梁平區(qū)灌漿料施工解析

時(shí)間：2019-02-23作者：江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：116

梁平區(qū)灌漿料施工解析







無收縮高明快強(qiáng)環(huán)氧樹脂灌漿料
環(huán)氧樹脂灌漿料施工計(jì)劃
1.表面預(yù)處理 
接觸環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。
混凝土接合面外邊際磨出25mm厚倒未加固的素混凝土柱的破壞過程是：荷載加至預(yù)計(jì)破壞的５０％以前，試件表面沒有任何明顯變化，應(yīng)變值隨荷載增加呈線性變化；當(dāng)荷載加至預(yù)計(jì)破壞的８５％時(shí)，試件中部偏下部位開始出現(xiàn)肉眼可見的縱向微裂縫．隨著荷載的增加，裂縫逐漸增長(zhǎng)、變寬，裂縫處混凝土上下錯(cuò)開，試件喪失承載能力，相同的是鋼筋混凝土對(duì)比柱，在試件設(shè)計(jì)慮加固效果，柱的縱向配筋率為０．１２６％＜０．５％，因此破壞過程與素混凝土基本相同．當(dāng)荷載加至預(yù)計(jì)破壞荷載素混凝土柱的破壞情況的８５％以后，裂縫急速增長(zhǎng)、貫通，混凝土表皮快速脫落，混凝土在破壞瞬間向外脹，試件表面間隔粘貼碳纖維的破壞過程是：荷載加至預(yù)計(jì)破壞荷載之前，試件的變化與未加固柱接近．當(dāng)加荷**過預(yù)計(jì)破壞荷載時(shí)，在試件中間部位的碳纖維間隔處，混凝土出現(xiàn)裂縫，隨著壓應(yīng)變的增加，裂縫越過碳纖維布相互貫通，外層混凝土剝落，柱中間部位碳纖維被拉斷，**部分的混凝土在縱向裂縫之間被壓壞。角邊，以增大邊際處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積，需粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕
（到達(dá)SSPC、SP6的光潔度要求）。 
2.施工溫度 
環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度，為獲得  的工作事態(tài)，灌漿前定然將材料在15-25°C環(huán)境下放置24小時(shí)
，施工時(shí)及隨后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度扼制15-32°C，20°C較為輕便。夏季施工避免晌午高溫，必需時(shí)應(yīng)搭建遮陽
棚；冬季氣溫較低時(shí)，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭 建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于15°C，施工宜抉擇晌午。 萬一溫
度**15度，將007A預(yù)熱至60-70度后方可施工，只是強(qiáng)度添置較慢，但不波及固化后的功能。
3.混雜 
用手提式攪拌器（200-250rpm）富余混雜A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；2、在低速大功率攪拌機(jī)（15-20rpm）
中加管理型梁場(chǎng)主要體現(xiàn)在軍事化管理和人性化管理兩個(gè)方面。為了保證現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和工人的戰(zhàn)斗力，我們實(shí)行上下班打鈴制度和早起點(diǎn)名制度，并堅(jiān)持執(zhí)行，因?yàn)橹挥兄贫ㄨF一樣的紀(jì)律，才能有強(qiáng)大的凝聚力、戰(zhàn)斗力，才能打一場(chǎng)漂亮的戰(zhàn)役。項(xiàng)目部在現(xiàn)場(chǎng)管理過程中始終堅(jiān)持以人為本，人性化管理的理念，前期對(duì)梁場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃的時(shí)候，就將工人與管理人員的住宿同時(shí)進(jìn)行了考慮，同時(shí)進(jìn)行了規(guī)劃，通過對(duì)衣食住行等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行統(tǒng)一管理，大家同吃同住，讓*工人知道，我們同進(jìn)退、共克難，大家齊心協(xié)力、互惠共贏。入C（填料）使與之A、B混雜物混雜，富余攪拌至骨料全副浸潤(rùn)即告終，此混雜需按照混雜配比100：50：800
告終約需5-10分鐘；在氣溫較低時(shí)為了保證混雜物的流動(dòng)性，能夠貼切收縮C（填料）的用量。 
4. 環(huán)氧灌漿料灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免混雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m
時(shí)，應(yīng)利用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理幫助灌漿。灌漿工作定然繼續(xù)盡快告終。單次灌漿層厚度扼制在25mm
至35mm間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積**過1.8m×1.8m×150mm時(shí)需用泡沫板于基礎(chǔ)面粘置伸
縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面局部摳除，再批準(zhǔn)環(huán)氧密封密封制造  性伸縮縫。
5. 察看密實(shí):
灌漿告終后，用鐵錘敲擊裝備基板：如公布叮叮聲則闡明灌漿層密實(shí)，如公布咚咚聲則闡明灌漿層空鼓。
6.表面收光及拆模:
灌漿后及在環(huán)氧灌漿料初凝前，為到及格致收獲，可將泄露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。
以上數(shù)據(jù)僅供參看，利用前請(qǐng)務(wù)必實(shí)驗(yàn)相干功能。有任何問題請(qǐng)直接聯(lián)系我公司技巧人員處理。




