3.3.2、低壓注漿法裂縫處理
當(dāng)裂縫寬度大于等于0.1mm時,采用低壓注漿法,注入材料凝結(jié)后,鏟去裂縫表面和封縫材料并清理混凝土表面。
1、材料和機(jī)具
(1)封縫膠和封縫粉:按一定比例可配制粘咀用漿和封縫用漿用于粘貼注漿咀和封閉裂縫。
(2)型彈力補(bǔ)縫器:低壓注漿修補(bǔ)裂縫的**器由于鋼筋混凝土是一個復(fù)雜系統(tǒng),包括混凝土保護(hù)層、混凝土與鋼筋界面、銹蝕產(chǎn)物層等幾部分,較終測量結(jié)果是這幾部分各自的電化學(xué)響應(yīng)的綜合反映。采用多重串聯(lián)阻容單元擬合測量結(jié)果時,所得各個阻容單元很難被賦予明確的物理意義,常常只能采用一些近似的方法來解釋所得結(jié)果,由此限制了電流階躍法的廣泛應(yīng)用。具。
(3)注漿咀。
2、施工工藝
(1)裂縫清理:縫中如被泥土粉塵堵塞,可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土,但要注意縫中不得進(jìn)水。
(2)粘貼注漿咀和封閉裂縫:TQ型注漿咀宜用粘咀用漿騎縫粘貼,注漿咀的間距與裂縫寬度有關(guān),見注漿咀間距參考表。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時,具體作法如下。首先,在預(yù)計(jì)要貼咀的裂縫位置貼上白膠布,再用窄毛制將封縫用漿沿裂縫來回涂刷,使裂縫封閉。大約10分鐘后,揭去膠布條,露出小縫。然后,用粘咀用漿將注漿咀在預(yù)留的小縫處騎縫粘上,整個底座都要用粘咀用漿包嚴(yán),固化后周邊可能有裂口,必須反復(fù)用封縫用漿補(bǔ)上,以免注漿時漏漿。
注漿咀間距參考表
裂縫寬度(mm) 0.2~0.3 0.3~0.5 0.5~1 1~3
注漿咀間距(cm) 10~20 20~30 30~40 40
(3)試漏:試漏要逐條裂縫進(jìn)行。每條連通的裂縫,先將注漿咀用鋁鉚釘堵上,留一個咀用補(bǔ)縫器壓氣,在封閉的裂縫上涂肥皂水進(jìn)行試漏。對于有經(jīng)驗(yàn)的操作者,也可不必試漏。
(4)配制注漿液:注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行,氣溫在30℃以上時,半天時間就可注漿。注漿前先配注漿液,在塑料杯中分別倒入TK型注縫膠甲液和乙液,按重量比甲液:乙液=2:1混合均勻備用。
(5)注漿:用補(bǔ)縫器吸取注漿液,插入注漿咀,用手推動補(bǔ)縫器活塞,使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫,當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時,就可以拔出補(bǔ)縫器,堵上鋁鉚釘,將補(bǔ)縫器移到相鄰注漿咀重復(fù)注漿。垂直縫,一般由下往上注漿,水平縫,從一端向另一端逐個注漿。如果裂縫較細(xì)時,可以使用補(bǔ)縫器上的彈力裝置對注漿液自動加壓,此時,一個人可以同時照看若干個補(bǔ)縫器。
(6)二次注漿:為了保證漿液充滿,在注漿后約半小時,可以對每個注漿咀再次補(bǔ)漿。
(7)檢查:注縫膠的強(qiáng)度發(fā)展與環(huán)境溫度有很大關(guān)系,一般情況(20~25℃)1天后開始固化,1個月后達(dá)到要求強(qiáng)度。檢查注縫質(zhì)量可以用小型空心鉆機(jī),跨縫鉆取芯樣,進(jìn)行檢查。
3.4、破損、剝落、露筋、空洞和蜂窩等處理
首行鑿除病害區(qū)域松散混凝土,對露空的鋼筋進(jìn)行除銹并處理鑿除界面。當(dāng)鑿除后空洞較小時,采用1:1配合比的聚合物砂漿進(jìn)行修復(fù);當(dāng)鑿除后空洞較大時,采用1:1配合比的聚合物混凝土進(jìn)行修復(fù)。待修補(bǔ)區(qū)域的材料完全硬化后對其表面進(jìn)行打磨處理,采用環(huán)氧樹脂并找平,混凝土修復(fù)。
1、先用磨光機(jī)打磨裂縫兩邊寬5㎝處,再用bingtong清洗裂縫,界面不得有油污、粉塵等。
2、對深度小于5㎜的淺表龜裂縫采用環(huán)氧樹脂稀液浸透、干固后,再批刮環(huán)氧樹脂膠泥。環(huán)氧樹脂稀液配比為環(huán)氧樹脂:稀釋劑:固化劑=1:0.4:0.25,該配比稀料可深入裂縫根部。其結(jié)構(gòu)里強(qiáng),可填實(shí)裂縫。
3、對深度大于5㎜的裂縫,按30~50㎝的間距埋貼壓漿嘴,然后用環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫,封閉寬度不小于5㎝。環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫,一是為淺表龜裂縫封閉,二是為灌漿做準(zhǔn)備。埋貼壓漿嘴孔位置的選擇尤為重要,這要根據(jù)砼裂縫的長度、深度、走向、形狀等要素確定,一般要求擬在裂縫兩端、空實(shí)部位選點(diǎn),確保漿液能到達(dá)每一空隙部位,起到加固、防裂作用。
