北京博瑞雙杰新技術有限公司(江西賽恒實業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑
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環(huán)氧樹脂靠模制作新工藝
隨著我國石油化學工業(yè)的迅速發(fā)展,功能性高混凝土結(jié)構中的預應力鋼筋完全有可能滿足上述三個條件,因此也就存在著發(fā)生應力腐蝕破壞的危險。柏林議會大廈屋頂?shù)耐蝗凰?即與預應力鋼筋應力腐蝕開裂有很大的關系。應力腐蝕過程一般可分為三個階段:**階段為孕育期,在這一階段內(nèi),因腐蝕過程的局部化和拉應力作用使裂紋生核;*二階段為腐蝕裂紋發(fā)展時期,當裂紋生核后,在腐蝕介質(zhì)和拉應力的共同作用下裂紋開始擴展;*三階段為裂紋急劇生長期,在這一階段中由于拉應力的局部應力集中,裂紋急劇生長導致金屬的拉斷。分子材料已在國民經(jīng)濟的各個領域得到廣泛應用。由于功能性高分子材料有優(yōu)良的性能,如質(zhì)輕,
耐熱性及剛性好,絕緣性好、尺寸穩(wěn)定性及耐蠕變性好,沖擊強度高,而且成本低廉。在電子工業(yè)中,常用注塑成型方法把工程塑料加工成計算
機、儀器、儀表、電視機等的外殼及各種另部件、結(jié)構組件等。如一臺電視機使用的工程塑料品種達20余種,一臺電視機使用工程塑料的總重量
近4000克以上。工程塑料結(jié)構件占電視結(jié)構件的70%以上。同時,通過染色,可使工程塑料有各種鮮艷的顏色;而且,它成型加工方便。當前,
在市場競爭中,各廠在產(chǎn)品升級換代、創(chuàng)“**”時,都力求在塑料外殼上標新立異,這給加工注塑模具的工藝和技術提出了新的要求,因此,
探索多快好省加工注塑模具的方法成為當務之急的課題。
制造模具一般都采用座標自動刻形銑床(仿形銑)來加工注塑模具。在仿銑加工塑料模立體型腔模具時,曾采用木料或石膏等材料制仿形用靠模
。但在進行一些結(jié)構復雜、切削面積大,材料較硬(HRC28—32)等型腔加工時,由于靠模壓力較高,摩擦系數(shù)大大增加,木料或石膏靠模會大量
磨耗,使可調(diào)預在加固施工中,盡可能減少對橋上和橋下的通行車輛及行人的干擾,采取必要的措施,減小對周圍環(huán)境的污染;在加固施工過程中,若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構或相關工程隱蔽部位的構造有嚴重缺陷時,應立即停止施工,會同加固設計方研究,再采取有效措施進行處理后,方能繼續(xù)施工。偏量的合理配合得不到保證,加工后的型腔達不到技術要求和精度,有時還造成報廢。
環(huán)氧樹脂模具料有許多優(yōu)良的性能,如:良好的粘結(jié)力和電性能、機械強度高,收縮率小(<0.8%),操作工藝簡便。因此我們應用環(huán)氧樹脂來
代替木料或石膏作靠模材料。
經(jīng)過試驗證實,環(huán)氧樹脂是較為理想的靠模材料。
一、環(huán)氧樹脂靠模制作工藝
1、制作工藝流程:
備模→封?!渲骗h(huán)氧模具料→澆注→固化→脫?!拚?nbsp;
二、工序說明:
(1) 備摸:
a清潔:用潔凈的白回絲沾上酒精仔細揩去型模上的塵埃琴油等
b涂脫模劑;用畫筆沾上LPT-01脫模劑涂于型模表面,再用絲絹將脫模劑涂勻。
c圍框:用木料成金屬作圍框,使圍框距型模的距離不小于30mm,圍框的高度距離模面不小于35mm。用漆刷沾上LPT-01脫模劑涂于圍框的內(nèi)壁。
(2) 封模: 模具圍框的接合處及圍下沿四周有細小縫隙。易使環(huán)氧樹脂滲漏,所以須用刮刀把堵漏膩子封住縫隙。室溫下半小時左右即交聯(lián)固
化。
堵漏膩子配料比:
a、室溫硫化硅橡膠 100克
b、石膏粉 適量
(3) 予烘材料: 將環(huán)氧樹脂和硅微粉放在105~110℃烘箱中,予熱l~2小時,去除低分子揮發(fā)物及微量水份。
(4) 環(huán)氧樹脂靠模配方和配制工藝:
環(huán)氧樹脂靠模配方:
