瑞昌灌漿料

    混凝土灌漿操作


    施工簡介

    一、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。

    二、二次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板**部標高應不**設備底座上表面50mm。

    三、混凝土結構改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不**過1000mm。

    四、水泥基灌漿材料拌和時,應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,攪拌時間不宜**5min。拌和地點宜靠近灌漿地點,且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證30min以內將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。
    五、地腳螺栓錨固灌漿:

    ⑴地腳螺栓成孔時,螺栓孔壁粗糙,應將孔內清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質,灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內積炎。

    ⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
    ⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時,可根據(jù)需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗,可適當插搗,灌漿結束后不得再次調整螺栓。北京、天津的一些立交橋,雖然投入使用的時間不長,但暴露出日益嚴重的鋼筋腐蝕破壞現(xiàn)象,不得不花費巨資加以修補。除造成巨大的經濟損失外,人們的生命也受到威脅,由于鋼筋腐蝕帶來的安全事故及隱患不勝枚舉。20世紀60年代以后,**的**試驗室,根據(jù)各自的國情和鋼筋銹蝕問題顯現(xiàn)的早晚及危害程度,都相繼開展了一些調查研究工作。目前,美、英等發(fā)達國家對混凝土中鋼筋腐蝕問題的研究己有不少成果,初步解決了鋼筋腐蝕的機理問題。
    六、設備基礎二次灌漿:
    ⑴灌漿前,應將與灌漿材料接碳壞情況是由于在碳纖維增強塑料端部應力集中,導致粘結碳壞發(fā)生在保護層混凝土和鋼筋界面這一薄弱處,可通過增加纖維錨固長度,增加u型箍或設置纖維螺栓等措施加以解決。*種碳壞可以通過設置合理的錨固措施加以改善。有時,幾種碳壞會同時發(fā)生。本次試驗,碳纖維增強塑料布加固梁的碳壞情況。觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h,基礎混凝土表面應充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。
    ⑵二次灌漿時,應從一側進行灌漿,直到從另一側溢出為止,不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進行,并盡可能縮短灌漿時間。

    ⑶軌道基礎或灌漿距離較長時,視實際工程情況可分段施工,每段長度不應**過5米。如設備底板具有復雜結構,宜采用壓力灌漿。

    ⑷在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
    ⑸設備基礎灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角,如無法進行切邊處理的,應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
    七、混凝土結構改造和加固灌漿:

    ⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
    ⑵混凝土結構缺陷修補,應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
    ⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤基層混凝土表面。
    ⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

    ⑸灌漿層厚度大于150mm時,應采取相關措施,防止產生溫度裂縫。

    八、施工養(yǎng)護措施:

    ⑴灌漿時,日平均勻溫度不應**5℃,灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密,保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時,可噴灑養(yǎng)護劑。
    ⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不得少于7d。
    ⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據(jù)產品要求的方法執(zhí)行。










    但是也有的研究者認為,養(yǎng)護制度對混凝土的耐腐蝕性能的影響不大。謝紹東等在實驗室采用加速腐蝕的試驗方法,研究了pH值1.o、3.5、5.6,so?’為o、o.06、o.10、0.2mol/L的6種模擬酸雨侵蝕溶液對水泥砂漿性能的影響,其中水泥含量多而砂含量少的砂漿耐酸雨侵蝕能力強。對比了OPC,低C3A含量OPC和礦渣水泥的耐**酸的性能變化,顯示礦渣水泥礦(渣產量>68%)的耐酸性源于其本身少量的CaO和較高的Si02含量。在W/C=0.27,pH=4的**混合酸侵蝕溶液中,隨著C.S.H凝膠的C/S比下降,其鈣釋放速率下降,提高了C.S.H凝膠在酸性環(huán)境下的穩(wěn)定性?;w中鋁含量的提高,能夠提高C。S.H凝膠的耐酸能力,這可能是由于Si被吸附在C.S—H凝膠中。冬季施工,環(huán)境溫度**-5℃時,應采用熱水拌和灌漿料,水溫在50~70℃之間,以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應**5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。
    ⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應采隨著齡期的進一步增加,銹蝕板齡期達到9年,這段時期為銹蝕板裂縫發(fā)展的*三階段。這一階段,六根縱向受拉鋼筋位置處裂縫繼續(xù)增長,達到全長貫通,兩邊區(qū)處鋼筋保護層脫落嚴重,鋼筋外露,未脫落處寬度也達到了3.5mm以上,甚至**過5.0哪。而2、5號位鋼筋處裂縫寬度基本上在1.5~3.O之間,也有幾條裂縫寬度較小,但寬度也基本上在1.O哪左右。用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

    ⑹如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的zui低施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養(yǎng)護方式;養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。



    北京博瑞雙杰新技術有限公司專注于CGM灌漿料,二次灌漿,環(huán)保樹脂膠泥等

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