泰安C50灌漿料標準

時間：2019-02-08作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：177

環(huán)氧樹脂灌封料、澆注料施工常見問題

作為環(huán)氧樹脂的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域，灌封已廣泛地用于電子器件制造業(yè)，成為電子工業(yè)不可缺少的重要絕緣材料。隨著制造和應(yīng)用的發(fā)展，許多新興企業(yè)常為遇到的一些問題而煩惱。那么環(huán)氧灌封常見問題有哪些中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會的*日前專門為此答疑解惑。
灌封，就是將液態(tài)環(huán)氧樹脂復(fù)合物用機械或手工方式灌人裝有電子元件、線路的器件內(nèi)，在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱固性高分子絕緣材料。首要關(guān)心的是灌封工藝，灌封產(chǎn)品的質(zhì)量主要與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、元件選擇、組裝及所用灌封材料密切相關(guān)，灌封工藝也是不容忽視的因素。環(huán)氧樹脂灌封有常態(tài)和真空2種灌封工藝，其中：環(huán)氧樹脂、胺類常溫固化灌封料一般用于低壓電器，多采用常態(tài)灌封；環(huán)氧樹脂、酸酐加熱固化灌封料，一般用于gaoya電子器件灌封，多采用真空灌封工藝。
目前zui常見的有手工真空灌封、機械真空灌封2種方式，而機械真空灌封又可以分為A、B組分先混合脫泡后灌封，和先分別脫泡后混合灌封這2種情況。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會*介紹，其工藝流程如下：一是手工真空灌封工藝；二是機械真空灌封工藝，包括先混合脫泡后灌封工藝和A、B先分別脫泡后混合灌封工藝。相比之下機械真空灌封、設(shè)備投資大、維護費用高，但在產(chǎn)品的一致性、可靠性等方面明顯**手工真空灌封工藝。無論何種灌封方式都應(yīng)嚴格遵守給定的工藝條件，否則很難得到滿意的產(chǎn)品。  
灌封產(chǎn)品常出現(xiàn)的問題主要有：一是局部放電起始電壓低，線間打火或擊穿電視機、顯示器行輸出變壓器，汽車、摩托車點火器等gaoya電子產(chǎn)品，常因灌封工藝不當而工作時會出現(xiàn)局部放電(電暈)、線間打火或擊穿現(xiàn)象，是因為這類產(chǎn)品gaoya線圈線徑很小(一般只有0.02～0.04mm)，灌封料未能完全浸透匝間使線圈匝間存留空隙。由于空隙介電常數(shù)遠小于環(huán)氧灌封料，在交變gaoya條件下會產(chǎn)生不均勻電場，引起界面局部放電使材料老化分解造成絕緣破壞。從工藝角度分析，造成線間空隙有以下2方面原因：灌封時真空度不夠高，線間空氣未能完全排除，使材料無法完全浸滲；灌封前試件預(yù)熱溫度不夠，灌人試件物料黏度不能迅速降低，影響浸滲。對于手工灌封或先混合脫泡后真空灌封工藝，物料混合脫泡溫度高、作業(yè)時間長或**過物料適用期，以及灌封后產(chǎn)品未及時進入加熱固化程序，都會造成物料黏度增大，影響對線圈的浸滲。熱固化環(huán)氧灌封材料復(fù)合物，起始溫度越高黏度越小，隨時間延長黏度增長也越迅速，因此為使在所有情形中，環(huán)氧涂層的老化均在腐蝕的發(fā)展階段加速進行，而鋼筋的腐蝕速度則取決于諸如混凝土的濕度和電阻率、鋼筋的電連續(xù)性以及陰極區(qū)氧的濃度等因素。盡管環(huán)氧涂層鋼筋已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)中，但是它還存在固有的缺點，使一些研究者懷疑它的性能。較主要的問題在于使用環(huán)氧涂層鋼筋會降低鋼筋和混凝土之間的結(jié)合力。而鋼筋和混凝土之間的結(jié)合力是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計的一個重要因素之一，這一性質(zhì)與混凝土和鋼筋之間的力傳遞有關(guān)。物料對線圈有良好的浸滲性，操作上應(yīng)注意做到灌封料復(fù)合物應(yīng)保持在給定的溫度范圍內(nèi)，并在適用期內(nèi)使用完畢；灌封前試件要加熱到規(guī)定溫度，灌封完畢應(yīng)及時進入加熱固化程序；灌封真空度要符合技術(shù)規(guī)范要求。