1)E-51環(huán)氧樹脂 100 份 (重量比)
2)HGH-400偶聯(lián)化硅微粉 100~150 份
3)LDY-052反應型增韌劑 10 份
4)LHB-250固化劑 35 份
根據(jù)模具的容積,估算所需環(huán)氧樹脂混合物的重量。按配方比例秤取預烘后的環(huán)氧樹脂和硅微粉,以及LDY-052反應型增韌劑,混合、充分攪拌
均勻。然后,放入70℃~80℃烘箱中l(wèi)一2小時;同時,每隔30分鐘攪拌一次,以消除氣泡。
(5) 澆注
把預烘后的環(huán)氧樹脂混合物冷卻至30℃左右時。加入LHB-250固化劑,攪拌均勻。把環(huán)氧料緩慢傾入模腔,順一個方向從型面zui低點進入型腔,
以便排除型腔內(nèi)的空氣。
(6) 固化條件:室溫下24小時。
(7) 脫模:鏟去圍框下沿四周的堵漏膩子,小心去掉圍框,設法把型模取出。
(8) 修整
去除環(huán)氧樹脂靠模表面接縫處的廢邊。
三、結(jié)語
1、采用以上工藝,對所有形狀復雜和難以表達尺過的塑料件型腔的仿形銑加工,均獲得滿意結(jié)果。不僅大大提高了靠模的硬度與精度。較重要
的是保證了可調(diào)預偏量的合理配合要求,使加工的型腔達到了技術要求和精度。
2、操作上注意事項:
(1) 每次配料量,環(huán)氧樹脂重量以不**過500克為宜。
(2) 澆注環(huán)氧樹脂混合料時,一定要呈連續(xù)細流狀,可以避免氣泡的形成。
3、型模上脫模劑盡量涂勻。這樣,環(huán)氧模表面光潔度好。圍框、型模上都應涂有脫模劑,否則脫模困難。
4、一定要把所有縫隙用堵漏膩子封住,如有滲漏,將給澆注帶來很大麻煩。
詞條
詞條說明
14.6加筋土橋臺 14.7質(zhì)量檢驗與質(zhì)量標準 1、對重要及主體砌筑物,每工作班應制取砂漿試件2組,一般及次要砌筑物,每工作班可制取試件1組,其平均強度不**設計強度等級且任意一組試件zui低值不**設計強度的75%。 2、十五、拱橋,略十六、鋼筋砼和預應力砼梁式橋16.1一般規(guī)定 1、所有臨時性承重結(jié)構及地基基礎均應進行設計計算,并應保證其強度、剛度、穩(wěn)定性。 16.2在支架上現(xiàn)澆梁式橋粘鋼加
16.6懸臂拼裝1、略16.7**推施工在飽和氫氧化鈣溶液中,鋼筋表面的鈍化膜在逐漸形成,也即鋼筋的電阻在逐漸增加,從而鋼筋的腐蝕電流一直處于較低的范圍內(nèi),并逐漸下降,7天后鋼筋的腐蝕電流為39lIA,完全符合標準要求。表2.10為在含1.15%NaCl的飽和Ca(OH)2溶液中,當未加入阻銹劑時,由于C1.對鋼筋表面鈍化膜的破壞非常迅速,鋼筋處于活化狀態(tài)下,鋼筋的腐蝕電流隨著時間的推移在逐漸上升
如需購買咨詢請翻至網(wǎng)頁最后查看聯(lián)系方式 或點擊標題下【北京博瑞雙杰新技術有限公司】查看公司信息及聯(lián)系方式 感謝您的理解與支持! 一、總則 1、公路橋涵工程施工應積JI推廣使用可靠的新技術、新在加載初期,荷載穩(wěn)步上升,鋼筋滑移量很小,當加載到一定程度,發(fā)現(xiàn)鋼筋根部砌體有隆起的現(xiàn)象,周圍出現(xiàn)環(huán)狀裂縫,并且能聽到磚砌體開裂的聲音。較終鋼筋和部分磚砌體一同被拔出。當植筋深度大于等于8d時,在發(fā)生鋼筋與磚
7、混凝土澆筑完的后續(xù)工作 (1)灌注完畢,應將電源切斷,拆除振動棒等,清理施工機具。移走振動器控制柜,拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵。 (2)找平梁段底板混凝土,清理內(nèi)側(cè)模下端水平模板端沿,用泥抹子刮出一條縫隙以利脫模。 ?(3)檢查壓漿管,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。 (4)抽拔鋼絞線,保證孔道暢通。 (五)混凝土質(zhì)量的檢查 1、混凝土施工時,實時檢測對國內(nèi)外關于植筋技術的文獻和著作
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