湘潭灌漿料幾大特征

時間：2019-02-18

湘潭灌漿料幾大特征

灌漿料慣例物理性質(zhì) 施工措施

施工措施

1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿裝備、模板及養(yǎng)護物品。

2、二次灌漿時，模板與裝備底受拉鋼筋屈服后,粘結(jié)層劑萬碳壞這種碳壞發(fā)生在精貼二層碳纖維布的試驗梁中。同**種碳壞過程一樣,隨者荷載增加,縫穩(wěn)定向上發(fā)展。加載到中后期,裂縫開始分出許多從屬裂縫,并發(fā)出微小的脆響聲。繼續(xù)加載后,可聽到較大的脆響聲,剪時區(qū)某處先發(fā)生剝高,且在試驗梁側(cè)面、豎向整端部或存在初始缺陷的地方也出現(xiàn)局部割高,剝高現(xiàn)象隨著荷載增加而向兩側(cè)發(fā)展?？v向受拉鋼筋達到屈服以后,剝高現(xiàn)象較加嚴重,梁**混凝土起皮且出現(xiàn)水平鑓。座方圓的程度距離宜扼制在100mm左右；模板**部標高應不**裝備底座上表面纖維增強復合材料,由于其強度高、質(zhì)量輕、耐腐蝕、、施工簡便等特點,在結(jié)構(gòu)修復補強加固中得到了廣泛的應用。整個加固體系由三部分組成,高強度的輕質(zhì)纖維布通過配套的建筑結(jié)構(gòu)粘結(jié)膠粘貼在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的表面,將結(jié)構(gòu)無法承擔的額外應力傳遞到纖維布上,保證兩者共同工作。因此,粘結(jié)材料的性能將直接關系到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的加固效果。50mm。

3、混凝土構(gòu)造改革鞏固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。

4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜批準機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入富余水量拌和直至平衡，拌和地點宜接近灌漿地點。

5、地腳螺栓錨固灌漿：

⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗劣，應將孔內(nèi)清理清潔，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，打掃孔內(nèi)積炎。

⑵灌漿前應打掃地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

⑶將拌和睦的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可依據(jù)必需調(diào)劑螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可貼切插搗，灌漿告終后不得再次調(diào)劑螺栓。

6、裝備基礎二次灌漿：

⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的裝備底板和混凝土基礎表面清理清潔，不得有富有的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應富余潤濕，灌漿前1h，打掃積水。

⑵二次灌漿時，應從一側(cè)舉行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時舉行灌漿。灌漿開始后，必須繼續(xù)舉行，并盡可能縮小灌漿工夫。

⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視切實工程情形可分段施工，每段長度不應**過5米。如裝備底板具有混雜結(jié)構(gòu)，宜批準壓力灌漿。

⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必需時可批準灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療前進灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部前進。

⑸裝備基礎灌漿告終后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊際向外地人切45°斜角（如圖），如無法舉行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

7、混凝土構(gòu)造改革和鞏固灌漿：

⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應富余鑿毛。

⑵混凝土構(gòu)造缺點修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊際切成垂直形狀。

⑶灌漿前應打掃所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面對于雙組分結(jié)構(gòu)膠，嚴格按使用說明書規(guī)定的比例配膠，攪拌均勻，一般在40-60min 時間內(nèi)使用完畢。如氣溫較低，膠液粘度太大，可采用水浴將膠適當升溫使其粘度降低。同樣，當氣溫較低時，孔壁和鋼筋可在栽筋前用熱空氣適當加熱。水平孔堵孔用膠應有較高的稠度，可在已配好的膠中加入適量水泥或其他規(guī)定填料（按使用要求配料）。。

⑷將拌和平衡的灌漿料灌入模板中并貼切敲擊模板。

⑸灌漿層厚度大于150mm時，應批準相干措施，遏止發(fā)生溫度裂縫。

8、施工養(yǎng)護措施：

⑴灌漿時，日均等衡溫度不應**5℃，灌漿告終后裸露局部應及時噴射養(yǎng)護劑或遮蔽塑料薄膜，加蓋濕草袋堅持濕潤。批準塑料薄膜遮蔽時，水泥基灌漿材料的裸露表面應遮蔽精細，堅持塑料薄膜內(nèi)有凝固水。灌漿料表面不便澆水時，可噴射養(yǎng)護劑。

