撫州金溪灌漿料成份介紹

時(shí)間：2019-01-23作者：江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：173

撫州金溪灌漿料成份介紹







套筒灌漿料制備  博瑞雙杰

4.1選型 定然批準(zhǔn)穿越接頭型式驗(yàn)證，并在構(gòu)件廠驗(yàn)證套筒強(qiáng)度時(shí)配套的接頭**灌漿材料。BR配套灌漿料型號(hào)是CGMBR-Ⅵ泵送型。嚴(yán)禁利用未經(jīng)上述驗(yàn)證的灌漿材料。 
4.2施工準(zhǔn)備 準(zhǔn)備灌漿料（敞開包裝袋察看灌漿料應(yīng)無受潮結(jié)塊或其它失常）和清潔水；準(zhǔn)備施工器具：①測(cè)溫儀，②電子秤和刻度杯，③不銹鋼制漿桶、壓漿前對(duì)孔道、閥、進(jìn)漿口、出漿口用干燥、無油的空氣吹入孔道進(jìn)行檢查?？椎纼?nèi)不得有殘留水、碎塊。鋼束安裝14d內(nèi)須完成孔道壓漿。在潮濕環(huán)境中,當(dāng)濕度達(dá)到60%以上時(shí),7d內(nèi)須完成壓漿。否則須對(duì)鋼束采用防腐措施。**過一個(gè)月,換束重新張拉、壓漿。壓漿前,所有的出氣口、出漿口都打開。壓漿速度不**過10m/min,特殊情況下不**過15m/min。壓漿要保證壓滿孔道并充分包裹鋼束。水泥漿從壓漿口壓,依次按朝出漿口單一方向壓漿并關(guān)閉孔道上的出氣孔上的閥,每個(gè)出氣孔處須流出5l漿液。但在點(diǎn)處,其后側(cè)的閥要提前關(guān)閉,此時(shí),壓漿口關(guān)閉、保壓(0.5mpa)1min后,打開點(diǎn)處的閥,繼續(xù)壓漿,排除空氣、泌水,再次流出5l漿液。出漿口處漿液同壓漿口漿液通過視覺觀察,應(yīng)沒有變化。否則應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),使監(jiān)理滿意。壓漿完成后,壓漿口關(guān)閉、保壓0.5mpa至少1min。壓漿完成24h內(nèi)孔道不得受振,以免影響壓漿質(zhì)量。水桶，④手提變速攪拌機(jī)，⑤灌漿槍或⑥灌漿泵；流動(dòng)度檢測(cè)⑦截錐試模、⑧玻璃板（500*500mm）、⑨鋼板尺（或卷尺），以及強(qiáng)度檢測(cè)⑩三聯(lián)模3組。 上述工具參數(shù)詳見附件2附表1、2、3。批準(zhǔn)灌漿泵時(shí)應(yīng)有停電應(yīng)急措施。
4.3制備灌漿 料漿料 嚴(yán)厲按本批產(chǎn)品出廠驗(yàn)證報(bào)告要求的水料比（例如11%，即為11gs+100g干料）用電子稱離別名量灌漿料和水。也可用刻氣度杯計(jì)量水。 先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用**攪拌機(jī)攪拌1~2分鐘大約平衡后，再將富余料全副加入，再攪拌3~4分鐘至徹底平衡。 攪拌平衡后，靜置約2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡慷慨排泄后再利用。（詳見附件2）
5、灌漿料驗(yàn)證
5.1流動(dòng)度驗(yàn)證 每班灌漿連接施工前舉行灌漿料初始流動(dòng)度驗(yàn)證，登記有關(guān)參數(shù)（詳見附件4表2），流動(dòng)度合格方可利用。 環(huán)境溫度**過產(chǎn)品利用溫度上限（35度）時(shí)，須做切實(shí)可壟斷工夫驗(yàn)證，保證灌漿施工工夫在產(chǎn)品可壟斷工夫內(nèi)告終。 
5.2現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度驗(yàn)證 依據(jù)必需舉行現(xiàn)場(chǎng)抗壓強(qiáng)度驗(yàn)證。制造試件前漿料也必需靜置約2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡慷慨排泄。 試塊要密封后現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)。（詳見附件2） 
6、灌漿連混凝土的宏觀裂縫是肉眼可見得,按裂縫成因有荷載裂縫、變形裂縫、施工裂縫、堿骨料反應(yīng)裂縫。根據(jù)它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)中的分布區(qū)域,一般可分為貫穿性裂縫、深混凝土試塊中睫改性聚丙烯纖維摻量增加，其標(biāo)準(zhǔn)試塊的碳化深度變化情況示意圖?？梢钥吹剑蓟疃日w上隨改性聚丙烯纖維體積率增加而降低，摻入改性聚丙烯纖維的混凝土試塊比素混凝土試塊的抗碳化性要強(qiáng)。聚丙烯纖維對(duì)混凝土的**種作用，這種正面效應(yīng)大于界面數(shù)量增加引起的負(fù)面效應(yīng)。摻入了改性聚丙烯纖維后混凝土的密實(shí)性提高，這樣空氣中的二氧化碳?xì)怏w透過混凝土中未完全充水的粗毛細(xì)孔，氣相擴(kuò)散到混凝土中部分充水的毛細(xì)孔中二氧化碳與孑ｌ隙液所溶解的氫氧化鈣進(jìn)行中和反應(yīng)的步驟減緩，碳化的速度下降。層裂縫及表面裂縫三類。接
6.1灌漿孔出漿孔察看 在正式灌漿前，逐個(gè)察看各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無波及漿料流動(dòng)的雜物，確?？茁吠〞?。  
6.2灌漿 用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。 尤其當(dāng)心正常灌漿漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始20~30分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留定然的壟斷應(yīng)急工夫。 




