天津路面缺陷修補(bǔ)砂漿快速固化高強(qiáng)度

    祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料是一種用于混凝土結(jié)構(gòu)表面缺陷和加固施工的**水泥基聚合物砂漿,具有較高的抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)性、抗裂性和防水性,混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脫殼、裂縫、露筋等病害進(jìn)行及時修補(bǔ),直接涂抹在病害部位即可,有**強(qiáng)的抗壓和粘接強(qiáng)度,可實現(xiàn)**薄修補(bǔ)??稍诠I(yè)及民用已開裂的混凝土建筑物表面進(jìn)行修補(bǔ),或在已損壞及不能滿足設(shè)計要求的工業(yè)民用建筑進(jìn)行修復(fù)。

    一、理化特點

    物理狀態(tài):灰色粉末,有吸潮性。

    穩(wěn)定性:可以長期儲存和正常條件下運輸,無燃燒和爆炸性。

    保質(zhì)期:保質(zhì)期6個月,較佳性能3個月

    二、粘接性能

    利用材料本身的粘接能力和表面能原理,修補(bǔ)面與原混凝土反應(yīng)成統(tǒng)一的整體,從而形成很高粘接強(qiáng)度,施工后2小時的粘接強(qiáng)度可達(dá)到1.6Mka,可與各種病害部位粘接,粘接能力基本不受厚度影響,可實現(xiàn)1mm**薄修補(bǔ),在伸縮、碾壓、推移等外力下而不脫落、不碎裂。

    三、耐久性能

    較快的早期性能體現(xiàn)和較高的早期強(qiáng)度,且后期**減,對很多病害部位可做到一次性緩解;材料本身有很強(qiáng)的防水、耐腐蝕和抗紫外線能力,其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上,性能衰減不會早于原混凝土,不會因老化而失去粘接能力和抗壓強(qiáng)度。

     

    四、 抗壓性能

    祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料固化后有非常強(qiáng)的抗壓和抗折能力,兩小時的抗壓強(qiáng)度可達(dá)22Mka,后期強(qiáng)度不斷上升,峰值抗壓強(qiáng)度達(dá)100Mpa以上,對病害部位有很好的補(bǔ)強(qiáng)和支撐作用,修補(bǔ)厚度3mm即可達(dá)到非特殊荷載道路的抗壓要求,在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落。

    五、 2018年經(jīng)國家建材院檢測中心檢測數(shù)據(jù):

    粘結(jié)強(qiáng)度

    Mpa

    7d

    ------

    2.55 Mpa


    28d

    1.2 Mpa

    2.96 Mpa

    抗壓強(qiáng)度

    Mpa

    7d

    ------

    28.00 Mpa

    28d

    45 Mpa

    51.06 Mpa

    抗折強(qiáng)度(Mpa

    28d

    4.5 Mpa

    8.20 Mpa

    尺寸變化率

    1d

     

    0.02

    7d

     

    0.02

     

    六、用法用量

    1、 基本要求:

    1.1祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料,修補(bǔ)厚度1mm時,每平方米大約需要材料2.2kg

    1.2水采用無污染水(牲畜可飲用水)

    1.3每包砂漿加水量為3.6-3.75KG

    1.4施工厚度3mm以上為宜。

    1.5 施工條件:溫度需在5℃以上,雨天不能施工。

    1.6 施工人員須具備一定的水泥混凝土施工的經(jīng)驗,施工前先了解本材料的使用方法。

    1.7 施工機(jī)械:砂漿攪拌機(jī)或手動的攪拌工具(手電鉆改裝),高壓水沖洗設(shè)備,底面清掃工具,海綿或拖布(吸干多余水分用),攪拌桶兩個以上,抹子若干個。

    2、底面處理:

    1)清理:先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動部分剔掉,對**3mm的部位、過于平整的部位和有油污的部位要進(jìn)行拉毛處理,拉毛方法采用專業(yè)拉毛設(shè)備或人工用尖錘敲擊均可。  

    2)清掃:將底面的浮土等雜物清掃干凈,用高壓水沖刷干凈,沖刷時應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。

