南昌套筒灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-02-18作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：166

混凝土質(zhì)量通病


混凝土工程施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能緩解，在施工時(shí)只能進(jìn)行防治，就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進(jìn)行探討。 
1、蜂窩 
1.1現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 
1.2產(chǎn)生的原因 
??(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； 
??(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； 
??(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析， 
??(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； 
??(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； 
??(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小植筋鋼筋沿長(zhǎng)度方向的環(huán)狀應(yīng)力云圖可以得出：在孔口處鋼筋阻銹劑（ＲｅｂａｒＩｎｈｉｂｉｔｏｒ或Ｐｄ）是一種加入混凝土中能阻止或減緩鋼筋銹蝕的化學(xué)物質(zhì)。一些能改善混凝土對(duì)鋼筋防護(hù)性能的礦物添加料（如硅灰等），不作為鋼筋阻銹劑。通常的混凝土外加劑旨在改善混凝土自身的性能，而鋼筋阻銹劑旨在改善和提高鋼筋的防銹蝕能力，但都是加入到混凝土中使用的。因此，大多數(shù)國(guó)家將鋼筋阻銹劑歸入“混凝土外加劑＂，也有一些國(guó)家作為獨(dú)立的鋼筋防銹產(chǎn)品。植筋鋼筋應(yīng)力是大，沿植筋長(zhǎng)度方向．其應(yīng)力依次遞減。結(jié)即在接近孔口處植筋鋼筋應(yīng)力較大，沿植筋長(zhǎng)度方向由外向內(nèi)應(yīng)力依次遞減；此外，若‘較短時(shí)，Ｎｒ。較大，即植筋長(zhǎng)度較小時(shí)，高應(yīng)力區(qū)較大，相反，植筋長(zhǎng)度較大時(shí)，平均應(yīng)力比較低。； 
??(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 
1.3防治的措施。 
??（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度**過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 
??（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用12或12．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理， 
2、麻面 
2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 
2.2產(chǎn)生的原因 

?(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； 
?(2)模板未澆ＪＣＴ２５—１５ｄ構(gòu)件直至加載破壞現(xiàn)象非常嚴(yán)重的情況下，鋼筋的應(yīng)變都不大（理論計(jì)算得屈服應(yīng)變?yōu)椋保叮常案兀f(shuō)明鋼筋與植筋膠之間發(fā)生了粘結(jié)滑移，錨固效果不好；當(dāng)錨固長(zhǎng)度提高到２０ｄ后，并沒有出現(xiàn)滑移的情況，鋼筋達(dá)到了屈服強(qiáng)度才出現(xiàn)延性破壞。這種現(xiàn)象也從一個(gè)方面表明了植入鋼筋直徑對(duì)錨固粘結(jié)能力的影響，鋼筋直徑的粗細(xì)對(duì)其與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力有影響，細(xì)的鋼筋粘結(jié)效果好，粗的鋼筋則要適當(dāng)?shù)卦黾渝^固長(zhǎng)度，才能達(dá)到預(yù)期的效果。水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面； 
?(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； 
(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； 
?(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 
2.3防治的措施 
?（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止； 
?（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 
3、孔洞 
3.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 
3.2產(chǎn)生的原因 
??(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土; 
??(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 
??(3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞; 
??(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 
3.3防治的措施 
（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈； 
（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
4、露筋 
4.1現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 
4.2產(chǎn)生的原因 
??(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; 
??(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼復(fù)合破壞：當(dāng)植筋深度較大時(shí)，但是植筋抗拔力沒有達(dá)到鋼筋的屈服強(qiáng)度，容易在靠基材表面發(fā)生錐體破壞而在較深處發(fā)生植筋膠與基材粘結(jié)破壞，并且沿狄縫發(fā)生砌體基材破壞，表明砌體植筋破壞受砌塊大小的影響。筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋; 
??(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 
??(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 
(5)木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 









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