灌漿施工工藝
5.3 灌漿施工關(guān)鍵
1、套筒灌漿連接施工應(yīng)編制專項(xiàng)施工計劃。
2、灌漿施工的壟斷人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后上崗。
3、套筒灌漿連接應(yīng)批準(zhǔn)由接頭型式驗(yàn)證確定的相相稱的灌漿套筒、灌漿料。
4、施工現(xiàn)場灌漿料宜存儲在室內(nèi),并應(yīng)批準(zhǔn)防雨、防潮、防曬措施。
5、鋼筋套筒灌漿前,應(yīng)有鋼筋套筒型式驗(yàn)證報告及工藝驗(yàn)證報告。應(yīng)在現(xiàn)場模仿構(gòu)件接銜接頭的灌漿措施,每種格式鋼筋應(yīng)制造不少于3個套筒灌漿接銜接頭,舉行灌注功德以及接頭抗拉強(qiáng)度的驗(yàn)證及工藝驗(yàn)證;當(dāng)工藝驗(yàn)證與驗(yàn)證報告有較大差異時,應(yīng)再次舉行工藝驗(yàn)證,體驗(yàn)證隨著計算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步和結(jié)構(gòu)有限元方法的應(yīng)用,復(fù)雜結(jié)構(gòu)和復(fù)雜過程的收縮徐變問題基本上得到了解決。我國對混凝土結(jié)構(gòu)的徐變收縮研究始于20世紀(jì)50年代,起源于預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁的預(yù)應(yīng)力損失及預(yù)拱度的計算。20世紀(jì)60年始,國內(nèi)眾多科研單位對混凝土的徐變特性進(jìn)行較系統(tǒng)的試驗(yàn)研究,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果提出了各種徐變特性的數(shù)學(xué)模式。合格后,方可舉行灌漿作業(yè)。
6、預(yù)留連接鋼筋位置和長度應(yīng)中意設(shè)計要求。灌漿料的施工
7、每塊預(yù)制墻板套筒連接灌漿時,為保證灌漿豐滿及灌漿壟斷的可行性,應(yīng)科學(xué)劃分連貫灌漿區(qū)域;每個區(qū)域除預(yù)留灌漿孔、出漿孔與排氣孔,應(yīng)構(gòu)成密封空腔,不應(yīng)漏漿。
8、為中意墻體安裝時支撐強(qiáng)度的要求,批準(zhǔn)鋼墊片支撐墻體,應(yīng)嚴(yán)厲扼制鋼墊高度及平整度,以保證墻板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確。 灌漿料的施工
9、對于**施工,宜抉擇有代表性的單元或部位舉行研制造、試安裝、試灌漿。
10、施工管教人員應(yīng)做好全程施工功德察看登記,保證全過程可追溯。
11、預(yù)制構(gòu)件就位前,應(yīng)察看下列內(nèi)容:
(1)套筒、預(yù)留孔的格式、位置、數(shù)量和深度;
(2)被連接鋼筋的格式、數(shù)量、位置和長度;當(dāng)套筒、預(yù)留孔內(nèi)有雜物時,應(yīng)清理清潔;當(dāng)連接鋼筋傾斜時,應(yīng)舉行校直。連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線不宜**過2mm;
(3)鋼筋套筒灌漿接銜接頭應(yīng)按驗(yàn)證批劃分要求及時灌漿。
12、灌漿施工作業(yè)應(yīng)按灌漿施工方厲行并應(yīng)相稱下列法定:
(1)灌漿壟斷全過程應(yīng)有專職驗(yàn)證人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場鞭策并及時構(gòu)成施工察看登記;
(2)灌漿施工時,環(huán)境溫度應(yīng)相稱灌漿產(chǎn)品利用解釋書要求,環(huán)境溫度**5℃時不得施工,當(dāng)環(huán)境**30℃時,應(yīng)批準(zhǔn)減退灌漿料拌合物溫度的措施;
(3)拌合物灌漿料的用水應(yīng)相稱現(xiàn)行工作規(guī)范《混凝土用水規(guī)范》JGJ63的有關(guān)法定;加水量應(yīng)按灌漿利用解釋書的要求鋼筋銹蝕劑通過影響鋼筋和電介質(zhì)之間的電化學(xué)反應(yīng),可以有效地阻止鋼筋銹蝕發(fā)生。因?yàn)樽桎P劑的作用可以自發(fā)地在鋼筋表面上形成,只要有致鈍環(huán)境,即使鈍化膜破壞也可以自行再生,自動維持,這不僅**任何認(rèn)為涂層,而且經(jīng)濟(jì)、簡便。實(shí)踐證明,拌制混凝土?xí)r摻加阻銹劑也是預(yù)防惡劣環(huán)境中鋼筋銹蝕的一種經(jīng)濟(jì)有效的補(bǔ)充措施,鹽是近20多年來已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用的鋼筋阻銹劑。確定,并應(yīng)按重量計量。
(4)灌漿料拌合物應(yīng)批準(zhǔn)電動裝備攪拌富余、平衡,并宜靜置2min后利用;攪拌告終后,不得再次加水。
