承德市地基加固施工碳纖維貼布加固公司

時間：2021-04-09作者：天津正祥科技有限公司瀏覽：79

碳纖維布及配套樹脂

（含正祥Z10浸漬樹脂）

一．概述

碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)是一項新的應(yīng)用外粘高性能復(fù)合材料加固結(jié)構(gòu)的技術(shù)。碳纖維片材加固**配套樹脂類粘接材料分為底膠、找平膩?zhàn)?、浸漬樹脂三部分，適用于使用碳纖維布加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)，配套使用有利于充分發(fā)揮這一加固技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。

二．用途

n 可廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的梁、柱、板、墻等構(gòu)件及鐵路公路橋梁、遂道、高架道路、煙囪等構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)和抗震加固。可用于曲及節(jié)點(diǎn)等復(fù)雜形式的結(jié)構(gòu)加固；

n 底膠：增強(qiáng)混凝土基底強(qiáng)度，提高粘結(jié)力；

n 找平膩?zhàn)樱簩⑼克⑦^底膠的混凝土表面抹平，修補(bǔ)圓??；

n Z10浸漬樹脂：浸透碳纖維，同時將浸透后的碳纖維粘貼于找平后的混凝土表面。

三．特點(diǎn)

n 高強(qiáng)、高效：碳纖維拉伸強(qiáng)度**過3550MPa，拉伸彈性模量**過2.35*(10的5次方)MPa，與鋼筋的彈性模量相近，適合于混凝土結(jié)構(gòu)的加固修復(fù)。

n 施工便捷：碳纖維比重只有鋼鐵的1/4，厚度小于0.5mm，故可以在基本不增加原結(jié)構(gòu)自重及截面尺寸的狀況下，發(fā)揮強(qiáng)大的補(bǔ)強(qiáng)效果。

n 補(bǔ)強(qiáng)功能：抗震加固時，提供較大的側(cè)向位移能力、提高韌性及強(qiáng)度；
增加（橋）梁、板、柱抗壓、抗剪、抗彎曲能力用于**負(fù)載補(bǔ)強(qiáng)；
保護(hù)混凝土及鋼筋免受處界環(huán)境（潮濕、腐蝕性介質(zhì)）侵蝕；
抑止裂縫成長，提高劣化混凝土強(qiáng)度及韌性，延長使用壽命。

n 耐久性：優(yōu)良的抗紫外線及環(huán)境老化。


四．性能

試驗(yàn)項目		配套樹脂
底膠正拉粘結(jié)強(qiáng)度		2.5MPa以上(混凝土破壞)
找平膩?zhàn)诱辰Y(jié)強(qiáng)度		2.5MPa以上(混凝土破壞)
Z10 浸漬 樹脂	正拉粘結(jié)強(qiáng)度	2.5MPa以上(混凝土破壞)
	拉伸強(qiáng)度	30MPa以上
	拉伸彈性模量	3000MPa以上
	伸長率	3%以上
	壓縮強(qiáng)度	70MPa以上
	拉伸剪切強(qiáng)度	10MPa以上
	脂彎曲強(qiáng)度	40MPa以上
20型碳纖維布	20型加固修復(fù)結(jié)構(gòu)用碳纖維布。單位面積質(zhì)量每平方米不**200克，設(shè)計    厚度0.111mm。
30型碳纖維布	30型加固修復(fù)結(jié)構(gòu)用碳纖維布。單位面積質(zhì)量每平方米不**300克，設(shè)計    厚度0.167mm

五．用法

n 1．施工準(zhǔn)備：按照加固設(shè)計圖紙彈線確定加固位置；

n 2．混凝土表面處理：打磨混凝土表面除去表層灰漿，使用吹風(fēng)機(jī)吹去浮灰；

n 3．配制并涂刷底膠：底膠主劑 : 固化劑=2 : 1 的質(zhì)量比在容器內(nèi)使用電動攪拌機(jī)械混合2～3分鐘，直至顏色均勻后,使用滾刷均勻涂抹在打磨處理后的加固位置；

n 4．并涂刷找平膩?zhàn)樱旱啄z指觸干燥后,配制找平膩?zhàn)硬Σ黄秸幮迯?fù)處理。找平膩?zhàn)又鲃?: 固化劑=2 : 1的質(zhì)量比混合均勻后,使用鏟刀或刮板將涂刷過底膠的混凝土表面坑凹處抹平,直角處修補(bǔ)成圓?。?/span>

n 5．配制并涂刷Z10浸漬樹脂：找平膩?zhàn)又赣|干燥后，配制并涂刷Z10浸漬樹脂。將Z10浸漬樹脂主劑 : 固化劑=2 : 1的質(zhì)量比在容器內(nèi)使用電動攪拌機(jī)械混合2～3分鐘，直至顏色均勻后，使用滾刷均勻涂抹在找平后的加固位置；

n 6．粘貼碳纖維布：涂刷Z10浸漬樹脂后立即將碳纖維布按設(shè)計位置粘貼并使用脫泡羅拉滾壓，確保Z10浸漬樹脂浸透碳纖維布。待樹脂干燥后，再在表面涂刷一層Z10浸漬樹脂，保護(hù)碳纖維布。

