改性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿_產(chǎn)品質(zhì)量**
天津改性環(huán)氧膠泥_質(zhì)量值得信賴(lài)
弘盛瑞達(dá)相關(guān)產(chǎn)品及防腐加固知識(shí)拓展:
蜂窩(含麻面)缺陷修復(fù)
混凝土拆模之后,表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象,稱(chēng)之為麻面;若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重,混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積,石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿,稱(chēng)之為蜂窩缺陷。
從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強(qiáng)度的下降級(jí)別如下:
A級(jí),混凝土表面有輕微麻面,澆注層間存在少量間斷空隙,敲擊時(shí)粗骨料不下落,此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為80%;
B級(jí),混凝土表面有粗骨料,凸凹不平,粗骨料之間存在空隙,但內(nèi)部沒(méi)有大的空隙,粗骨料之間相互結(jié)合較牢,敲擊時(shí)沒(méi)有連續(xù)下落的現(xiàn)象,此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為60%~80%;
C級(jí),混凝土內(nèi)部有很多空隙,粗骨料多外露,粗骨料周?chē)按止侵g灰漿黏結(jié)很少,敲擊時(shí)卵石連續(xù)下落,存在空洞,有少量鋼筋直接與大氣接觸,此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率在30%以下。
1、原因分析
(1)模板安裝不密實(shí),局部漏漿嚴(yán)重?;蚰0灞憩F(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤(rùn)而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。
(2)混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng),水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少,石子多。
(3)新拌混凝土和易性差,嚴(yán)重離析,砂漿石子分離,或新拌混凝土流動(dòng)度太小,粗骨料太大,配筋間距過(guò)密,加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。
(4)混凝土下料不當(dāng)(未分層下料、分層振搗)或下料過(guò)高,未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中,造成石子砂漿離析。
(5)輸送到施工層面的砼料偏干時(shí),工人直接向砼料隨意大量沖水,將砂石洗得干干凈凈,水泥漿大量流走。
2、預(yù)防措施
(1)加強(qiáng)模板驗(yàn)收,防止漏漿,重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈,均勻涂刷隔離劑,不得漏刷。澆砼時(shí)安排專(zhuān)人澆水濕潤(rùn)模板。
(2)嚴(yán)格控制混凝土配合比,計(jì)量,充分?jǐn)嚢瑁炷涟韬衔锏暮鸵仔?。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。
(3)選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑,加強(qiáng)振搗,振搗時(shí)間(15~30s)以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。
(4)當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2M時(shí),須采用串筒和溜槽等工具,或在柱、墻的模板上,沿其高度方向留出“門(mén)子板”,將混凝土改為側(cè)向入模,以此縮短傾落高度,澆灌時(shí)應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振。
(5)混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注,商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時(shí)存在下料不同步的現(xiàn)象,尾料約1.0~2.0立方全是石子,此時(shí)應(yīng)退料。
(6)實(shí)際中,泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時(shí),一般是兩支或三支振動(dòng)棒插入柱(墻)中,一支振動(dòng)棒留在上面加速下料,邊澆邊振邊提,一氣呵成。此時(shí)混凝土明顯欠振,出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是,“打五泵停十秒”,即混凝土泵運(yùn)行五個(gè)活塞行程后,停一會(huì)兒,待上面振搗密實(shí)后,再繼續(xù)泵送澆注。
3、修補(bǔ)措施
(1)面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面,可用弘盛瑞達(dá)無(wú)機(jī)鋁酸鹽防腐砂漿抹面修補(bǔ),在抹砂漿之前,用鋼絲刷或加壓水洗刷基層,待硬化后用粗砂紙磨平,然后再用白、灰水泥漿批刮,待水泥漿體硬化后,用細(xì)砂紙將表面均勻打磨光潔,并用水沖冼潔凈,確保表面無(wú)色差。