(5)每工作班應(yīng)察看灌漿料拌合物初始流動度不少于1次,灌漿料技巧功能相稱《安裝式混凝土剪力墻構(gòu)造住宅施工工藝圖解》的要求;
(6)灌漿料拌合物應(yīng)在制備后30min內(nèi)用完;灌漿料的施工
(7)散落的灌漿料拌合物不得二次利用;富余的拌合物不得再次增加灌漿料、水后混雜利用。
(8)灌漿作業(yè)應(yīng)從灌漿套筒下灌漿孔注入灌漿料拌合物,當(dāng)由于鋼筋混凝土是一個復(fù)雜系統(tǒng),包括混凝土保護(hù)層、混凝土與鋼筋界面、銹蝕產(chǎn)物層等幾部分,較終測量結(jié)果是這幾部分各自的電化學(xué)響應(yīng)的綜合反映。采用多重串聯(lián)阻容單元擬合測量結(jié)果時,所得各個阻容單元很難被賦予明確的物理意義,常常只能采用一些近似的方法來解釋所得結(jié)果,由此限制了電流階躍法的廣泛應(yīng)用。灌漿拌合料拌合物從構(gòu)件其它灌漿孔、出漿孔流出后應(yīng)及時封堵。 水化熱。出現(xiàn)在施工過程中,大體積混凝土(厚度**過2.0米)澆注之后由于水泥水化放熱,導(dǎo)致內(nèi)部溫度很高,內(nèi)部溫差太大,致使表面出現(xiàn)裂縫。施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,盡量選擇水化熱低地水泥品種,限制水泥單位用量,減少骨料入模溫度,降低內(nèi)外溫差,并緩慢降溫,必要時可采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部散熱,或采用薄層連續(xù)澆筑以加快散熱。蒸汽養(yǎng)護(hù)或冬季施工時施工措施不當(dāng),混凝土驟冷驟熱,內(nèi)外溫度不均,易出現(xiàn)裂縫。
(9)灌漿施工宜批準(zhǔn)一點(diǎn)灌漿的措施舉行;當(dāng)一點(diǎn)灌漿遭到問題而必需改換灌漿點(diǎn)時,各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔的,應(yīng)重新敞開,待灌漿料拌合物再次流出后舉行封堵。
13、當(dāng)灌漿施工揭示無法出漿的情形時,應(yīng)查明起因,批準(zhǔn)的施工措施應(yīng)相稱下列法定:
(1)對于未密實(shí)豐滿的豎向連接灌漿套筒,當(dāng)在灌漿料加水拌合30min內(nèi)時,應(yīng) 在灌漿孔補(bǔ)灌;當(dāng)灌漿料拌合物已無法流動時,可從出漿孔補(bǔ)灌,并應(yīng)批準(zhǔn)手動裝備聯(lián)合細(xì)管壓力灌漿。
(2)補(bǔ)灌應(yīng)在灌漿料拌合物到達(dá)設(shè)計法定的位置后靜止;并應(yīng)在灌漿料凝固后再次察看其位置相稱設(shè)計要求;
(3)灌漿料同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)漿體均勻、穩(wěn)定,稠度損失較小,漿體流動性較好,有利于壓漿順利進(jìn)行,同時早期強(qiáng)度上升較快,后期強(qiáng)度較高。該材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合新的《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(jtg/tf/50-2011)的各項(xiàng)要求。度到達(dá)35N/mm2后,方可舉行對接頭有擾動的后續(xù)施工;臨時安寧措施的拆卸應(yīng)在灌漿料抗壓強(qiáng)度能確保構(gòu)造到達(dá)后續(xù)施工承載要求后舉行。
6 灌漿灌漿關(guān)鍵難點(diǎn)分析
漏漿關(guān)鍵難點(diǎn)分析把控表
出現(xiàn)形式 發(fā)生起因 分析 扼制做法
正常出漿 上排泄?jié){孔成線狀流出 流動性、氣密性中意要求 用膠塞逐個阻塞上排泄?jié){孔
非正常漏漿 氣密性不足 外墻處橡膠條未牢固粘貼 利用**膠水粘貼(不能與保溫板反響)或釘鋼釘
橡膠條對角處連接不夠緊湊 利用**膠水粘貼(不能與保溫板反響)或釘鋼釘
塞縫料揭示裂縫 撥取早強(qiáng)及干硬性相稱要求的塞縫料,并平衡勾縫。
現(xiàn)澆面不平 混凝土澆筑時,針對性找平。
壓力過大 注漿壓力過高 注漿壓力應(yīng)扼制在0.2~0.3Mpa
塞縫料前期強(qiáng)度未到注漿壓力要求 撥取前期強(qiáng)度、膨脹率中意要求的塞縫料舉行塞縫。
7 平安文雅施工措施
(1)壓力灌漿泵、電動攪拌器等應(yīng)平安接電,不得*亂接,亂放。當(dāng)心避讓其他施工人員;
(2)施工現(xiàn)場做到人走料清,泄露漿料等需及時清理,避免后續(xù)清理。各施工用機(jī)具應(yīng)清洗清潔;
(3)富余之未利用的灌漿料應(yīng)袋裝封存處理;
(4)富余之已搭配的漿液應(yīng)袋裝處理,嚴(yán)禁二次利用;
(5)灌漿時尚需順從現(xiàn)場其他平安文雅法定。