六．注意事項

n 本系列產(chǎn)品適用與5℃以上環(huán)境使用，溫度**5℃時必須采取升溫措施；養(yǎng)護(hù)條件：23±2℃、7天；

n 混凝土表面有明水時應(yīng)擦去并使用熱風(fēng)機(jī)吹干后再使用本產(chǎn)品；

n 施工后需48小時以上的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)過程中，請注意避免過度的震動，沖擊和水分；

n 遠(yuǎn)離明火，貯存溫度不得**40℃；物品屬可燃性產(chǎn)品，必須注意煙火，保管數(shù)量必須遵守消防法的有關(guān)規(guī)定；火災(zāi)時應(yīng)使用泡沫或粉沫*撲滅；

n 對皮膚及呼吸道有刺激性，操作時應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡、手套、緊口工作服；使用場所應(yīng)注意通風(fēng)換氣；使用物品后，應(yīng)及時洗手；

n 具體施工時，要在專業(yè)技術(shù)支持下進(jìn)行。

n 貯存于5℃以上干燥陰涼處，保質(zhì)期自生產(chǎn)之日起未開封為十二個月






（一）水泥、礦粉、粉煤灰的復(fù)合效應(yīng)
（1）填充效應(yīng)的復(fù)合
在“水泥、粉煤灰和礦粉”組成的三元膠凝體系中，由于水泥、粉煤灰和礦粉的顆粒級配和粒徑的差異，如果三者比例恰當(dāng)可以實(shí)現(xiàn)膠凝材料總空隙率較低，密實(shí)度提高，可以實(shí)現(xiàn)性能較大優(yōu)化的目的。應(yīng)注意的是，礦物摻合料的品種、質(zhì)量的差異，均會引起三者較優(yōu)復(fù)配組合比例的變化，應(yīng)當(dāng)以試驗(yàn)為準(zhǔn)，不能照搬經(jīng)驗(yàn)。 
（2）形態(tài)效應(yīng)的復(fù)合
礦物摻合料的來源或生產(chǎn)工藝的差別，造成顆粒形態(tài)的差異。如粉煤灰中含有大量的表面光滑的球狀玻璃體，具有良好的“滾珠、軸承”作用，降低顆粒間的摩擦力，提高流動度；礦粉在粉磨過程中造成顆粒表面粗糙，多棱角，不規(guī)則且表面粗糙的顆粒增加表面用水量，還會增加顆粒間的摩擦力，降低拌合物的流動性。另一方面，粉煤灰的親水能力較好，礦粉的憎水能力較好，兩者復(fù)合使用，可以做到優(yōu)勢互補(bǔ)，改善混凝土性能。
（3）界面耦合效應(yīng)的復(fù)合
在水泥水化的過程中會水化生成層狀平行于骨料表面的六方薄片Ca(OH)2晶體，離骨料越近，越容易生成。礦物摻合料的使用，一方面降低水泥熟料的含量，相應(yīng)減少生成Ca(OH)2的量；另一方面礦物摻合料的二次水化反應(yīng)，消耗掉一部分Ca(OH)2晶體，改善與骨料界面的過度層結(jié)構(gòu)，礦物摻合料活性越大，這種作用越明顯。此外，礦物摻合料的填充作用可以降低過渡層的孔隙率。
在混凝土拌制過程中骨料周圍會形成一層水膜，造成界面水膠比增大，界面處的水膠比越大，孔隙率也越大，在寬松的環(huán)境中的Ca(OH)2越容易沉積，結(jié)晶顆粒越大，礦粉、粉煤灰顆粒尺寸較小，保水性好，可抑制骨料周圍水膜的形成，提高混凝土中骨料與水泥石間的界面強(qiáng)度和密實(shí)性。
（4）火山灰效應(yīng)的復(fù)合
粉煤灰和礦粉都可以與水泥水化生產(chǎn)的Ca(OH)2進(jìn)行二次水化，提高混凝土的后期強(qiáng)度。礦粉中含有一定量的硅酸鈣，自身具有一定的水硬性，再加上礦粉的活性大于粉煤灰的活性，使用礦粉有利于早期強(qiáng)度提高。粉煤灰前期水化活性很低，28d前很少參與水化反應(yīng)，使用粉煤灰的混凝土前期強(qiáng)度較低，后期強(qiáng)度提高。將兩者復(fù)合使用，充分利用二者的活性特點(diǎn)，使混凝土前后期都有合適的強(qiáng)度。此外，兩者復(fù)合使用可以延緩水泥的水化速度，推遲放熱峰，降低水化熱。礦粉、粉煤灰復(fù)摻具有優(yōu)勢互補(bǔ)的作用，能明顯改善混凝土泌水，提高混凝土的抗?jié)B性能、抗碳化性能、抗氯離子侵蝕性及后期強(qiáng)度等。



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