棗莊C40灌漿料規(guī)范

    *四池電位分布圖(half--cellpotentialmapping)D5]來(lái)消除這些影響,從而較好地把測(cè)量的電位和鋼筋的腐蝕活性關(guān)聯(lián)起來(lái),進(jìn)而可較好地區(qū)分鋼筋在混凝土中不同的腐蝕區(qū)域,對(duì)鋼筋的腐蝕狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)。較化電阻測(cè)量(polarizationresistancemeasurements)經(jīng)常應(yīng)于混凝土中鋼筋腐蝕速度的定量檢測(cè)。但在混凝土結(jié)構(gòu)中,應(yīng)用這種技術(shù)的主要困難在于腐蝕反應(yīng)在鋼筋表面的不均勻分布以及實(shí)際混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的實(shí)際表面積無(wú)法確定等。為了克服較化電阻法的這些缺點(diǎn),人們又發(fā)展了保護(hù)環(huán)技術(shù)(gua鋼筋銹蝕對(duì)其力學(xué)性能的兩種觀點(diǎn):其一是銹性對(duì)鋼筋的實(shí)際屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度無(wú)明顯影響,極限延伸率下降;在銹蝕率較小時(shí)(通常裁面銹蝕率在5%以?xún)?nèi)),鋼筋銹蝕較均勻,銹蝕對(duì)鋼筋的力學(xué)性能影響不大,當(dāng)銹蝕率較大時(shí),鋼筋為不均勻銹蝕,鋼筋銹蝕后實(shí)際屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度下降,極限延伸率也下降。rdringtechnique)Dg,201,以控制較化電流在*的鋼筋表面均勻分布。章   高噴灌漿施工
    1  施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)
    本高噴灌漿采用旋噴擺噴搭接形式。根據(jù)高噴防滲墻部位的地質(zhì)情況和條件,選定地質(zhì)條件典型部位進(jìn)行施工試驗(yàn),以探求gaoya旋噴灌漿對(duì)該地質(zhì)的適應(yīng)性,進(jìn)而優(yōu)選出合適的灌漿漿液、孔距、噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù),確保防滲墻工程施工順利進(jìn)行和工程質(zhì)量,試驗(yàn)結(jié)果和報(bào)告經(jīng)監(jiān)理人審查批準(zhǔn)后執(zhí)行。
    gaoya旋噴灌漿主要工藝參數(shù)技術(shù)表
    項(xiàng)目 孔距 gaoya水 壓縮氣 漿液 提升
    速度
    壓力 流量 壓力 流量 壓力 流量
    單位 m MPa L/min MPa m3/min MPa L/min cm/min
    參數(shù) 1.0 35-40 70-80 0.6-0.8 0.9 0.2-1.0 60-80 5-10
    2   施工工藝流程
    3   施工方法
    高噴灌漿采用旋擺噴搭接方式,分為兩序孔施工:先灌注一序孔,孔中心距2.0m,采用旋噴施工;再灌注二序孔,采取擺噴施工,終孔中心距1.0m,要求擺噴角度不小于60°。
    gaoya噴射灌漿采用鉆孔機(jī)具滿(mǎn)足在卵石層和粘土巖夾粉砂巖層單獨(dú)鉆進(jìn)成孔的要求。鉆機(jī)配φ120鉆具回轉(zhuǎn)**前鉆進(jìn)成孔,GS500-4高噴臺(tái)車(chē)進(jìn)行旋噴灌漿。
    噴射灌漿配備ZJ-400型高速制漿機(jī)制備水泥漿,由gaoya水泵提供gaoya水、由6m3/min空壓機(jī)供風(fēng)、由BW120型泥漿泵輸送漿液。使用分別輸送水、氣、漿三種介質(zhì)的三通道注漿管,通過(guò)gaoya泵等gaoya發(fā)生裝置,產(chǎn)生40Mpa左右的gaoya水噴射流,周?chē)h(huán)繞一股0.6-0.8Mpa的氣流,利用gaoya水射流和氣流同軸噴射沖切土體,以形成較大的孔隙,另外再由泥漿泵注入壓力為0.2-1.0Mpa的水泥漿液填充,當(dāng)噴嘴旋轉(zhuǎn)和提升時(shí),漿液和土體混合,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間形成水泥土固結(jié)體即防滲體,相鄰各孔的防滲體相互連接形成防滲墻。高噴灌漿防滲墻平面詳圖如下所示:

