輕質(zhì)澆注料施工工藝介紹

時間：2025-01-08

輕質(zhì)澆注料施工工藝介紹
保溫澆注料、隔熱澆注料都屬于輕質(zhì)澆注料又稱輕質(zhì)隔熱保溫澆注料。保溫澆注料主要是由輕質(zhì)耐火骨料與粉料、結合劑外加劑配制而成的。保溫澆注料按體積密度可分為：半輕質(zhì)保溫澆注料，體積密度為1.0~1.8g/cm3；輕質(zhì)耐火保溫澆注料，體積密度為0.4~1.0g/cm3；**輕質(zhì)耐火保溫澆注料，體積密度小于0.4g/cm3。密度越小、隔熱保溫性能越好，隨之價格越高。保溫澆注料應用范圍很廣泛，在冶金、機械、石油化工、電力和建材等工業(yè)部門的窯爐、熱工設備、煙道和煙窗的內(nèi)襯中，普遍采用保溫澆注料作為保溫層。保溫澆注料就是體積密度較低的澆注料，基本體密在1.5左右。

耐火保溫澆注料是指由耐火集料、結合劑和外加劑組成的混合料，加水（或液狀結合劑）調(diào)和成可用澆注法施工的泥料。與其他不定形耐火材料的區(qū)別在于，耐火保溫澆注料施工后具有一定的凝結和硬化時間，因此澆注成型后需經(jīng)過一定時間的養(yǎng)護方可脫模、之后再經(jīng)過適當時間的自然養(yǎng)護即可投入烘烤使用。
輕質(zhì)耐火保溫澆注料，體積密度為0.4~1.0g/cm3；
耐火保溫澆注料的配方設汁包括兩個部分：應用設計參數(shù)和材料設計參數(shù)。在設定的目標條件下使用的耐火保溫澆注料，需要考慮原料組合、制造技術、材料組裝（施工）和應用技術等。配方設計的目標是在材料性能和應用條件之間尋找平衡。通常，根據(jù)實際窯爐的操作條件（操作溫度、爐內(nèi)氣氛以及粉塵、蒸汽和液體和/或爐渣等的接觸狀態(tài)）和熔渣特性來確定該窯爐內(nèi)襯耐火材料的類型和材料的質(zhì)量。如果選定耐火保溫澆注料作為目標內(nèi)襯，應該選用與使用條件相適應的材質(zhì)和合適的結合系統(tǒng)以及能進一步改善和提高性能的添加劑，以便能制成性能較佳的耐火保溫澆注料。耐火保溫澆注料施工的主要技術要點中包括：（1）在施工中，不得任意改變耐火保溫澆注料的配合比，不應在攪拌好的耐火保溫澆注料內(nèi)任意加水或其他物料；（2）澆注用的模板應有足夠的強度和剛度，支模尺寸準確，并防止在施工過程中變形；（3）模板接縫應嚴密不漏漿，對模板應采取防粘措施；（4）與澆注料接觸的隔熱砌體表面，應采取防水措施；（5）耐火保溫澆注料的澆注應連續(xù)進行，在前層澆注料凝結前，應將次層澆注料澆注完畢，間歇**過凝結時間，應按施工縫要求處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上；（6）耐火保溫澆注料在施工后，應按設計的規(guī)定方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得受外力或振動。

澆注料含有氣孔多，體積密度低，導熱系數(shù)小，保溫效果好。輕質(zhì)澆注料是以鋁酸鹽水泥、高鋁細料、陶粒，外加若干添加劑配置而成，該產(chǎn)品具有體積輕，抗壓強度高，耐酸及酸性氣體腐蝕。隔熱、保溫、吸水率低等特點，施工簡便，是高溫下有耐堿腐蝕部位施工的產(chǎn)品。和易性好，粘結力強，初凝時間和施工可操作時間長，強度增長快、抗?jié)B性強、不需要酸化處理、易于保證砌體灰縫的密實飽滿，能顯著提高煙囪內(nèi)襯壁的氣密性、整體性和內(nèi)襯的防腐蝕能力，是高煙囪、高溫煙道和風道內(nèi)襯的理想膠結材料，也可用于石油、化工、有色冶金等行業(yè)的耐酸池、槽等耐酸工程。耐酸磚、耐酸膠泥及抹面料耐酸磚、耐酸膠泥及抹面料是我廠自行研制開發(fā)的適用于電站鍋爐煙囪及熱網(wǎng)管道保溫**的耐火材料，它具有耐酸腐蝕、耐溫、耐熱穩(wěn)定性、施工方便的特點。耐火保溫澆注料是由耐火骨料、粉料和結合劑組成的混合料，加水或其他液體后，適于采用澆注、振動方法施工，也可預先制作成具有規(guī)定形狀尺寸的預制件，用于構筑工業(yè)爐內(nèi)襯。為改善耐火保溫澆注料的理化性能和施工性能，往往還加入適量的外加劑，如增塑劑、分散劑、促凝劑、緩凝劑、膨脹劑、解膠-凝膠劑等。此外，對用于受機械作用力較大或熱沖擊作用強烈部位的耐火保溫澆注料，若加入適量不銹鋼纖維，則會使材料的韌性顯著增加.

輕質(zhì)澆注料

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詞條說明
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