水玻璃砂漿
水玻璃耐腐蝕砂漿(簡稱水玻璃砂漿)及水玻璃耐腐蝕膠泥(簡稱水玻璃膠泥)是以水玻璃為膠結(jié)料,以氟硅酸鈉為固化劑,以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料,以耐酸砂 ( 石英砂,配膠泥時(shí)不摻 ) 為骨料,按一定比例配制而成。
1 、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點(diǎn)
用途:水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等;水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種**與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫;表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等,可采用砂漿砌筑和勾縫。
優(yōu)點(diǎn):強(qiáng)度高,粘結(jié)力強(qiáng),對高濃度強(qiáng)氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良,成本低,取材。
缺點(diǎn):材料收縮性較大,凝固時(shí)間長,不耐堿,抗?jié)B耐水性較差,而且施工條件要求較高。
2 、水玻璃砂漿及膠泥的技術(shù)指標(biāo) 。
水玻璃砂漿、膠泥技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) | ||
膠泥 | 砂漿 | ||
凝結(jié)時(shí)間(常溫) | 初凝( min )> | 30 | 30 |
終凝( h )< | 8 | 8 | |
抗拉強(qiáng)度( MPa )> | 2.5 | 2.5 | |
抗壓強(qiáng)度( MPa )≥ | 15 | 17 | |
與耐酸磚粘結(jié)強(qiáng)度( MPa )≥ | 1.0 | 1.0 | |
浸酸安定性 | 合格 | 合格 | |
吸收率(煤油吸收法)( % )< | 16 | 16 |
備注:施工溫度低,固化時(shí)間相應(yīng)延長,5-10度施工,固化時(shí)間20-30天。
3 、使用材料質(zhì)量要求
(1) 水玻璃:
施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ , g / ㎝ 3 ) 應(yīng)在 1.40 ~ 1.43 范圍內(nèi);模數(shù)應(yīng)為 2.6 ~ 2.9 之間。
(2) 氟硅酸鈉:純度不應(yīng)小于 95 %,含水率不應(yīng)大于 1.0 %。細(xì)度要求全部通過孔徑 0.15mm 的篩。
(3) 粉料:耐酸率不應(yīng)小于 95 %,含水率不應(yīng)大于 0.5 %,細(xì)度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 %, 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應(yīng)為 10 %~ 30 %。
(4) 細(xì)骨料:耐酸率不應(yīng)小于 95 %,含水率不應(yīng)大于 1 %,并不得含有泥塊。含泥量不應(yīng)大于 1 %,粒徑不應(yīng)大于 1.2mm 。
5 、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法
(1) 機(jī)械攪拌:
將粉料、水玻璃攪拌均勻,水玻璃砂漿,1:4的比例,膠泥3:7的比例,濕拌時(shí)間不應(yīng)小于 2min 。
(2) 人工攪拌:
先將粉料按比例準(zhǔn)備好,然后逐漸加入水玻璃攪拌,直至均勻。
5、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點(diǎn)
(1) 水玻璃砂漿、膠泥應(yīng)在 1 0 ℃ 以上的環(huán)境溫度下施工,相對濕度不宜大于 80 %。施工前應(yīng)將基層表面清理干凈,凹處用 1 : 3 水泥砂漿補(bǔ)平,凸處剔平。
(2) 要求原材料使用時(shí)的溫度不應(yīng) 10 ℃ 。
(3) 水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進(jìn)行,每層厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前應(yīng)先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥,每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進(jìn)行。
(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 ~ 150mm ;水玻璃砂漿用于砌筑時(shí)為 3 0 ~ 40mm ,用于抹面時(shí)為 40 ~ 60mm 。
6 、養(yǎng)護(hù)與酸化處理
(1) 養(yǎng)護(hù):
水玻璃砂漿、膠泥施工完畢,需在干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù),嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸,并應(yīng)防止早期過脫水。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間為:環(huán)境溫度為 10 ~ 20 ℃ 時(shí)不少于 12d ; 21 ~ 30 ℃ 時(shí)不少于 6d ; 31 ~ 3 5 ℃ 時(shí)不少于 3d 。
(2) 酸化處理:
為了提高水玻璃砂漿抹面性能,對養(yǎng)護(hù)后的抹面進(jìn)行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通過浸泡或涂刷方法對抹面進(jìn)行處理,使其未經(jīng)反應(yīng)的水玻璃分解成硅酸凝膠,從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 %~ 25 %的鹽酸或 30 %~ 40 %的硫酸刷洗表面,每次刷洗時(shí)間應(yīng)間隔 8h 。酸洗后表面會出現(xiàn)白色的結(jié)晶物,應(yīng)在下次刷洗前擦去,直至表面不析出結(jié)晶物為止。
詞條
詞條說明
空鼓微孔注漿處理技術(shù)施工步驟:1、空鼓部位統(tǒng)計(jì):施工前先對現(xiàn)場的地面、墻面空鼓情況進(jìn)行一次詳細(xì)的統(tǒng)計(jì),用小錘敲擊,將空鼓部位標(biāo)注清楚。2、鉆孔定位:布設(shè)孔位非常關(guān)鍵,孔位的選擇對于灌漿效果的影響很大,要由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員對每塊空鼓的鉆孔位置進(jìn)行設(shè)計(jì)、定位?!簽榇纱u的完整性,一般不采用鉆孔修復(fù),空鼓磚的磚縫即可安裝底座。3、通透性測試:使用高壓泵進(jìn)行注漿前,先要對鉆孔進(jìn)行通透性測驗(yàn),確保鉆孔
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