高溫陶瓷焊補冷卻槍的制作方法

時間：2019-08-21

各種工業(yè)窯爐在鋼鐵、玻璃、石灰等行業(yè)發(fā)揮了基礎性作用。但各種工業(yè)窯爐在服役一段時間后，由耐火材料構成的爐襯會出現(xiàn)不同程度的損壞，由此直接影響到爐窯的壽命。尤其是局部較大的損壞，因無法采用常規(guī)的砌筑、噴涂等方法維修，從而導致爐窯被1迫停產，造成巨大的經濟損失。高溫陶瓷焊補技術是一種全新的在線不停爐維修窯爐的方法，已經在各種窯爐中逐步推廣應用。高溫陶瓷焊補料是由耐火材料顆粒與燃料顆粒組成的混合物，高溫陶瓷焊補料在助燃氣體載流作用下從焊槍噴向灼熱的作業(yè)面，在該面上燃料顆粒反應燃燒產生出高溫，將噴出的耐火材料顆粒和受噴表面的耐火材料軟化熔融，從而使作業(yè)面耐火磚同耐火粉料牢固地“焊”在一起，達到修復爐窯內襯的目的。高溫陶瓷焊補技術在國內是一項全新的技術，焊補槍的作用是利用高壓氣體，將焊補主機內的焊補料輸送到爐窯內需要修復的部位，高壓氣體為工業(yè)氧氣。由于窯爐內部溫度很高，在800 1500°C之間，有的甚至**過1500°C，由于焊補槍是采用普通的鍍鋅管， 或者不銹鋼管，沒有經過冷卻，將焊補槍放入800 1500°C的工業(yè)窯爐內工作時，具有以下缺點1、焊補槍溫度會急劇升高，導致焊補槍馬上會表面發(fā)紅，甚至會出現(xiàn)焊補槍軟化、 變形、彎曲等現(xiàn)象。2、焊補槍內的高壓氧氣和焊補料被加熱，導致焊補料還沒有到達所需要修復的位置時，就已經提前燃燒熔化，從而影響焊補質量。3、有時由于焊補槍長度較長，焊補料和高壓氧氣在焊補槍內被加熱時間過長，導致焊補料和氧氣在焊補槍內部就開始燃燒，形成強度較高的焊補體，堵塞了焊補槍，繼續(xù)輸送焊補料和高壓氧氣，導致輸送管路內壓力驟然增加，突破了管路的承受能力，發(fā)生爆1炸。因此，為了解決存在的上述問題與缺陷，需要提供一種高溫陶瓷焊補冷卻槍，從而實現(xiàn)焊補槍的強制冷卻，防止焊補槍變形，保證焊補料的正常輸送，提高作業(yè)安全性。

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