碳纖維,玻纖布,環(huán)氧樹(shù)脂加固膠的 施工工藝:
施工流程:
施工準(zhǔn)備→砼表面處理→涂刷底膠→構(gòu)件表面殘缺面修補(bǔ)→粘貼碳纖維,玻纖布→ 表面養(yǎng)護(hù)→找平材料配置→底層或樹(shù)脂配制→浸漬樹(shù)脂配制
具體操作:
操作要點(diǎn):
※ 混凝土表面處理
(1)將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。
(2)對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分,進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。
(3) 裂縫修補(bǔ):縫寬小于0.2mm的裂縫,用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。
(4)打磨:將構(gòu)件表面凸出部分(混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等)打磨平整,修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。
(5) 清洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面,并使其充分干燥。
※ 缺陷部位涂刷底膠
將配好的底膠(粘結(jié)劑),用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。
※ 構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)
用環(huán)氧膩?zhàn)訉?duì)構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)是十分重要的一步,要點(diǎn)如下:
(1) 膩?zhàn)又鲃?、固化催進(jìn)劑、固化劑按規(guī)定比例稱(chēng)量準(zhǔn)確(油性環(huán)氧樹(shù)脂膠泥),裝入容器,用攪拌器攪拌均勻。
(2)構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?,修?fù)至表面平整。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧膩?zhàn)訒r(shí),要在氣溫-5℃以上,相對(duì)濕度小于85%的條件下施工。膩?zhàn)油抗魏螅砻嫒源嬖诘陌纪共诩y,應(yīng)再用砂紙打磨平整。
※ 涂刷底膠
將配好的底膠(粘結(jié)劑),用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。
※ 粘貼碳纖維,玻纖布
粘貼碳纖維,玻纖布材料之前,首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上,相對(duì)濕度RH>85%時(shí),如無(wú)有效措施不得施工。為防止碳纖維,玻纖布受損,在碳纖維,玻纖布材料運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過(guò)程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維,玻纖布材料,每段長(zhǎng)度一般以不**過(guò)6m為宜。為防止材料在保管過(guò)程中損壞,材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維,玻纖布縱向接頭搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹(shù)脂,碳纖維,玻纖布橫向不需要搭接。其施工工藝要點(diǎn)如下:
(1) 粘貼樹(shù)脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱(chēng)量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。
(2)粘貼時(shí),在碳纖維,玻纖布和樹(shù)脂之間盡量不要有空氣??捎昧_拉(工具)沿著纖維方向在碳纖維,玻纖布材料上滾壓多次,使樹(shù)脂滲浸入碳纖維,玻纖布中。
※ 養(yǎng)護(hù)
粘貼碳纖維,玻纖布材料后,需常溫自然養(yǎng)護(hù)3-5小時(shí)達(dá)到初期固化,應(yīng)固化期間不受外界干擾和碰撞。
※ 涂裝
若加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要*時(shí), 可在樹(shù)脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應(yīng)在樹(shù)脂初期固化后進(jìn)行,并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。
詞條
詞條說(shuō)明
唐山環(huán)氧樹(shù)脂粘鋼膠使用方法粘鋼膠? ?? ?粘鋼膠是一種無(wú)溶劑、雙組份、適用期長(zhǎng)的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑,具有傳遞荷載、粘結(jié)強(qiáng)度高、剪切力強(qiáng)、、耐介質(zhì)(酸、堿、水)性能好、抗沖擊性強(qiáng),常溫固化、硬化過(guò)程收縮小、施工無(wú)流淌、不含揮發(fā)性溶劑、以及施工方便等特點(diǎn),適用于潮濕環(huán)境。一、產(chǎn)品應(yīng)用:1、主要用于混凝土粘貼鋼板加固及舊混凝土構(gòu)件之間粘結(jié)。2、適用于混凝土或石
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