混凝土裂縫修補(bǔ)膠，裂縫修補(bǔ)方法介紹

時間：2018-07-31

混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的危害、
產(chǎn)生的原因分析、預(yù)防措施及處理方法
隨著建筑業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板非常普遍，但在實際施工中又出現(xiàn)了一個質(zhì)量通病問題——那就是裂縫問題。

一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的危害
混凝土是多組分復(fù)合材料，在溫度和濕度變化的條件下，硬化并產(chǎn)生體積變形。由于各種材料變形不一致，互相約束而產(chǎn)生初始應(yīng)力，造成骨料與水泥粘結(jié)面或水泥本身之間出現(xiàn)肉眼看不見的微細(xì)裂縫，我們一般稱微裂。這種微細(xì)裂縫的分布是不規(guī)則的，互不連貫，但在荷載作用下或進(jìn)一步產(chǎn)生溫度變化，養(yǎng)護(hù)不到位失水干縮的情況下，裂縫開始擴(kuò)展，并逐漸互相連通，從而出現(xiàn)較大的肉眼可見裂縫，成為宏觀裂縫，嚴(yán)重的形成樓板上下貫通縫，這就成為有害裂縫。這樣的裂縫將對結(jié)構(gòu)的承載力，*性、抗?jié)B性、抗鋼筋銹蝕性、抗化學(xué)侵蝕性等耐久性能產(chǎn)生嚴(yán)重的危害。根據(jù)2010版《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》3.5.2條規(guī)定的環(huán)境類別，按表3.4.5的規(guī)定選用不同的裂縫控制等級及較大裂縫寬度0.30（0.40）mm。
一）影響結(jié)構(gòu)承載力和使用性
對于受彎構(gòu)件的樓板，盡管受彎區(qū)允許有寬度在一定范圍內(nèi)的裂縫存在，但是裂縫對結(jié)構(gòu)承載力的影響是不可忽視的，尤其是一些使用者在裝修時又給地面增加了很多設(shè)計者沒有考慮的荷載時。（二）影響結(jié)構(gòu)的防水性
樓板產(chǎn)生裂縫，除了影響結(jié)構(gòu)性外，對使用者所帶來的較直接的問題是滲漏水的危害，尤其是在沒有做防水的房間表現(xiàn)。
（三）嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的耐久性和使用壽命
化學(xué)侵蝕、凍融循環(huán)、碳化、鋼筋銹蝕、堿集料反應(yīng)等，都會對混凝土結(jié)構(gòu)體產(chǎn)生破壞作用。這些破壞作用的發(fā)生或進(jìn)行的慢，除了受混凝土自身材料性質(zhì)的影響外，裂縫就是一個重要的影響因素。一般從結(jié)構(gòu)拆模到裝修完成，要經(jīng)過2—3個月的時間，有的大型工程還要跨年施工。這時空氣中的CO2、SO2氣體及雨水等就會順著裂縫進(jìn)入混凝土內(nèi)部，促成鋼筋銹蝕的加；堿集料反應(yīng)及碳化速度的加進(jìn)行；從而引起耐久性的下降和縮短建筑物的使用壽命。
二、現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的原因
現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，概括起來主要有以下幾點：
（一）材料選用方面的因素
1．水泥品種。水泥的選擇是關(guān)系到收縮問題的關(guān)鍵。不同品種水泥的收縮值取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細(xì)度等。而且，隨著高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用，水泥的標(biāo)號等級要求也就相應(yīng)提高，水泥用量也就會增加，產(chǎn)生的水化熱就越高，混凝土的收縮變形也越大。
2．外加劑應(yīng)用不當(dāng)也會引起的裂縫。由于施工工期的需要，一般都會使用化學(xué)外加劑的，但外加劑應(yīng)用不當(dāng)會直接引起混凝土多種質(zhì)量問題，并且外加劑的使用也會增大混凝土收縮的變化率，如摻減水劑用于改變混凝土和易性。減水劑的減水作用隨時間延長而降低，這是坍落度損失的主要原因，由于減水劑吸附在水泥顆粒表面或早期水化物上，它或是被水化物包圍，或是與水化物反應(yīng)而被消耗掉，變得不能發(fā)揮分散能力，水泥顆粒間斥力減小，造成水泥顆粒凝聚，使混凝土坍落度減小，造成混凝土拌和物坍落度損失過大或短期內(nèi)喪失流動性，這類問題在混凝土生產(chǎn)行業(yè)中會經(jīng)常遇到，程度輕的會引起混凝土施工困難，混凝土表面會出現(xiàn)收縮裂縫。
