟 不遷移 不析出 分子量高 加工性能好
青島賽諾供應(yīng)聚蠟 潤(rùn)滑分散行好 分子量高 不遷移 不析出
青島賽諾供應(yīng)接枝蠟 抗析出 分散好 偶聯(lián)好 增強(qiáng)界面結(jié)合力
青島賽諾供應(yīng)EBS 乙撐雙硬脂酸酰胺 分散性能替代花王、馬來(lái)等產(chǎn)品
青島賽諾供應(yīng)聚蠟 我們只做標(biāo)準(zhǔn)
青島賽諾供應(yīng)裂解蠟 分子量高 無(wú)低分子物質(zhì) 可替代進(jìn)口蠟 無(wú)味
青島賽諾供應(yīng)聚蠟 可完全替代巴斯夫A蠟 霍尼韋爾6A
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唐山硫脲生產(chǎn)廠家 標(biāo)準(zhǔn)高含量
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