耐磨耐火澆注料
耐火骨料是耐火混凝土的主體,各種耐火材料(黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)等),經(jīng)過煅燒后的熟料,或各種廢磚破碎到一定程度均可作為耐火骨料。骨料的顆粒大小對制品的質(zhì)量有很大的影響,所以對骨料顆粒的大小除有一定的限制外,在數(shù)量上也有一定比例要求,耐火骨料相當于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中,骨料一般占70%~80%。其中,粗骨料(5~20mm)在配料中占35%~45%;細骨料(0.15~5mm)占30%~35%。膠結(jié)料起膠結(jié)硬化作用,使制品具有一定的強度??勺髂z結(jié)料的有:普通硅酸鹽水泥、礬土水泥(高銷水泥)、鎂質(zhì)水泥、水玻璃、磷酸等。為保證混凝土有足夠的耐火度(膠結(jié)料在高溫下為熔劑,其量越多,混凝土耐火度越低),并為減少在使用過程中體積收縮,膠結(jié)料的用量應(yīng)盡可能的少些,一般為10%~25%,而且希望膠結(jié)料與骨料不能生成較多的低熔物。有的耐火混凝土(如磷酸鹽耐火混凝土)在配料中還必須加入少量促凝劑,以加速混凝土的硬化與固結(jié)。為了改善耐火混凝土的性能,如提高在升溫過程中的強度、減少體積收縮等,常加入10%~25%的摻和料。摻和料的原料與骨料相同,是經(jīng)過磨細的耐火材料熟料細粉,其中70%~80%的細度在0.088mm以下。
有的耐火混凝土(如磷酸鹽耐火混凝土)在配料中還必須加入少量促凝劑,以加速混凝土的硬化與固結(jié)。
輕質(zhì)耐火保溫澆注料,體積密度為0.4~1.0g/cm3;
耐磨耐火澆注料施工方案
耐火骨料是耐火混凝土的主體,各種耐火材料(黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)等),經(jīng)過煅燒后的熟料,或各種廢磚破碎到一定程度均可作為耐火骨料。骨料的顆粒大小對制品的質(zhì)量有很大的影響,所以對骨料顆粒的大小除有一定的限制外,在數(shù)量上也有一定比例要求,耐火骨料相當于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中,骨料一般占70%~80%。其中,粗骨料(5~20mm)在配料中占35%~45%;細骨料(0.15~5mm)占30%~35%。膠結(jié)料起膠結(jié)硬化作用,使制品具有一定的強度。可作膠結(jié)料的有:普通硅酸鹽水泥、礬土水泥(高銷水泥)、鎂質(zhì)水泥、水玻璃、磷酸等。為保證混凝土有足夠的耐火度(膠結(jié)料在高溫下為熔劑,其量越多,混凝土耐火度越低),并為減少在使用過程中體積收縮,膠結(jié)料的用量應(yīng)盡可能的少些,一般為10%~25%,而且希望膠結(jié)料與骨料不能生成較多的低熔物。有的耐火混凝土(如磷酸鹽耐火混凝土)在配料中還必須加入少量促凝劑,以加速混凝土的硬化與固結(jié)。為了改善耐火混凝土的性能,如提高在升溫過程中的強度、減少體積收縮等,常加入10%~25%的摻和料。摻和料的原料與骨料相同,是經(jīng)過磨細的耐火材料熟料細粉,其中70%~80%的細度在0.088mm以下。
輕質(zhì)隔熱保溫澆注料是以鋁酸鹽水泥、高鋁細料、陶粒,外加若干添加劑配置而成,該產(chǎn)品具有體積輕,抗壓強度高,耐酸及酸性氣體腐蝕。隔熱、保溫、吸水率低等特點,施工簡便,是高溫下有耐堿腐蝕部位施工的產(chǎn)品。和易性好,粘結(jié)力強,初凝時間和施工可操作時間長,強度增長快、抗?jié)B性強、不需要酸化處理、易于保證砌體灰縫的密實飽滿,能提高煙囪內(nèi)襯壁的氣密性、整體性和內(nèi)襯的防腐蝕能力,是高煙囪、高溫煙道和風道內(nèi)襯的理想膠結(jié)材料,也可用于石油、化工、有色冶金等行業(yè)的耐酸池、槽等耐酸工程。耐酸磚、耐酸膠泥及抹面料耐酸磚、耐酸膠泥及抹面料是我廠自行研制開發(fā)的適用于電站鍋爐煙囪及管道保溫的耐火材料,它具有耐酸腐蝕、耐溫、耐熱穩(wěn)定性、施工方便的特點耐火保溫澆注料的特點:作為不定形耐火材料主要品種的耐火澆注料除具有不經(jīng)燒成即可直接使用的共同特點外,在不定形耐火材料諸多種類中生產(chǎn)工藝比較簡單,耐火材料廠家,不需要特殊設(shè)備機械化程度高施工簡便材料利用率高,此外一般具有較高的常溫強度可以制成預(yù)制件在窯爐旋工現(xiàn)場安裝。耐磨耐火澆注料施工方案
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詞條說明
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