上饒縣灌漿料使用方法

時(shí)間：2019-02-21作者：江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：53

上饒縣灌漿料使用方法

     高明無(wú)收縮灌漿料是以高明度材料為骨料，以水泥作為聯(lián)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場(chǎng)加入定然量的水，攪拌平衡后即可利用。
產(chǎn)品個(gè)性: 
1、早強(qiáng)、高明                       
   1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥60Ｍpa。                  
2、微膨脹性
   保證裝備與基礎(chǔ)之間緊湊接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。 
3、自流性高
   可添補(bǔ)全副空隙，中意裝備二次灌漿的要求 
4、抗離析
   征服了現(xiàn)場(chǎng)利用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析假象。 
5、抗開(kāi)裂
   現(xiàn)場(chǎng)利用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件局限等因素裂**材料與結(jié)構(gòu)試驗(yàn)研究聯(lián)合會(huì)(rilem)于1960年成立了“鋼筋銹蝕**'',并在l974年提出了首份關(guān)于锏筋銹蝕的現(xiàn)狀報(bào)告,隨后于]988年發(fā)表了鋼筋腐蝕過(guò)程、機(jī)理與現(xiàn)狀的一致性認(rèn)識(shí)的報(bào)告,爾后又成立了“鋼筋銹蝕破壞修復(fù)對(duì)策技術(shù)**'',著重研究、討論鋼筋腐蝕關(guān)于溫度應(yīng)力的理論研究由來(lái)已久,在l934年phmacojb就以地基為無(wú)限剛性的基本假定,用彈性力學(xué)理論計(jì)算出澆筑在無(wú)限剛性基巖上的一片矩形墻的溫度應(yīng)力。由于其基本假定與實(shí)際有出入,故限制了其應(yīng)用范。于1961年日本的森忠次又研究了類似的問(wèn)題,開(kāi)始他亦假定地基為無(wú)限剛性的,研究了非線性溫度應(yīng)力分布的問(wèn)題。后來(lái)他又研究溫度應(yīng)力與地基剛度成非線性的關(guān)系。但由于其計(jì)算冗素,且由于無(wú)窮級(jí)數(shù)解取的項(xiàng)數(shù)有限而使內(nèi)力曲線跳躍,故不使使用。美國(guó)墾務(wù)局考慮基巖非剛性影響,計(jì)算中以有效彈性模量''代替混凝土的實(shí)際弾性模量,使完筑于非剛性基巖上的結(jié)構(gòu)的溫度應(yīng)力有所降低,與實(shí)際靠近了一步。破壞后的修復(fù)工作。由rilem等發(fā)起的建筑材料與構(gòu)件的耐久性**會(huì)議,自1976年以來(lái),每三年舉行一次1989年美國(guó)和葡萄牙都舉辦了有關(guān)結(jié)構(gòu)耐久性的**會(huì)議,1991年美國(guó)和加拿大聯(lián)合舉行了*二屆混凝土結(jié)構(gòu)耐久性**學(xué)術(shù)會(huì)議。紋假象。 
6、耐久性強(qiáng)
   經(jīng)上百萬(wàn)次疲憊試探50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)顯明改變。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度顯明長(zhǎng)進(jìn)。 
7、可冬季施工 
    批準(zhǔn)在-10℃氣溫下舉行室外施工。 
產(chǎn)品用處: 
1. 實(shí)用于機(jī)器底座、地腳螺栓等裝備基礎(chǔ)灌漿。
2. 建造物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、鞏固。
3. 可舉行地腳螺栓和鋼筋的錨固及構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼構(gòu)造（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)安寧連接的二次灌漿。
產(chǎn)品抉擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，撥取通用型或豆石型；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，撥取通用型或豆石型；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，撥取通用型或**細(xì)型；
4、路面*搶修，撥取**早強(qiáng)型。
施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);          
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;      為了控制大面積混凝土的表面收縮裂縫，可以適當(dāng)采取在承臺(tái)表面合理增加分布鋼筋量的措施，雖然單靠增加分布鋼筋用量不能明顯防止裂縫出現(xiàn)，但適當(dāng)增加分布鋼筋用量可以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性和減小溫度裂縫的寬度。而在合理增設(shè)分布鋼筋時(shí)，選擇細(xì)而密的布筋方式比選擇粗而疏的布筋方式對(duì)控制裂縫寬度較有效。; 
3、水桶若干;   
4、臺(tái)秤若干;   
5、流槽;     
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;      
7、灌漿助推器;       
8、模板(鋼模、木模);         
9、草袋、巖棉被等;        
10、棉紗、膠帶;
灌漿施工
第一步：基礎(chǔ)處理
?  基礎(chǔ)表面應(yīng)舉行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)富余濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，打掃積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，到達(dá)大局模板不漏水的程度。