(2)較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩,應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別的骨料顆料,然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面,再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土(或弘盛瑞達(dá)自密實(shí)混凝土)填塞,并仔細(xì)搗實(shí)。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
ECM水性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿(環(huán)氧樹(shù)脂膠泥)是以環(huán)氧樹(shù)脂為主劑,配以促進(jìn)劑等一系列助劑,經(jīng)混合固化后形成一種高強(qiáng)度、高粘結(jié)力的固結(jié)體。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能,并與多種材料的粘結(jié)力很強(qiáng)。
2、可在潮濕基材表面施工,不需干燥,可在潮濕環(huán)境或水下硬化。
3、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近,故不宜從這些被粘結(jié)的基材上脫開(kāi),耐久性好。
4、操作施工方便,與普通水泥砂漿施工相仿,清洗,用水就可以清洗。
5、耐火、耐高溫、耐老化性能優(yōu)良。
產(chǎn)品用途
1、用于水工建筑物過(guò)流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù),以及破壞后的修復(fù)。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理。
3、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)。
4、用于公路、橋梁、機(jī)場(chǎng)跑道、車(chē)間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)等。
5、用于耐酸磚粘貼。
物理性能指標(biāo)
檢測(cè)項(xiàng)目 | 性能指標(biāo) | 檢測(cè)結(jié)果 | |
抗折強(qiáng)度(MPA)28d | 6.0 | 6.94 | |
抗壓強(qiáng)度(MPA) | 7d | - - - - | ≥25 |
28d | >20 | ≥35 | |
中性化抵抗性(mm)28d | <5.0 | 1.8 | |
粘結(jié)強(qiáng)度(MPA) | 常溫常態(tài)28d | >1.0 | 2.8 |
冷熱反復(fù)28d | >1.0 | 2.4 | |
透水量(g) | <20 | 15 | |
24h吸水量(g/m3) | <1000 | 525 | |
吸水系數(shù)(kg/cm2.h0.5) | <0.5 | 0.32 |
施工要點(diǎn)
1.基面應(yīng)干燥、堅(jiān)實(shí),無(wú)油污雜物、無(wú)疏松、空鼓等現(xiàn)象。2.施工時(shí)應(yīng)保持施工環(huán)境空氣流通。3.固化劑量可視具體環(huán)境因素增減。 4.施工完后,器具應(yīng)立即用清水清洗干凈。
施工工藝
一、基面處理:
對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理,基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動(dòng)顆粒等使其露出堅(jiān)實(shí)基層,并表面沙粒、粉塵、油脂等。
二、材料配制:
1、檢查產(chǎn)品外包裝,規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期,確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。
2、打開(kāi)包裝桶蓋,檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無(wú)破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象,每桶中的裝配比例為A料:B料:C料=1:3:16。
3、攪拌配料時(shí),先將A料和B料按照1:3的比例倒入桶中攪拌混合均勻,然后邊攪拌邊緩慢加入C料,直至攪拌成均勻的膠泥狀,本包裝可加入≤1kg的潔凈水?dāng)嚢?,不影響本品的終性能。
三、施工說(shuō)明:
1、根據(jù)工程施工要求,用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補(bǔ)部位,涂抹時(shí)要邊壓實(shí)邊抹光,完工3~14天后即可投入使用。
2、參考用量約為1700kg/m3。
注意事項(xiàng)
1、A料和B料存放時(shí)間較長(zhǎng)后會(huì)出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象,使用前應(yīng)先搖勻方可使用。2、配制好的膠液應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完,嚴(yán)禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的膠泥。3、本品為水泥基材料,其硬化的時(shí)間需要28天。本品使用24小時(shí)可以進(jìn)行下一道工序。
包裝儲(chǔ)運(yùn)
1、標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為:20kg±0.5kg/桶,不燃、不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。2、本品宜儲(chǔ)存在干燥、陰涼處,儲(chǔ)存期為6個(gè)月。
詞條
詞條說(shuō)明
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