贛州灌漿料C60使用說明

時間：2019-07-22作者：江西賽恒實業(yè)有限公司瀏覽：168

贛州灌漿料C60使用說明

 

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 一、產(chǎn)品個性   

 1、早強、高明、裝備安裝告終一天即可運行出產(chǎn)

   2、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕

   3、復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)，精queding位

   4、按準(zhǔn)確的灌漿施工工藝能到達90%的管用承載面（EBA）

1、施工準(zhǔn)備

  1）施工現(xiàn)場功德管教應(yīng)有相應(yīng)的施工技巧規(guī)范、健全的功德管教系統(tǒng)、施工功德扼制和功德驗證法律。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技巧計劃，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。

  2）灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿裝備、模板及養(yǎng)護物品。

   3）模板支護除應(yīng)相稱現(xiàn)行國度規(guī)范《混凝土構(gòu)造工程施工功德驗收規(guī)范GB50204中的有關(guān)法定外，尚應(yīng)相稱下列法定：

   4）二次灌漿時，模板與裝備底座方圓的程度距離宜扼制在100mm左右；模板**部標(biāo)高應(yīng)不**裝備底座上表面50mm；

   5）混凝土構(gòu)造國內(nèi)外注漿研究現(xiàn)狀在國內(nèi)，灌漿材料通常選擇純水泥漿為灌漿料；較初的灌漿工藝為壓力灌漿隨著后來塑料波紋管的使用慢慢的轉(zhuǎn)變?yōu)檎婵蛰o助壓漿。在現(xiàn)場施工過程中，灌漿工藝主要有以下一些流程：配置好滿足水灰比在０．４～０．４５、泌水率小于或者等于３％且泌水在一定的時間內(nèi)要被水泥漿重新吸收、稠度在１４．１８ｓ的灌漿料、凝固前灌漿料要有一定的膨脹作用，便于使灌漿料充滿整個預(yù)應(yīng)力孔道，此外灌漿材料的強度也有一定的要求，即灌漿料的強度不應(yīng)**３０ｍｐａ。改革鞏固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)**孔洞較gao點50mm。

 2、拌合

1）水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

2） 2）水泥基灌漿材料宜批準(zhǔn)機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入富余水量拌合直至平衡。若出產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有翔實拌合要求，應(yīng)按其要求舉行拌合。

3） 拌合地點宜接近灌漿地點。

 3、地腳螺栓錨固灌漿

1)  錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)相稱附錄B的要求。

2)  地腳螺栓成孔時，螺栓孔的程度偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。

   2）螺栓孔壁應(yīng)粗劣，應(yīng)將孔內(nèi)清理清潔，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，打掃孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度**5℃時應(yīng)批準(zhǔn)措施預(yù)熱，溫度堅持在10℃以上。

3) 灌漿前應(yīng)打掃地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4  4）將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可依據(jù)必需調(diào)混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。水泥水泥安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量**標(biāo)。氧化鈣在凝結(jié)過程中水化很慢，在水泥混凝土凝結(jié)后仍然繼續(xù)起水化作用，可破壞已硬化杜拉纖維的摻入對抑制鋼筋的腐蝕有積極作用。素混凝土試塊中，鋼筋的腐蝕電位承．３００ｍｖ，鋼筋發(fā)生腐蝕可能性為９０％，腐蝕的可能性較大。半電池電位隨杜拉纖維摻量增加而增加，這是因為杜拉纖維的摻入提高了混凝土試塊的密實性，外界的腐蝕性介質(zhì)氧氣、水分等擴散到鋼筋表面的速度變慢，鋼筋表面鈍化膜活化點減少，由此導(dǎo)致鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕速度降低，鋼筋的半電池電位提高。同時可以看到擬合曲線導(dǎo)數(shù)ｙ’（ｘ）－－０時ｘ＝０．９２６，也就是說纖維摻量在１ｋｇ／ｍ３時鋼筋混凝土的耐腐蝕效果相對**較好效果。的水泥石，使混凝土抗拉強度下降。水泥出廠時強度不足，水泥受潮或過期，可能使混凝土強度不足，從而導(dǎo)致混凝土開裂。劑螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可貼切插搗，灌漿告終后不得再次調(diào)劑螺栓。

5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜**基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。

 4、二次灌漿

  1）二次灌漿應(yīng)依據(jù)工程切實情形，撥取輕便的灌漿措施。工藝流程應(yīng)相稱附錄C的要求。

   2）灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的裝備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理清潔，不得有富有的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)富余潤濕，灌漿前1h，打掃積水。

   3）二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)舉行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時舉行灌漿。灌漿開始后，定然繼續(xù)舉行，并盡可能縮小灌漿工夫。

4）軌鉆孔根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋錨固深度要求選定鉆頭和機械設(shè)備。20mm 以內(nèi)孔徑用沖擊鉆；20-40mm 間可用手持金剛石鉆機；40mm 以上用吸附式金剛石鉆機；磚墻用電錘鉆孔。要求兩臺電錘在同一面墻上工作間距不小于5m，以免引起較大的振動；混凝土用靜力鉆孔機（水鉆）打孔。鉆孔按要求一次鉆到規(guī)定深度。道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視切實工程情形可分段施工。

5）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必需時可批準(zhǔn)灌漿助推器沿漿體流動方向的底端前進灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部前進。

5、混凝土構(gòu)造改革和鞏固灌漿

1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)富余鑿毛。

2） 混凝土構(gòu)造缺點修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區(qū)域邊際切成垂直形狀，深度不小于20mm。

2） 灌漿前應(yīng)打掃所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

3） 將拌合平衡的灌漿水不應(yīng)含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物離子或任何一種其他**物，宜采用符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔用水。材料灌入模板中并貼切敲擊模板。

4） 灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)批準(zhǔn)相干措施，遏止發(fā)生溫度裂縫。

6、后張預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造孔道灌漿




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