裂縫間距比較均勻，**條裂縫一般在分配梁下開始，裂縫的初始間距和初始位置植筋設(shè)計(jì)一般原則：當(dāng)采用植筋錨固時(shí)，其基本原則是保證鋼筋屈服，并假定在使用極限狀態(tài)的粘結(jié)應(yīng)力均勻地布置在整個(gè)鋼筋長(zhǎng)度上。與板中的分布鋼筋有比較密切的關(guān)系。而試驗(yàn)二中裂縫則出現(xiàn)較少，一般為３到５條，這些裂縫是在加載過程中，板底混凝土應(yīng)變大于極限應(yīng)變產(chǎn)生的，裂縫間距較試驗(yàn)一大。而在本次試驗(yàn)中，較少發(fā)現(xiàn)新生裂縫，裂縫條數(shù)一般為２到３條，觀察發(fā)現(xiàn)這些裂縫并不像前述裂縫，前兩次試驗(yàn)中裂縫主要是由荷載產(chǎn)生的，荷載導(dǎo)致板底面應(yīng)變達(dá)到了混凝土極限拉應(yīng)變，而本身試驗(yàn)是由原有的橫向分布鋼筋銹蝕裂縫，在荷載作用下被拉寬擴(kuò)展所導(dǎo)致的，主要集中在兩加載點(diǎn)附近，其中１或２條寬度較大，破壞主要由這１或２條引起。所以板底面橫向銹蝕裂縫的存在對(duì)板的破壞形式影響較大。對(duì)比分析表明，隨著銹蝕板齡期的增長(zhǎng)，板內(nèi)鋼筋銹蝕率增大，相繼出現(xiàn)了縱筋銹蝕裂縫、分布鋼筋順筋銹蝕裂縫、保護(hù)層脫落，這具體表現(xiàn)為當(dāng)垂直下沉的骨料達(dá)到水平設(shè)置的鋼筋或緊固螺栓等埋設(shè)件，或受到側(cè)面模板的摩擦阻力時(shí)，就會(huì)受到阻攔并與周圍的混凝土形成沉降差，結(jié)果在混凝土**部表面處造成塑性沉降裂縫，此外，如果同時(shí)澆筑梁、板或柱墻的混凝土，由于這些構(gòu)件的深度不同，有著不同的沉降，從而在這些構(gòu)件交接面處形成沉降差并產(chǎn)生塑性沉降裂縫?；炷撂涠扔螅两甸_裂的可能性愈大，在接近表面的水平鋼筋上方較*形成沉降裂縫，并隨鋼筋直徑加粗和保護(hù)層減薄而愈趨嚴(yán)重，當(dāng)保護(hù)層過薄時(shí)，塑性沉降裂縫甚至?xí)烊脘摻畋砻娌⒀刂摻钔ㄩL(zhǎng)發(fā)展。與塑性干燥收縮裂縫不同，塑性沉降裂縫有明確的部位和方向性。如模板剛度不足或支模前未能夯實(shí)地基，在塑性階段也可能發(fā)生類似沉降收縮的裂縫。些都影響著板破壞時(shí)底面裂縫的分布形態(tài)。另外在整個(gè)試驗(yàn)過程中，縱筋銹蝕裂縫變化較小。

梁平區(qū)灌漿料灌漿料使用方法
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