江西高安灌漿料的流動度
灌漿料施工措施
5.1 工藝流程
塞縫（坐漿）→封堵下排灌漿孔→拌制灌漿料→漿料檢測→壓力注漿→封堵上排灌漿孔→試塊留置
1、塞縫（坐漿）
（1）預(yù)制構(gòu)件吊裝前：
外墻板：外墻板外側(cè)及墻寬度范圍屬掩蔽位置，預(yù)制件吊裝后，該位置無法舉行后續(xù)封堵。因而，外墻板外側(cè)應(yīng)于吊裝前在相應(yīng)位置粘貼30（厚）X30（寬）mm的橡膠條。粘貼位置應(yīng)位于30mm保溫材料處，以不挪借構(gòu)造混凝土位置為宜。墻寬度范圍內(nèi)亦應(yīng)置于暗柱鋼筋外100mm處的非構(gòu)造區(qū)域粘貼橡膠條。
（2）預(yù)制件吊裝后：
外墻板：外墻板教改告終后，利用塞縫料將外墻板顯露面（非掩蔽可后續(xù)壟斷面）與樓面間的罅隙填嵌密實(shí)，與吊裝前黏貼之橡膠條牢固連接構(gòu)成密封空間。
2、封堵下排灌漿孔
初插灌漿嘴的灌漿孔例外，其他灌漿孔利用橡皮塞封堵密實(shí)。
3、拌制灌漿料 灌漿料施工措施
灌漿應(yīng)利用灌漿**裝備，并嚴(yán)厲按廠家當(dāng)期供給配比搭配灌漿料，將配比好的水泥漿料攪拌平衡后倒入灌漿**裝備中，保證灌漿料的流動度。灌漿料拌合物應(yīng)在制備后0.5h內(nèi)用完。
4、漿料檢測
利用截錐圓模察看拌合后的漿液流動度，保證流動度不小于300mm。
5、壓力注漿 灌漿料施工措施
將拌合好的漿液導(dǎo)入注漿泵，啟用灌漿泵，待灌漿泵嘴流出漿液成線狀時，將灌漿嘴插入預(yù)制剪力墻預(yù)留的小孔洞里（下方小孔洞），按其中向兩旁拆開的分寸開始注漿，依據(jù)圖紙要求，灌漿分區(qū)的長度≤1.5m。灌漿施工時的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，必需時，并應(yīng)付連接處批后澆帶所起的作用，首先應(yīng)滿足削減溫度收縮應(yīng)力的需要；其次要盡力與施工縫相結(jié)合（因?yàn)楹鬂矌У姆侄慰赡芘c施工分段相結(jié)合），為施工創(chuàng)造便利條件。分析許多實(shí)際裂縫出現(xiàn)過程，基本上可分為三個活動期。混凝土入倉后，經(jīng)２．３天可達(dá)到溫度。水化熱引起的溫升比入模溫度約高３０．３５＂ｃ，以后根據(jù)不同速度降溫，經(jīng)１０．３０天降至周圍氣溫。此期間大約還進(jìn)行１５％一２５％的收縮，有些結(jié)構(gòu)在這期間出現(xiàn)裂縫，對此階段稱為“早u期裂縫活動期”。往后ｎ３—６個月，收縮完成６０％．８０％，可能出現(xiàn)“中期裂縫”。至一年左右，收縮完成９５％，可能出現(xiàn)“后期裂縫”。因此，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫與降溫和收縮有直接關(guān)系。施工一年之后，如無外界條件變化，一般結(jié)構(gòu)將處于裂縫“穩(wěn)定期”，出現(xiàn)裂縫幾率很小。準(zhǔn)保溫加熱措施，保證漿料在48h凝固硬化過程中連接部位溫度不**10℃。灌漿后24h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到轟動、冒犯。灌漿壟斷全過程應(yīng)由監(jiān)理人員旁站。
6、封堵上排泄?jié){孔
間隔一段工夫后，上排泄?jié){孔會逐個滲出漿液，待漿液成線狀流出時，即刻塞入**膠塞堵住孔口，持壓30S后投放下方小孔洞里的注漿管，同時*用**膠塞堵住下孔。其他預(yù)留空孔洞順次同樣注滿，不得漏注，每個空孔洞定然順次注完，不得舉行間隙多次注漿。
揭示個別上排漿孔未出漿時，應(yīng)利用鋼絲通透該出漿孔，直至漿液成線狀流出。若仍無漿液流出則利用該出漿孔對應(yīng)的下排注漿口舉行注漿，直至該空位漿液流出。
注：
（1）灌漿過程中，**個孔會花費(fèi)掉許多的灌漿料，這是因?yàn)轭A(yù)制剪力墻與地梁或圈梁之間存在罅隙，而我們的灌漿孔距離罅隙處還有一段小小的高差，因而**個孔多花費(fèi)的灌漿料率先會充斥灌漿孔以下局部，我們稱之為“墊底”。<全國土壤腐蝕網(wǎng)站于６０年代初在全國多處地方埋設(shè)硅酸鋼筋混凝土試件，３０余年后分析發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重，不同地區(qū)試件抗壓強(qiáng)度降低７～７３％，混凝土碳化深度達(dá)１５．４，－－４２．５ｍｍ，混凝土中鋼筋面積銹蝕率為１８～９２％，得出結(jié)論：硅酸鹽材料在地下的耐久性及腐蝕性能較差，不宜于重點(diǎn)工程地下結(jié)構(gòu)。１９９４年關(guān)寶樹、高波總結(jié)了日本在隧道剩余壽命研究中引入“健康度＂的概念及方法，以及美國在工程結(jié)構(gòu)損傷評估中引入“結(jié)構(gòu)損傷度”的概念。/span>
