灌漿料的個性
早強高明澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮小工期。
自流態(tài)現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入裝備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。微膨脹澆注體常年利用無收縮，保證裝備與基礎(chǔ)緊湊接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并貼切的膨脹壓應(yīng)力確保裝備常年平安運行。
抗油滲在機油中浸泡30天后其強度長進10%以上，成型體、密實在研究鋼筋混凝土植筋錨固構(gòu)件粘結(jié)錨固性能的基礎(chǔ)上，分析比較了植筋錨固鋼筋混凝土受彎構(gòu)件和鋼筋混凝土整澆受彎構(gòu)件受低周反復(fù)荷載作用的恢復(fù)力特性，探討了植筋錨固構(gòu)件的延性和耗能能力。首先對環(huán)氧砂漿（無機**混合產(chǎn)品）的基本力學性能和環(huán)氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土試件的粘結(jié)錨固性能進行了系統(tǒng)的試驗研究，在單向拉拔試驗后進行了分析和總結(jié)。試驗結(jié)果表明：在錨固鋼筋１５ｄ的情況下，環(huán)氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土試件的靜力性能是可靠的。在這個基礎(chǔ)上，他們用環(huán)氧砂漿作為植筋材料，錨固長度為１５ｄ，對植筋構(gòu)件進行了低周反復(fù)加載試驗，探討了環(huán)氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土受彎構(gòu)件的滯回特性和變形性能。試驗中，植筋梁鋼筋有被拔出現(xiàn)象，呈現(xiàn)脆性破壞。他對測得的鋼筋應(yīng)變進行分析后，認為鋼筋已經(jīng)達到了屈服強度，鋼筋拔出是環(huán)氧砂漿密實度不夠造成的，只要采取措施增強環(huán)氧砂漿施工的密實度，加強鋼筋錨固部分與混凝土的粘結(jié)，則環(huán)氧砂漿植筋錨固技術(shù)也是可靠有效的。為確保植筋質(zhì)量，鋼筋的錨固長度可以適當增加到２０ｄ以上。、抗?jié)B、習慣機座油污環(huán)保。
耐久性200萬次疲憊試探，50次凍融環(huán)境試探強度無顯明改變。
耐侯性好-40℃～600℃常年平安利用
低堿耐蝕嚴厲扼制原材料堿含量，實用于堿-集料反響有壓抑要求的工程。
原材料
1)水泥：宜批準硅酸鹽水泥或等閑硅酸鹽水泥，且相稱GB175的法定。批準 其它水泥時應(yīng)相稱相應(yīng)的規(guī)范要求。
2)細骨料：應(yīng)相稱GB/T14684法定的I類**砂或人工砂。
3)混凝土外加劑：混凝土外加劑應(yīng)相稱GB8076及JC476的法定。
4)其它材料：GB/T50448-2008應(yīng)相稱相干規(guī)范要求。
選擇細骨料時應(yīng)主要從細骨料的顆粒級配、細度模數(shù)與砂率等角度考慮。砂子的粗細程度及顆粒級配的好壞，對大體積混凝土的技術(shù)性能有很大影響。當砂的用量相同時，如果過粗，則拌出的混凝土粘聚性較差，*產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象，造成較大早期塑性收縮；如果過細，則它的總表面積較大，需要包圍在砂子表面的水泥漿較多，拌制的混凝土粘度較大，水泥的耗用量相應(yīng)增大，這些對于大體積混凝土的裂縫控制都是不利的。細度模數(shù)和平均粒徑可用來作為表示砂子粗細的指標，盡管它不能完全反映顆粒的級配。相同的細度模數(shù)和平均粒徑可以由各種不同的級配獲得。 施工措施
承包商應(yīng)對壓漿采用的材料、設(shè)備及人員進行事先評價,以便在使用過程中進行調(diào)整,并進行檢驗。備料應(yīng)在具有典型現(xiàn)場環(huán)境溫度下進行。如果壓漿跨季節(jié)進行,還應(yīng)對可能發(fā)生的溫度變化進行評估。
1)灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿裝備、模板及養(yǎng)護物品。
2)二次灌漿時，模板與裝備底座方圓的程度距離宜扼制在100mm左右；模板** 部標高應(yīng)不**裝備底座上表面50mm
3)混凝土構(gòu)造改革鞏固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑 不小于50mm，間距不**過
1000mm。
4)水泥基灌漿材料拌和時，
應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜批準機械拌和。 拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入富余水量拌和直至平衡，拌和地點宜接近灌漿地點。
5)地腳螺栓錨固灌漿： 地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗劣，應(yīng)將孔內(nèi)清理清潔，不得有浮灰、油污 等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，打掃孔內(nèi)積炎。灌漿前應(yīng)打掃地腳螺栓表面的油污和鐵銹。 拌和睦的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可依據(jù)必需調(diào)劑螺栓的位置。 灌漿過程中嚴禁振搗，可貼切插搗，灌漿告終后不得再次調(diào)整螺栓。
6)裝備基礎(chǔ)二次灌漿：
灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的裝備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理清潔，不 得有富有的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)富余潤濕，灌漿前1h，打掃積水。 次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)舉行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè) 同時舉行灌漿。灌漿開始后，定然繼續(xù)舉行，并盡可能縮小灌漿工夫。道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視切實工程情形可分段施工，每段長度不應(yīng)** 過5米。如裝備底板具有混雜構(gòu)造，宜批準壓力灌漿。灌漿過程中嚴禁振搗，必需時可批準灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向 的底療前進灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部前進。 裝備基礎(chǔ)灌漿告終后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊際向外地人切45°斜角 （如圖），如無法舉行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
7)混凝土大體積混凝土的養(yǎng)護要按溫控技術(shù)的要求進行，應(yīng)符合下列要求：保溫養(yǎng)護措施，應(yīng)使混凝土澆筑塊的里外溫差及降溫速度，滿足溫控指標的要求。保溫養(yǎng)護的時間，應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力(包括混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力)加以控制確定，如何時開始覆蓋保溫材料對保溫較有利呢，目前施工單位大都在混凝土表層終凝后就開始覆蓋保溫層，這無疑偏早，合理的保溫時間應(yīng)從混凝土降溫時開始，這是因為：混凝土在升溫階段基本上處于受壓狀態(tài)(表面拉應(yīng)力非常小)，混凝土出現(xiàn)裂縫的機會非常小如果在升溫階段開始保溫，這實際上是進行混凝土蓄熱，勢必提高了混凝土的溫升，根據(jù)多年混凝土保溫開始至少在混凝土澆筑3d以后進行。大體積混凝土的養(yǎng)護期不得少于15天，保溫層覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行。構(gòu)造改革和鞏固灌漿：
水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)富余鑿毛。 <目前,國內(nèi)使用的)粘結(jié)劑主要是環(huán)氧樹脂或改性環(huán)氧樹脂作為主劑配制而成,這類以雙酚型環(huán)氧樹脂為主要原料的結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑,固化體質(zhì)脆、易開裂且抗沖擊性能差川,不利于協(xié)調(diào))與混凝土的共同工作,為此,對于環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的研究,很多學者較傾向于把研究重點放在改進環(huán)氧樹脂的工作韌性上而對于底膠除了增韌外還要求低粘度,高浸潤性,使其能較好地滲透到混凝土表面,強化)一混凝土的傳力基體。隨著加固修復(fù)結(jié)構(gòu)使用環(huán)境的變化,陳鳳山博士等人匯川研制了一種在潮濕混凝土表面上仍具有較強粘結(jié)力的濕粘結(jié)劑。因此,面對建筑結(jié)構(gòu)加固中出現(xiàn)的各種問題,粘結(jié)劑正朝著性能多元化的方向不斷地完善和發(fā)展之中。/span>
混凝土構(gòu)造缺點修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域 邊際切成垂直形狀。
灌漿前應(yīng)打掃所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
將拌和平衡的灌漿料灌入模板中并貼切敲擊模板。
灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)批準相干措施，遏止發(fā)生溫度裂縫。
8)施工養(yǎng)護措施：
灌漿時，日均等衡溫度不應(yīng)**5℃，灌漿告終后裸露局部應(yīng)及時噴射養(yǎng) 護劑或遮蔽塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。批準塑料薄膜遮蔽時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)遮蔽精細，堅持塑料薄膜內(nèi)有凝固水。灌漿料表面不便澆水時，可噴射養(yǎng)護劑。
應(yīng)堅持灌漿材料處于濕潤事態(tài)，養(yǎng)護工夫不得少于7d。
當批準快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品要求的措施執(zhí) 行。
冬季施工，工程對強度增長無特異要求時，[1]灌漿告終后裸露局部應(yīng)及時 遮蔽塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)**5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。
拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)批準保溫 材料遮蔽養(yǎng)護。
如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的**施工溫度或必需加快強度增長 時，可批準人工加熱養(yǎng)護措施；養(yǎng)護措施應(yīng)相稱國度現(xiàn)行規(guī)范《建造工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)法定。
