陶瓷粉體造粒方法及特點(diǎn)介紹

時(shí)間：2024-10-28作者：艾斯曼(張家港) 技術(shù)工程設(shè)備有限公司瀏覽：882

陶瓷粉體造粒方式及作用詳細(xì)介紹

造粒是在原材料石粉中添加一定量的塑化劑，做成粒度分布較粗，具備一定假顆粒配合比，流動(dòng)性好的團(tuán)粒，以利于陶瓷坯料的成形。

陶瓷顆粒料顆粒越細(xì)重量輕，流動(dòng)性越差，與此同時(shí)顆粒料的比表面大，占容積也大，因此成形時(shí)不可以一致的添充實(shí)體模型，易得裂縫，造成致相對(duì)密度不高。而造粒后產(chǎn)生團(tuán)粒，團(tuán)粒的添充相對(duì)密度提升，空隙率減少，流動(dòng)性好，裝模便捷，遍布勻稱，進(jìn)而提升坯體相對(duì)密度，改進(jìn)成形和煅燒相對(duì)密度遍布的一致性。

氧化鋯陶瓷顆粒

造粒的優(yōu)劣立即影響到最后商品的質(zhì)量，下邊我們給各位講解二種應(yīng)用廣泛且高效率的陶瓷粉體的造粒方式：擠壓造粒和噴霧造粒。

一、擠壓造粒

擠壓造粒是粉體和黏合劑放進(jìn)密煉機(jī)中勻稱拌和混和，再將混合物質(zhì)放進(jìn)擠塑機(jī)中通過絲桿擠壓后切成勻稱的顆粒。

特性：

合適于粘性原材料的生產(chǎn)加工；產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)，自動(dòng)化技術(shù)水準(zhǔn)高，生產(chǎn)量非常大；顆粒勻稱，抗壓強(qiáng)度好，成粒率高；粘接劑、潤(rùn)滑液使用量大，水份高，模貝損壞比較嚴(yán)重。

常用機(jī)器設(shè)備：密煉機(jī)、擠壓造粒機(jī)等。

陶瓷密煉機(jī)

陶瓷造粒機(jī)

二、噴霧造粒

噴霧干躁造粒是將混和有適當(dāng)塑化劑的顆粒料事先制成料漿，再用噴霧器噴到造粒塔開展做霧化和干躁，干躁好的顆粒即是流動(dòng)性不錯(cuò)的球形團(tuán)粒。噴霧造粒是陶瓷粉體造粒的主要方式之一。

噴霧造粒生產(chǎn)流程

特性：

自動(dòng)化技術(shù)水平高，可持續(xù)化生產(chǎn)制造，生產(chǎn)制造高效率，煙塵環(huán)境污染少；防止料漿中各成分產(chǎn)生再團(tuán)圓和地基沉降分離出來，可以維持料漿原來的勻稱性而且獲得的粒度分析勻稱，流動(dòng)性好，坯粉品質(zhì)高；顆粒樣子標(biāo)準(zhǔn)，有益于提升素坯的硬度及勻稱性，從而改進(jìn)生胚煅燒特性。

噴霧造?；驹?/p>

危害噴霧造粒的要素：

固含量：要提升造粒粉體的特性，料漿的固含量務(wù)必盡可能大，以減少噴霧干躁的時(shí)間，進(jìn)而獲得類似球型的顆粒。固含量越高，料漿的粘稠度越大，過大的粘稠度不利噴霧造粒的開展。溫度：溫度過高，細(xì)顆粒物迅速干躁，會(huì)導(dǎo)致顆粒料顆粒較細(xì)，產(chǎn)生松裝相對(duì)密度高的粉末狀物，易導(dǎo)致噴頭阻塞；溫度過低時(shí)，細(xì)顆粒物中**溶劑揮發(fā)慢，易發(fā)生粘壁狀況，且顆粒料顆?？箟簭?qiáng)度不足，粉碎顆粒較多，流動(dòng)性較弱。工作壓力：工作壓力較小，粉體顆粒降低速度較快，含水量較高，流動(dòng)性差；工作壓力過大，細(xì)顆粒物噴出高，水份揮發(fā)快切顆粒開裂，粉體大部分為干石粉。

常用機(jī)器設(shè)備：混料機(jī)、噴霧造粒機(jī)等。


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