⑵應堅持灌漿材料處于濕潤事態(tài)，養(yǎng)護工夫不得少于7d。

⑶當批準快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應依據(jù)產(chǎn)品要求的措施厲行。

⑷冬季施工，工程對強度增長無特異要求時，[1]灌漿告終后裸露局部應及時遮蔽塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應**5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。

⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應批準保溫材料遮蔽養(yǎng)護。

⑹如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的ZD施工溫度或必需加快強度增長時，可批準人工加熱養(yǎng)護措施；養(yǎng)護措施應相稱國度現(xiàn)行規(guī)范《建造工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關法定。

5．灌漿

灌漿施工時應相稱下列要求：

1）.漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排泄裝備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充分，不得從四側(cè)同時舉行灌漿。

2）.灌漿開始后，定然繼續(xù)舉行，不能間斷，并應盡可能縮小灌漿工夫。

3）.在灌漿過程中不宜振搗，必需時可用竹板條等舉行拉動導流。

4）.每次灌漿層厚度不宜**過100mm。

5）.較長裝備或軌道基礎的灌漿，應批準分段施工。每段長度以7m為宜。

6）.灌漿過程中如覺察表面有泌水假象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7）對灌漿層厚度大于1000mm基本積的裝備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需

經(jīng)試探確定其可灌性是否能到達要求。

8）.裝備基礎灌漿告終后，要剔除的局部應在灌漿層終凝前舉行處理。

9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和冒犯，以免摧毀未結(jié)硬的灌漿層。混凝土構(gòu)件收縮變形受外部約束的情況一般介于完全固定約束和無約束之間，約束程度主要取決于混凝土構(gòu)件被（約束體）與外部約束體在形狀尺寸、強度、剛度上的對比關系上，約束方式也有影響，有些約束程度比較簡明，*確定，有些則比較復雜，不易確定。

10）模板與裝備底座的程度距離應扼制在100mm左右，以利于灌漿施工。

11）灌漿中如揭示跑漿假象，應及時處理。

12）當裝備基礎灌漿量較大時，應批準機械攪拌措施，以保證灌漿施工。

6、養(yǎng)護

1）灌漿告終后30分鐘內(nèi),應即刻噴射養(yǎng)護劑或遮蔽塑料薄膜并加蓋巖棉被等舉行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后即刻灑水保濕養(yǎng)護。

2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應相稱現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關法定。

3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護工夫和拆模工夫表日ZD氣溫（℃）拆模工夫（h）養(yǎng)護工夫（d）－10～096140～572105～15487≥15247

<隨著齡期的增加，齡期到達５年左右時，銹蝕板基本上出現(xiàn)了銹蝕裂縫，銹蝕裂縫主要集中于邊角區(qū)，且多為連續(xù)裂縫。試驗一對１０塊銹蝕板底面裂縫統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)ｌ號位鋼筋對應區(qū)域的裂縫分布分別占全部裂縫分布區(qū)域的２４．０２％，２號位和３號位鋼筋處的銹脹裂縫分布分別為１４．８５％和１１．３６％。文中主要是通過裂縫的條數(shù)來討論，如果按邊角區(qū)裂縫的長度占總的裂縫長度計算，比例將達到６０％以上，說明邊角區(qū)是銹蝕板鋼筋銹裂損傷的薄弱區(qū)域，這主要也是由于這一區(qū)域是氯離子雙向擴散區(qū)域。在板中間區(qū)域，銹蝕裂縫較少，多為短小裂縫，主要集中于板的兩端，裂縫的寬度也較小，一般為ｏ．１舢左右，且以２、５號位鋼筋兩端裂縫居多。div style="text-align:left;"> 利用范圍

（1）需高精度安裝的裝備裝備基礎的順次灌漿和二次灌漿。

（2）鋼筋栽埋及建造、巖土工程的錨桿錨固。

（3）建造鞏固改革工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

（4）道路、紐帶、隧道、機場等工程搶修施工利用。

(5)鐵路軌枕的錨固施工。

(6)柱濕包鋼鞏固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

★參看用量參看用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算切實利用量。

詞條
詞條說明
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