4、環(huán)氧樹脂膠泥完全干固后,應(yīng)進(jìn)行測氣試驗(yàn),檢查進(jìn)漿口、出液口、裂縫封閉的完好情況。用4㎏/㎝2壓力空氣從灌漿孔輸入,如果氣體從出液口輸出,膠泥封閉處及其它裂縫出液口不漏氣,則表示該裂縫灌漿口、出液口設(shè)置正確,膠泥封閉可靠,關(guān)閉出液口,使裂縫內(nèi)壓力升高至4㎏/㎝2,保持壓力2分鐘,如無漏氣即為正常。如果通氣升壓后,膠泥處漏氣,應(yīng)重新進(jìn)行封閉。如果通氣升壓后,2個以上出液口出氣,則表示該裂紋和2條以上裂縫貫通,此時應(yīng)關(guān)閉漏氣出液口,直至不漏氣能保壓為止,并做好記錄和標(biāo)記。通氣升壓后,出液口無氣體輸出,可能是膠泥封閉過程將裂縫通道堵死FloridaKeys的大橋支撐結(jié)構(gòu)中使用的環(huán)氧涂層鋼筋在使用5—7年后出現(xiàn)了腐蝕,這是**例關(guān)于環(huán)氧涂層鋼筋在混凝土中失效的報(bào)道。此后,人們對環(huán)氧涂層鋼筋進(jìn)行了廣泛的研究[70-761。盡管許多調(diào)查報(bào)道了環(huán)氧涂層鋼筋在混凝土中具有良好的耐蝕性,但另一些研究則表明環(huán)氧涂層鋼筋只能較短地延長混凝土結(jié)構(gòu)的使用期。,此時應(yīng)重新在該段裂縫的適當(dāng)位置,增設(shè)出液口和灌漿口,原則保證整段裂縫有進(jìn)、有出、能保壓、不漏段。
5、測氣合格后,再采用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行壓力灌漿,灌漿是空氣壓力不得小于4㎏/㎝2。
6、灌漿時注意觀察壓漿嘴出液狀況,在確認(rèn)灌滿后,封閉壓漿嘴出液口,升壓至4㎏/㎝2,保持壓力不少于5分鐘,然后待其自然干固,自然干固時間應(yīng)>72小時。
7、檢查裂縫補(bǔ)裂是否有遺漏。
8、清除壓漿嘴,修平凸出砼表面的環(huán)氧樹脂膠泥。
詞條
詞條說明
灌漿料 產(chǎn)品簡介 灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。 在施工方面具有質(zhì)量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變設(shè)備底座受力情況,使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載,從而滿足各種機(jī)械,電器設(shè)備(重型設(shè)備高精度磨床)的安裝要求,是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 產(chǎn)品特點(diǎn) 具有自流性好,快硬
*13.3.4 條確定; c—錨栓的邊距(mm); scr,N 和ccr ,N —混凝土呈錐形受拉時,確保每一錨栓承載力不受間距和邊距效應(yīng)影響的zui小間距(mm)和zui小邊距(mm),按本規(guī)范 表13.4.3 的規(guī)定值采用; eN —拉力(或其合力)對受拉錨栓形心的偏心距。 13.3.4 ?當(dāng)錨栓承載力不受其間距和邊距效應(yīng)影響時,由單個錨栓引起的基材混凝土呈錐形受拉破壞的理想錐體投
?(七)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、連續(xù)梁混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻、不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 2、梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量應(yīng)平整密實(shí)、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷,需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不得大于5mm,長度不大于10mm,不多于5個/m2。 七、混凝土澆注 7.1 配合比設(shè)計(jì) 施工前,要先根據(jù)將使用
7、混凝土澆筑完的后續(xù)工作 (1)灌注完畢,應(yīng)將電源切斷,拆除振動棒等,清理施工機(jī)具。移走振動器控制柜,拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵。 (2)找平梁段底板混凝土,清理內(nèi)側(cè)模下端水平模板端沿,用泥抹子刮出一條縫隙以利脫模。 ?(3)檢查壓漿管,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 (4)抽拔鋼絞線,保證孔道暢通。 (五)混凝土質(zhì)量的檢查 1、混凝土施工時,實(shí)時檢測混凝土坍落度和坍落度損失,并做好
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