     (3)水潤:用水洗刷干凈后,應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時間,將作業(yè)面充分潤透,直到不再滲水為止。

    3、 材料調(diào)配:

    1)加水:將祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料與水混合攪拌,加水量在15%時效果較佳,但根據(jù)修補(bǔ)部位不同,對稀釋度不同要求時可調(diào)整加水量,但加水量控制在15%—20%之間,。

    2)攪拌:攪拌時須充分?jǐn)嚢杈鶆?,觀察無干粉球和氣泡,如果仍有干粉球和氣泡,可靜止一分鐘后再攪拌,攪拌時間在3分鐘左右為宜,但也不宜時間過長,防止在攪拌桶內(nèi)凝固。

    3)經(jīng)驗:根據(jù)經(jīng)驗,攪拌時先加水再加料會較省時省力,因為材料凝固時間較短,一次性攪拌量不宜過大,根據(jù)作業(yè)面和施工進(jìn)度,每次攪拌的料應(yīng)在20分鐘內(nèi)施工完成。


    混凝土異常凝結(jié)的原因分析及危害
    3.1速凝、假凝
    速凝特征是水泥和水接觸后漿體很快地凝結(jié)成為一種很粗糙的、和易性差的混合物,并在大量放熱的情況下很快凝結(jié);假凝其特征是水泥和水接觸后幾分鐘內(nèi)就發(fā)生凝固,且沒有明顯的溫度上升現(xiàn)象。此時再加拌和,仍可以恢復(fù)塑性,用于澆注并以通常形式凝結(jié)。它出現(xiàn)的主要原因有幾個方面:
    **,立窯水泥煅燒過程不充分、不均勻,熟料含有還原熟料。
    *二,水泥中含有較多的堿類,堿類碳酸鹽能與水泥中的Ca(OH):反應(yīng),沉淀出CaCO,,這種具有促凝劑性能的碳酸鹽的生成能使水泥很快凝結(jié)。
    *三,不當(dāng)使用早強(qiáng)型水泥(R標(biāo)志的水泥)也會使混凝土產(chǎn)生速凝現(xiàn)象。
    *四,使用木鈣、糖鈣、多羥基碳水化合物、羥基羧酸類**物等外加劑以及含有這類成分的復(fù)合外加劑時,有可能因外加劑與水泥在組成上不相適應(yīng)時會發(fā)生速凝。*五,混凝土攪拌環(huán)境溫度**35℃,混凝土出機(jī)機(jī)口溫度**35℃時也會出現(xiàn)速凝現(xiàn)象。
    3.2緩凝
    工程施工要求混凝土終凝時間一般為lOh~14h左右(特殊要求混凝土除外)。緩凝就是混凝土的終凝時間嚴(yán)重**過設(shè)計或預(yù)計的凝結(jié)時間。它出現(xiàn)的主要原因同樣有幾個方面:
    **,水泥凝結(jié)時間過長,凝土的凝結(jié)主要是由于水泥的凝結(jié)所引起,因此水泥的凝結(jié)時間就決定了混凝土凝結(jié)時間的長短。
    *二,緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過大是混凝土凝結(jié)時間長甚至幾天不凝結(jié)的主要原因。
    *三,摻合料(粉煤灰、礦粉等)的品質(zhì)或用量不當(dāng)時,容易出現(xiàn)異常凝結(jié)現(xiàn)象。摻量過高可能引起緩凝。
    *四,減水劑與水泥、摻和料的不相容。
    *五,不恰當(dāng)?shù)氖┕すに嚮虼胧?br>*六,除上述因素外。環(huán)境溫度低、混合材(或礦物摻合料)活性低及摻量大和水泥過粗等也會導(dǎo)致水泥凝結(jié)時間延長。
    當(dāng)混凝土出現(xiàn)緩凝的情況時,會產(chǎn)生以下危害:
    **。延誤工期,導(dǎo)致后續(xù)工序無法正常進(jìn)行。
    *二,終凝時間太晚造成混凝土質(zhì)量差。
    *三,較大的經(jīng)濟(jì)損失。


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    詞條說明

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