*二大問題是灌封件表面縮孔、局部凹陷、開裂灌封料在加熱固化過程中，會產(chǎn)生2種收縮：即由液態(tài)到固態(tài)相變過程中的化學(xué)收縮和降溫過程中的物理收縮。固化過程中的化學(xué)變化收縮又有2個過程，從灌封后加熱化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)開始到微觀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)初步形成階段產(chǎn)生的收縮，稱之為凝膠預(yù)固化收縮，從凝膠到完全固化階段產(chǎn)生的收縮我們稱之為后固化收縮。這2個過程的收縮量是不一樣的，前者由液態(tài)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過程中物理狀態(tài)發(fā)生突變，反應(yīng)基團消耗量大于后者，體積收縮量也**后者。如灌封試交流阻抗法是對研究電極施ｉＪｎｌＪ，幅交流電壓（電流）信號，從電流（電壓）響應(yīng)來計算電極反應(yīng)參數(shù)。如電極的雙電層電容、較化電阻以及與擴散過程相關(guān)的參數(shù)。２０世紀８０年代Ｊ．Ｄａｗｓｏｎ開始用交流阻抗法研究鋼筋在混凝土中的腐蝕電化學(xué)阻抗譜采用小幅值的交流信號對體系進行擾動，得到Ｎｉｑｕｉｓｔ圖、Ｂｏｄｅ圖等，對這些圖譜進行解析，可以得到與腐蝕過程相關(guān)的電化學(xué)參數(shù)，從而確定鋼筋的腐蝕狀態(tài)和腐蝕速率。件采取一次高溫固化，則固化過程中的2個階段過于接近，凝膠預(yù)固化和后固化近乎同時完成，這不僅會引起過高的放熱峰、損壞元件，還會使灌封件產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力造成產(chǎn)品內(nèi)部和外觀彎曲應(yīng)力引起的主制縫,隨著荷載增加,在原主裂鑓之問會產(chǎn)生新的裂縫,該制鑓隨者荷載的進一步増加上升較高,演化為新的主裂進。此類裂縫一般沿梁高發(fā)展。的缺損。為獲得良好的制件，必須在灌封料配方設(shè)計和固化工藝制定時，重點關(guān)注灌封料的固化速度與固化條件的匹配問題。通常采用的方法是依照灌封料的性質(zhì)、用途按不同溫區(qū)分段固化的工藝。在凝膠預(yù)固化溫區(qū)段灌封料固化反應(yīng)緩慢進行、反應(yīng)熱逐漸釋放，物料黏度增加和體積收縮平緩進行。此階段物料處于流態(tài)，則體積收縮表現(xiàn)為液面下降直至凝膠，可完全消除該階段體積收縮內(nèi)應(yīng)力。從凝膠預(yù)固化到后固化階段升溫應(yīng)平緩，固化完畢灌封件應(yīng)隨加熱設(shè)備同步緩慢降溫，多方面減少、調(diào)節(jié)制件內(nèi)應(yīng)力分布狀況，可避免制件表面產(chǎn)生縮孔、凹陷甚至開裂現(xiàn)象。對灌封料固化條件的制訂，還要參照灌封制件內(nèi)封埋元件的排布、飽滿程度及制件大小、形狀、單只灌封量等，對單只灌封量較大而封埋元件較少的，適當?shù)亟档湍z預(yù)固化溫度并延長時間是完全必要的。
zui后一個問題是固化物表面不良或局部不固化，這些現(xiàn)象也多與固化工藝相關(guān)。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會*表示，其主要原因是計量或混合裝置失靈、生產(chǎn)人員操作失誤；A組分長時間存放出現(xiàn)沉淀，用前未能充分攪拌均勻，造為保證質(zhì)量，須將模板清理干凈，不得有油污、水漬等妨礙油漆涂刷的污漬，并且梁底模應(yīng)平整，不得破損開裂。成樹脂和固化劑實際比例失調(diào)；B組分長時間敞口存放、吸濕失效；高潮濕季節(jié)灌封件未及時進入固化程序，物件表面吸濕?？傊?，要獲得一個良好的灌封產(chǎn)品，灌封及固化工藝的確是一個值得高度重視的問題。












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• 山東滕州灌漿料標準

  6.1一般規(guī)定 1、砼工程所需各種原材料，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標準規(guī)定，并應(yīng)在進場時對其性能和質(zhì)量進行檢驗。 2、砼抗壓強度應(yīng)以邊長150mm的立方體尺寸標準試件確定，保證率95%，試件以同齡期3個為一組，每組試件抗壓強度以3個試件測值的算術(shù)平均值為測定值（精確至0.1MPa），當有1個測值與中間值的差值**中間值15%時取中間值為測定值，當有2個測值與中間值的差值均**15%時則該組試驗無效。

• 湖北早強灌漿料規(guī)范

  4.1 水 泥 4.1.1 結(jié)構(gòu)加固用的水泥，應(yīng)**采用強度等級不** 32.5 級的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥；也可采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，但其強度等級不應(yīng)** 42.5 級；必要時，還可采用快硬硅酸鹽水泥。 注：當結(jié)構(gòu)有耐腐蝕、耐高溫要求時，應(yīng)采用相應(yīng)的特種水泥。 4.1.2 水泥的性能和質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175、《快硬硅酸鹽水泥》