（2）預(yù)制外墻板構(gòu)造區(qū)與非構(gòu)造區(qū)利用的灌漿料材料功能要求不同。應(yīng)嚴(yán)厲厲行預(yù)制墻坐漿及注漿散布圖。利用與灌漿套筒相稱的灌漿料注入構(gòu)造區(qū)灌漿套筒內(nèi)，嚴(yán)禁將等閑灌漿料注入構(gòu)造區(qū)灌漿套筒內(nèi)。非構(gòu)造區(qū)注漿應(yīng)在構(gòu)造區(qū)域灌漿告終一天后舉行，且應(yīng)在澆筑墻身砼前告終。
鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土簡支板橋:跨中附近底板常見橫橋向、順橋向裂縫,一般有多條,靜態(tài)裂縫寬度有可能**過規(guī)范限制值。橫橋向裂縫多為受力所致,而順橋向裂縫,一般是由于設(shè)計圖采用了預(yù)制裝配的標(biāo)準(zhǔn)圖配筋,施工時卻改用現(xiàn)澆,將單向板變成整體式雙向板,改變了板的受力方式,導(dǎo)致板底橫向配筋嚴(yán)重不足,在橫向力的作用下,引起板底產(chǎn)生縱向裂縫裝配式簡支板橋可能在板間較縫對應(yīng)的橋面出現(xiàn)縱向裂縫,這主要是由于較接縫施工質(zhì)量差造成的地下或半地下結(jié)構(gòu)經(jīng)常遭受的溫差及沉降等變形作用是在施工期同發(fā)生,在這之后的溫差就比較小,只剩余一部分收縮。工程實(shí)踐說明,一些現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂整大多在“年期裂整活動期'''。特別是施工條件多變,同填不及時,養(yǎng)護(hù)較差等情況下,較*出現(xiàn)“早期裂縫''。支座脫空現(xiàn)象:邊板的腹板上有可能出現(xiàn)斜裂縫。
7、試塊留置 灌漿料施工措施
與灌漿套筒相稱的灌漿料按照每個施工段的所取試塊組舉行抗壓檢測。A戶型（24層）每層為一個施工段，取樣送檢順次。B戶型（18層）每層有兩個施工段（雙拼型），每個施工段取樣送檢順次。每個施工段留置2組試塊送檢（一組標(biāo)養(yǎng)、一組同條件養(yǎng)護(hù)）。每組三個試塊，試塊格式為70.7mm*70.7mm*70.7mm。
灌漿料取樣要求：在15d內(nèi)出產(chǎn)的同配方、同批號原材料的產(chǎn)品應(yīng)以50t作為畢出產(chǎn)批號，不足50t也應(yīng)作為畢出產(chǎn)批號。取樣植筋鋼筋與混凝土、植筋鋼筋與植筋粘結(jié)劑連接界面發(fā)生粘結(jié)破壞：若植筋鋼筋為螺紋鋼筋，植筋鋼筋和植筋粘結(jié)劑之間的粘結(jié)強(qiáng)度**植筋粘結(jié)劑與混凝土之間的粘結(jié)強(qiáng)度，或混凝土孔清理不干凈，即粘結(jié)劑與混凝土之間沒有很好的接觸界面的情況下，*發(fā)生粘結(jié)層隨植筋鋼筋一起拔出的破壞；若植筋鋼筋為光圓鋼筋，植筋鋼筋和植筋粘結(jié)劑之間的粘結(jié)強(qiáng)度**混凝土與植筋粘結(jié)劑之間的粘結(jié)強(qiáng)度，則植筋鋼筋*從粘結(jié)層中拔出。應(yīng)具有代表性，可從多個部位取等量樣品，樣品總量不應(yīng)少于30kg。
以同批號產(chǎn)品的驗(yàn)證報告為驗(yàn)收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時商業(yè)雙邊在同批號產(chǎn)品中抽取試樣，雙邊共同簽封后保留2個月，在2個月內(nèi)，買方對產(chǎn)功德量有疑問時，則商業(yè)雙邊應(yīng)將簽封的試樣送雙邊確認(rèn)的有稟賦的第三方檢測機(jī)構(gòu)舉行驗(yàn)證。
5.2 施工當(dāng)心事項(xiàng) 灌漿料施工措施
1、灌漿孔清理：灌注孔應(yīng)在灌漿前清理，遏止因?yàn)闇啙岵肮酀{后的粘接強(qiáng)度，并且教的顆粒物會鴻溝灌漿的舉行。
2、方圓封堵時，可批準(zhǔn)砂漿密封避免漏漿。
3、遇有漏漿定然即刻處理，每支注漿孔定然充斥繼續(xù)灌漿料拌合物，不能喲氣泡的存在。
4、灌漿料的流動度察看是為了察看灌漿料的流動度是否相稱有關(guān)要求，保證硬化后的各項(xiàng)力學(xué)功能中意要求。
5、灌漿時有底端注入，由**部流出至圓柱狀，方能以膠塞塞住。
6、萬一灌漿孔無法出漿，應(yīng)即刻靜止灌漿作業(yè)，肅清鴻溝方可繼續(xù)灌漿。.
7、灌漿告終后定然將工作面和施工機(jī)具清潔清潔。
江西高安灌漿料使用方法
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