塑料擠出機的主要組成部分介紹

時間：2020-01-05作者：青島和泰塑料機械有限公司瀏覽：1163

塑料擠出機的主要組成部分介紹
      一臺塑料擠出設備通常由主機(擠出機),輔機及其控制系統(tǒng)組成.通常這些組成部分統(tǒng)稱為擠出機組
1. 主機
      一臺擠出機主機由擠壓,傳動,加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成
      擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和機桶組成,是擠出機的關(guān)鍵部分
      傳動系統(tǒng)中起作用是驅(qū)動螺桿,要**螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速
      加熱冷卻系統(tǒng)主要來**物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制
2. 輔機
      擠出設備的輔機的組成根據(jù)制品的種類而定。一般說來，輔機由劑透定型裝置，冷卻裝置，牽引裝置，切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成。
3. 控制系統(tǒng)
     擠出機的控制系統(tǒng)主要由電器,儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成,其主要作用為：
(1)控制主,輔機的拖動電機，滿足工藝要求所需的轉(zhuǎn)速和功率，并**主,輔機能協(xié)調(diào)地運行。
(2)控制主,輔機的溫度,壓力，流量和制品的質(zhì)量。
(3)實現(xiàn)整個機組的自動控制
傳統(tǒng)螺桿擠出機的控制
1) 在傳統(tǒng)的螺桿擠出機系統(tǒng)中，螺桿由直流電機驅(qū)動。在直接傳動情況下螺桿直接由齒輪箱驅(qū)動；在間接傳動情況下，螺桿由皮帶和牽引盤驅(qū)動。傳統(tǒng)的直流電機本身 存在著一定的缺點：例如直流電機的電刷每個月就要更換一次，在多粉塵或腐蝕性環(huán)境中直流電機需要經(jīng)常清洗，有時甚至還需要從車間外為直流電機通入潔凈的冷 卻空氣。
2) 間接傳動螺桿擠出機的 缺點在于:存在于皮帶滑差，皮帶會造成一定的能量損失，更多的機械裝置增加了磨損和發(fā)生故障的可能性.而直流電機較大的弊端噪音過大，電刷打火，轉(zhuǎn)子污 染，電機溫度過高，排氣不充分和電機震動.因此使用直流電機的螺桿擠出機維護費用較高,直流電動機的較初成本也較高一些。
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• 詞條

  詞條說明

• 雙螺桿擠出機控制系統(tǒng)有四個作用

  雙螺桿擠出機控制系統(tǒng)的主要作用，是在擠出過程中實現(xiàn)對螺桿轉(zhuǎn)速、機筒溫度和熔體壓力等工藝參數(shù)的控制。目前，以儀表控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)為主要選擇。兩者的功能分別為：溫度控制中儀表控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)開關(guān)兩控制，也可以采用智能儀表實現(xiàn)簡單比率控制，而PLC控制系統(tǒng)可以通過模擬量通信實現(xiàn)PID控制；前者壓力控制顯示熔體壓力，而后者顯示熔體壓力并實現(xiàn)閉環(huán)控制；前者的測試功能只有顯示功能，而后者可以實現(xiàn)測試單

• UPVC原料加工特性

  UPVC異型材為適應門窗在戶外苛刻嚴酷環(huán)境條件下，長期安全使用的需要，一般采用PVC與CPE或PVC、CPE、ACR共混樹脂，添加有不同組分的熱穩(wěn)定劑、加工助劑、增白劑、紫外線吸收劑及填料，但未增塑，屬硬聚氯乙烯制品。物料在熔體狀態(tài)和其它塑料相比，流動性差，所需溫度較高，且異型材截面結(jié)構(gòu)比較復雜，呈不對稱結(jié)構(gòu)，各個部位物料分布差異較大。同時PVC塑料又是無固定降解溫度的“不定性”材料，其發(fā)生降解

• 擠出機擠壓系統(tǒng)

  1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。 （1） 螺桿：是擠塑機的較主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 （2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固**、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、

• PE纏繞膜包裝特性

  纏繞膜包裝的較大特性之一就是單元化。借助薄膜**強的纏繞力和回縮性，將產(chǎn)品緊湊地、固定地捆扎成一個單元，使零散小件成為一個整體，即使在不利的環(huán)境下產(chǎn)品也無任何松散與分離，度且沒有尖銳的邊緣和粘性，以免造成損傷。初級保護性：初級保護性提供產(chǎn)品的表面保護，在產(chǎn)品周圍形成一個很輕的、保護性外表，從而達到防塵、防油、防潮、**防盜的目的。尤為重要的是纏繞膜包裝使包裝物品均勻受力，避免受力不均對物品造成損傷