江西南昌九江支座灌漿料使用說明

時間：2020-07-29作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：29

                                                                             江西南昌九江支座灌漿料使用說明
一般認(rèn)為，長石碎屑的含量受氣候、地殼運(yùn)動的強(qiáng)度和母巖性質(zhì)的影響。巖屑是判斷母巖的直接標(biāo)志。在砂巖中多半是火山巖屑或顆粒較細(xì)、成分較為穩(wěn)定的沉積巖屑和變質(zhì)巖屑。砂巖中比重大于2.87的一套礦物，稱為重礦物，其含量一般不及1%。根據(jù)重礦物的標(biāo)型特征和重礦物組合（再結(jié)合輕礦物組合），對恢復(fù)母巖類型、進(jìn)行地層對比，以及追溯陸源區(qū)都是有意義的。填隙物包括化學(xué)膠結(jié)物和碎屑雜基。膠結(jié)物中占優(yōu)勢的是硅質(zhì)和碳酸鹽質(zhì)。

§施工要點
以客運(yùn)專線預(yù)制簡支箱梁盆式橡膠支座安裝灌漿為例：
●基面處理：鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，預(yù)留孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊石**面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。需灌漿的基面要粉塵、油污和其它污垢等不利于粘結(jié)的物質(zhì)，并用清水浸濕至飽和，但施工時表面不應(yīng)留有明水。
●吊裝預(yù)制箱梁（帶支座），將箱梁落在臨時支承千斤頂上，通過千斤頂調(diào)整梁體支點標(biāo)。
●梁體位后，在支座底板與墩、臺支承墊石之間應(yīng)預(yù)留20～30mm的空隙，以便用重力灌漿灌注ICG**早強(qiáng)型無機(jī)灌漿料。
●采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計量所需漿體體積，實際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。
●灌漿料按粉料：水=1：(0.14～0.16)(重量比)配制，在能滿足流動性前提下應(yīng)減少用水量。采用攪拌槍攪拌時，應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌槍進(jìn)行攪拌，直至粉料部加完，再繼續(xù)攪拌2～3分鐘，使?jié){料均勻。采用砂漿攪拌機(jī)或混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時，粉料與水一次性投入，攪拌時間約3～4分鐘。攪拌好的漿料應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)用完。
●灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板，檢查是否有漏漿，對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。漿料暴露部位宜繼續(xù)濕養(yǎng)護(hù)至3d。
●擰緊下支座板地腳螺栓，拆除上、下支座連接角鋼，拆除臨時千斤頂，安裝支座鋼圍板。
每灌注1m3空間，約需1噸ICG**早強(qiáng)型無機(jī)灌漿料。
防潮復(fù)合袋，凈重50Kg。干燥、密封條件下有效保質(zhì)期3個月。


4. （二）設(shè)備灌漿要求
●預(yù)留地腳螺栓孔或機(jī)械設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，其配制、性能和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB501192003和《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011的有關(guān)規(guī)定。
●預(yù)留地腳螺栓孔灌漿前應(yīng)清理干凈，灌漿宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度一級。灌漿時應(yīng)搗實，不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響機(jī)械設(shè)備的安裝精度。
●設(shè)備底座和基礎(chǔ)之間灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm，但用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層除。灌漿前應(yīng)敷設(shè)模板，模板至設(shè)備底座緣的間距不宜小于60mm。灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)設(shè)置內(nèi)模板。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較髙時，宜采用無收縮混凝土。
灌漿料骨料的彈性模量及骨料的強(qiáng)度：一般認(rèn)為，粗骨料的彈性模量直接影響著灌漿料的強(qiáng)度和彈性模量。但對于普通強(qiáng)度的灌漿料，骨料的彈性模量太時，骨料與水泥漿基體的彈性模量差異很大，容易造成骨料—基體間產(chǎn)生應(yīng)力集中而使灌漿料在較低荷載下發(fā)生破壞。


在實施灌漿料灌漿時，利用通常的雙液灌漿料灌漿設(shè)備，將水泥漿液濃漿注入，的濃漿比1：1以上，只有濃漿在水流的作用下才能保證良好的凝膠效果，連續(xù)注入濃漿，同時注入化學(xué)加劑，使化學(xué)加劑與濃漿在孔口內(nèi)進(jìn)行混合再注入地層，這里的加劑為通常使用的速凝劑，如玻璃水等，注入的加劑占水泥濃漿的比例應(yīng)為5-10%,視具體的水流量而定，的加劑與水泥總量的4%5%為好，加劑的注入可以是連續(xù)注入，也可以是不連續(xù)注入，應(yīng)控制水泥漿液濃漿與化學(xué)加劑的凝膠時間為10-30秒左右，控制在20秒左右，較快的凝膠時間，使水泥漿不被水流沖散，而在水流的下方的某一位置開始堆積，隨著逐漸堆積，堆積面向來水方向上移，接著**過注入口轉(zhuǎn)變?yōu)闈{液能**水流向上擴(kuò)散，后改變?yōu)楣嗳氲臐{液都集中向**水上行前進(jìn)，再在流動水的壓力下，**灌漿料灌漿孔上游一定距離后，轉(zhuǎn)向兩側(cè)分布擴(kuò)散。
在灌漿料灌漿過程中，應(yīng)按水泥灌漿料灌漿的通常知識，對灌漿料灌漿壓力，進(jìn)漿量作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
特點是打破堵漏應(yīng)在靜水進(jìn)行的常規(guī)理解，充分利用流動水具有的水流壓力，結(jié)合灌漿料灌漿壓力，利用凝膠的時間控制和凝膠后水泥的塑性變形，不僅使水泥漿逆水流上行，還可有效的作徑向擴(kuò)散，達(dá)到充分、完堵漏效果。

假如有效果，而又沒能完，要進(jìn)一步分析兩方面原因：一是水泥鋪層內(nèi)含水是否過，二是化學(xué)藥水使用量是否不夠？預(yù)防石材水斑（漬）污染的建議當(dāng)真選好防護(hù)劑，我們建議可使用CHJ硅氧水性防護(hù)劑并加CHJ石材底面防護(hù)劑，如有前提，可用這兩種防護(hù)劑處理好石材底面和側(cè)面，留著正面不做，等石材完干燥并清潔后在正面做CHJ8765復(fù)合防污劑處理。同時，要堅持一個原則：要做石材防護(hù)當(dāng)真按操縱方法、使用方法做好，否則不如不做。
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