當(dāng)心1：統(tǒng)一倉只能在一個(gè)灌漿孔灌漿，不能同時(shí)抉擇兩個(gè)以上孔灌漿； 當(dāng)心2：關(guān)于配筋對(duì)混凝土極限拉伸的影響，在國內(nèi)外是一個(gè)有爭(zhēng)議的問題。一種觀點(diǎn)認(rèn)為，配筋對(duì)混凝土的極限拉伸沒有影響；另一種觀點(diǎn)認(rèn)為，配筋可以提高混凝土的極限拉伸。但雙方共同觀點(diǎn)是，鋼筋能起到控制裂縫擴(kuò)展，減少裂縫寬度。混凝土材料是非勻質(zhì)的，承受拉力作用時(shí)，截面中各質(zhì)點(diǎn)受力是不均勻的，有大量不規(guī)則的應(yīng)力集中點(diǎn)，這些點(diǎn)由于應(yīng)力首先達(dá)到抗拉強(qiáng)度極限，引起了局部塑性變形，如鋼筋，繼續(xù)受力，便在應(yīng)力集中處出現(xiàn)裂縫。如進(jìn)行適當(dāng)配筋，鋼筋將約束混凝土的塑性變形，從而分擔(dān)混凝土的內(nèi)應(yīng)力，推遲混凝土裂縫的出現(xiàn)，亦即提高了混凝士極限拉伸。大量工程實(shí)踐證明，適當(dāng)配筋能夠提高混凝土的極限拉伸，無論對(duì)于溫度應(yīng)力或收縮應(yīng)力，都能提高結(jié)構(gòu)的抗裂性。統(tǒng)一倉應(yīng)繼續(xù)灌漿，不得中途暫停。萬一中途暫停，再次灌漿時(shí)，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動(dòng)性后，還必需將曾經(jīng)封堵的出漿孔敞開，待灌漿料再次流出后逐個(gè)封堵出漿孔。
6.3封堵灌漿、排漿孔，巡邏構(gòu)件接縫處有無漏漿 接頭灌漿時(shí)，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時(shí)用**橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時(shí)，也應(yīng)即刻封堵。穿歷程度縫連貫腔順次向構(gòu)件的多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)按漿料排泄前后順次封堵灌漿排漿孔，封堵時(shí)灌漿泵（槍）始終堅(jiān)持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再靜止灌漿。如有漏漿須即刻補(bǔ)灌磨損的漿料。 在灌漿告終、漿料凝前，應(yīng)拆除兩端球閥觀察，錨墊板上進(jìn)、排漿孔水泥漿較為硬實(shí)，不流淌，用手指按壓，能夠留下模糊指印。壓漿兩天后觀察，壓漿孔硬化水泥漿有輕微外凸。巡邏察看已灌漿的接頭，如有漏漿及時(shí)處理。
6.4接頭充盈度驗(yàn)證 灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，察看孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應(yīng)**排漿孔下緣5mm以上。   
6.5灌漿施工登記 灌漿告終后，填寫灌漿作業(yè)登記表（見附件4表2）。 覺察問題的挽救處理也要做相應(yīng)登記。
7、灌漿后節(jié)點(diǎn)防御 
7.1構(gòu)件擾動(dòng)和拆支撐模架條件 灌漿后灌漿料同條件試塊強(qiáng)度到達(dá)35MPa后方可進(jìn)去下后續(xù)施工（擾動(dòng)）。等閑，環(huán)境溫度在： 15℃以上，24小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5℃~15℃，48小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5℃以下，視情形而定。如對(duì)構(gòu)件接頭部位批準(zhǔn)加熱保穩(wěn)措施，要堅(jiān)持加熱5℃以上起碼48小時(shí)，其間構(gòu)件不得受擾動(dòng)。拆支撐要依據(jù)設(shè)計(jì)荷載情形確定。
2.3全灌漿連接現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程圖 
2.4全灌漿連接現(xiàn)場(chǎng)安裝壟斷工藝及要求








撫州金溪灌漿料灌漿料使用方法
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