2、模板與裝備底座方圓的程度距離應(yīng)扼制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板**部標(biāo)高應(yīng)高出裝備底座上表面50mm。
4、灌漿中如揭示跑漿假象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、等閑地，按通用鞏固型按13-14%的規(guī)范加水?dāng)嚢?豆石鞏固型按9-10%的規(guī)范加水?dāng)嚢琛?br /> 2、評(píng)比批準(zhǔn)機(jī)械攪拌措施，攪拌工夫等閑為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。批準(zhǔn)人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入富余水量攪拌至平衡。
3、每次攪拌量應(yīng)視利用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)利用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工措施 
1、較長(zhǎng)裝備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)批準(zhǔn)分段施工。
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)相稱下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或鄰接的兩側(cè)多點(diǎn)舉行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)舉行灌漿。
②、灌漿開(kāi)始后，定然繼續(xù)舉行，不能間斷。并盡可能縮小灌漿工夫。
③、在灌漿過(guò)程通過(guò)碳纖維布和混凝土之問(wèn)以及混凝土和鋼筋之問(wèn)存在應(yīng)變差,由平截面假定和力的平術(shù)在邊界條件己知的情況下得到了梁的鑓間距和鑓寬度用等效剛度的方法得到了碳纖維布和破纖維筋加固的剛度和變形對(duì)持載下的預(yù)應(yīng)力纖維束的長(zhǎng)期變形和縫性能進(jìn)行了研究,指出預(yù)應(yīng)力纖維束的變形性能與鋼筋束差不多:對(duì)采用不同的鋼筋和碳纖維板的梁進(jìn)行了研究,且在加固前梁己經(jīng)開(kāi),指出隨者配筋率的增加,由碳纖維板提供的應(yīng)力減少。中嚴(yán)禁振搗。必需時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底端前進(jìn)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部前進(jìn)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、裝備基礎(chǔ)灌漿告終后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿裝備邊際向外切45度斜角（見(jiàn)下圖）以遏止自由端 發(fā)生裂縫 如無(wú)法舉行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。 
⑤隨銹蝕率的增大鋼絞線的塑性變形能力逐漸退化，脆性破壞特征明顯。銹蝕鋼絞線的名義極限強(qiáng)度、名義彈性模量和斷裂總伸長(zhǎng)率隨銹蝕率的增加而*降低。銹蝕鋼絞線名義極限強(qiáng)度與銹蝕重量損失率之間不符合線性關(guān)系，但與單根鋼絲的截面損失率有較好的線性關(guān)系，；銹蝕鋼絞線名義彈性模量與鋼絞線銹蝕重量損失率之間基本成線性關(guān)系。、當(dāng)灌漿層厚度**過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)批準(zhǔn)豆石鞏固型高 強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。 
⑥、當(dāng)裝備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石鞏固型灌漿料的攪拌應(yīng)批準(zhǔn)機(jī)械攪拌措施，以保證灌漿施工。 
第五步：養(yǎng)護(hù) 

1、灌漿告終后30分鐘內(nèi)應(yīng)即刻加蓋濕草蓋或巖棉被,并堅(jiān)持濕潤(rùn)。 
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)相稱現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)法定。 
3、灌漿料到達(dá)拆膜工夫后，可舉行裝備安裝,翔實(shí)工夫參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)工夫及環(huán)境溫度的聯(lián)系表”。
 4、在裝備基礎(chǔ)灌漿告終后，如有要剔除局部,可在灌漿告終后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕肅清。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的轟動(dòng)傳給裝備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免摧毀未結(jié)硬的灌漿層。
包裝貯運(yùn)
1、包裝格式：50kg/袋，儲(chǔ)藏在通風(fēng)干燥處并遏止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月，**過(guò)保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可利用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)毒、枯燥、無(wú)污染、不燃不爆，可按等閑貨物運(yùn)輸。










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