    3.1施工準(zhǔn)備
    1)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整,對(duì)低洼和表部松散部位回填、夯實(shí)和加固,以滿(mǎn)足施工機(jī)械行走的需要。
    2)測(cè)量放樣;根據(jù)設(shè)計(jì)樁位布置現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn),由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)放出具體孔位并明確標(biāo)識(shí)。
    3)水、電、氣及制漿系統(tǒng)等布置于施工前完成。
    3.2造孔
    1)將鉆機(jī)移至設(shè)計(jì)孔位,加高墊平穩(wěn)眾多研究表明,鋼筋銹蝕是引起混凝土結(jié)構(gòu)耐久性劣化較主要、較直接的原因。鋼筋銹蝕的嚴(yán)重后果有三方面,一是鋼筋銹蝕引起鋼筋截面減小和強(qiáng)度降低;二是鋼筋銹蝕產(chǎn)物產(chǎn)生體積膨脹(約2~4倍),導(dǎo)致混凝土保護(hù)層沿筋開(kāi)裂甚至脫落,從而使混凝土截面產(chǎn)生損傷;三是鋼筋銹蝕使鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)性能退化,影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的整體受力,甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。固后用水平儀檢查鉆機(jī)前后左右,并調(diào)整其呈水平狀態(tài)后方可開(kāi)孔。開(kāi)孔孔位與設(shè)計(jì)孔位的偏差不大于5cm。
    2)采用SH-150鉆機(jī)配φ120鉆具回轉(zhuǎn)跟管鉆進(jìn),鉆孔有效深度**過(guò)設(shè)計(jì)墻底深度0.3m,起鉆向孔內(nèi)注入護(hù)壁泥漿,用拔管機(jī)拔出套管并保護(hù)孔口,防止異物吊入孔內(nèi),。
    3)鉆孔完成后進(jìn)行孔斜和孔深測(cè)量,由質(zhì)檢人員進(jìn)行工序驗(yàn)收,檢測(cè)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求、鉆孔偏斜率不**過(guò)1%以后方可終孔,并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收簽證,否則,進(jìn)行糾偏或加深,鉆孔終孔驗(yàn)收合格后,對(duì)孔口妥善保護(hù)。
    3.3高噴灌漿
    1)高噴灌漿臺(tái)車(chē)就位;使用液壓步履裝置使高噴臺(tái)車(chē)的井口裝置對(duì)準(zhǔn)孔口,然后升降液壓支腿調(diào)平臺(tái)車(chē),并進(jìn)行試噴檢查,各管路及機(jī)械正常,各參數(shù)均達(dá)到要求后方可下入噴桿。
    2)下噴管:利用卷?yè)P(yáng)機(jī)提起噴桿,使噴頭通過(guò)井口對(duì)準(zhǔn)孔位中心,將噴桿下入孔內(nèi)直至孔底。
    3)制漿:使用ZJ-400型高速攪拌機(jī)制漿,攪拌不少于30s后,放入1.0m3的貯漿桶中(貯漿桶上安裝過(guò)濾網(wǎng)對(duì)漿液進(jìn)行**細(xì)水泥對(duì)細(xì)微孔隙和裂縫有滲透性強(qiáng)、水化快、水化完全等優(yōu)點(diǎn),但也隨著水泥顆粒的細(xì)化,其流動(dòng)性逐漸降低,因此若不采取措施,如要達(dá)到與普通水泥相同的流動(dòng)性必須增加用水量,但是增大水灰比又會(huì)使?jié){液穩(wěn)定性降低,影響水泥石的強(qiáng)度、密實(shí)性和與基體材料的粘結(jié),增大水泥石的收縮。過(guò)濾),用比重稱(chēng)或比重計(jì)測(cè)量漿液比重,符合要求后,進(jìn)行噴灌施工。
    4)噴射提升:調(diào)整好噴射軸線(xiàn)、旋轉(zhuǎn)速度及提升速度,連接氣、水、漿管,先通氣、水,后通漿,噴射1~3min,然后起動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置,待孔口返漿比重大于1.3時(shí)再起動(dòng)提升裝置,按試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的各項(xiàng)參數(shù)由下而上按高噴工藝提升噴射。在注漿過(guò)程中,使用監(jiān)測(cè)臺(tái)控制與記錄,并根據(jù)其顯示的數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整。
    5)孔口回填:噴射灌漿結(jié)束后,關(guān)閉gaoya水及氣,繼續(xù)往孔內(nèi)送水泥漿液直至孔口漿液下降不明顯時(shí),結(jié)束供漿。
    6)機(jī)具沖洗:每噴射完一孔后,噴灌設(shè)備如能在10分鐘之內(nèi),轉(zhuǎn)移至新孔位并下入孔底,可不考慮對(duì)輸漿系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,如輸漿距離長(zhǎng),氣溫高、轉(zhuǎn)移時(shí)間較長(zhǎng)應(yīng)對(duì)噴灌系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,以免管路堵塞。
    7)成墻施工:gaoya噴射灌漿作業(yè)分兩序施工,單孔噴射作業(yè)連續(xù)進(jìn)行,相鄰Ⅰ、Ⅱ序孔的作業(yè)間隔時(shí)間為24h。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況調(diào)整同序孔的施工次序。如施工間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng),采取提高噴射壓力,降低提升速度等措施處理,確保Ⅰ、Ⅱ序墻體的可靠搭接。
    3.4特殊情況處理
    1)噴射灌漿作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行,如果在噴射過(guò)程中因故中斷,中斷時(shí)間**過(guò)30分鐘,應(yīng)對(duì)中斷孔段進(jìn)行復(fù)噴,且搭接長(zhǎng)度不小于0.5m,采取重疊搭接噴射處理后,再繼續(xù)向上提升及噴射注漿,并記錄中斷深度和時(shí)間,如噴桿下不到位,采取掃孔再?lài)娚涞拇胧┻M(jìn)行施工。
    2)若地層中空隙較大而引起不冒漿或冒漿量偏低,則在漿液中加入適量的速凝劑水玻璃等,縮短固結(jié)時(shí)間,使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固,同時(shí)增大注漿量,減慢提升速度或進(jìn)行靜噴,直至孔口冒漿達(dá)到設(shè)計(jì)比重后,再提升噴射。
    3)若冒漿過(guò)大,采取提高噴射壓力,加快提升速度進(jìn)行施工,但應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人批準(zhǔn),同時(shí)對(duì)冒出地面的漿液進(jìn)行過(guò)濾,沉淀除去雜質(zhì),再予以回收利用。





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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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