3．混凝土配合比。在原料一定的條件下，水灰比對混凝土收縮有很大的影響?；炷潦湛s主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量大；在用水量一定內(nèi)條件下，混凝土收縮隨水泥用量的增大而加大，反之增大的幅度較?。辉谒冶纫欢l件下，混凝土收縮率隨水灰比的增加而明顯增大；在水灰比相同條件下，混凝土干縮隨砂率增大而加大，但增大的幅度較小。影響砼的收縮而產(chǎn)生裂縫原因包括單位用水量、單位水泥用量、水灰比、砂率等控制參數(shù)。
（二）施工方面的因素
1．配筋、樓板厚度、施工工藝不合標(biāo)準(zhǔn)。部分施工單位在施工中，為了節(jié)省施工的材料成本和節(jié)省人工費(fèi)，在施工過程中往往是沒能按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，鋼筋安放位置不正確、鋼筋間距偏大、樓板澆筑時厚度控制不符合設(shè)計要求、澆筑震搗不密實等原因也導(dǎo)致樓板產(chǎn)生裂縫。
2．施工時模板的處理。模板施工因素對產(chǎn)生的影響主要是由于以下幾方面產(chǎn)生的：（1）由于樓板模板支撐剛度不夠，梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，造成模板支撐下沉變形過大；（2）如果模板支撐的穩(wěn)定性不夠，在施工期間過度震動使支撐剛度變異部位出現(xiàn)多次瞬間相對位移，這樣也會引起樓板的裂縫；（3）拆模過早，在混凝土沒有硬化的時候就進(jìn)行拆模板，混凝土硬化前過早承載或受到振動，很產(chǎn)生裂縫。
3．鋼筋保護(hù)層偏大。施工澆注混凝土?xí)r為鋪設(shè)架板，施工人員在鋼筋上踩踏，致使板面負(fù)筋下沉混凝土保護(hù)層厚度偏大，引起板面開裂。特別是負(fù)彎矩鋼筋沒有通長配置時，裂縫往往會出現(xiàn)在負(fù)彎矩鋼筋的端部，沿板邊緣近似成直線發(fā)展。
4．保護(hù)措施不到位?；炷翝沧⒑螅瑳]有按規(guī)定的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致樓板收縮開裂。（1）養(yǎng)護(hù)不及時，使混凝土養(yǎng)護(hù)初期過早脫水，使混凝土出現(xiàn)干縮。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)初期受凍。（3）樓板施工完成后，混凝土終凝初期，施工機(jī)具和材料集中，或過早進(jìn)人下道工序施工，造成較大施工荷載和震動，使其產(chǎn)生裂縫。
（三）氣溫、空氣等環(huán)境因素導(dǎo)致樓板裂縫
現(xiàn)在樓板在周圍氣溫、空氣等環(huán)境因素的影響下，也會產(chǎn)生裂縫的。
（1）空氣的相對濕度越低，混凝土收縮越大。
（2）空氣溫度升高，混凝土的收縮隨之增大。
（3）長期風(fēng)吹、日曬也會使混凝土收縮增大。
（四）工期方面的因素
建設(shè)工程工期不合理，造成施工單位盲目追趕工程進(jìn)度，樓板砼強(qiáng)度未達(dá)到時，施工材料及機(jī)械等荷載提前放到樓板上，造成樓板開裂。
（五）施工條件不具備
建設(shè)方很多施工場地三通一平條件達(dá)不到施工要求，如施工用水供水量不能滿足施工需要，在砼澆筑前的模板濕潤和澆筑后的砼養(yǎng)護(hù)工作不能及時到位，造成樓板裂縫。
三、對現(xiàn)澆樓板裂縫的控制措施
（一）設(shè)計方面的控制措施
設(shè)計者在民用建筑工程中不要一味追求使用高強(qiáng)度等級混凝土。C20級能滿足要求，就不要使用C30級。
（二）施工方面的控制措施
1．嚴(yán)格控制混凝土配合比，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，嚴(yán)格控制砂石含泥量。盡量不用細(xì)砂配制高標(biāo)號混凝土。
2．澆筑混凝土前將基層和模板澆水濕透，但不得有明水存在。
3．在混凝土初凝期注意抹壓的時間和方法，抹面應(yīng)在表面泌水排除掉時進(jìn)行，抹面時應(yīng)用力抹壓，以閉合已產(chǎn)生的微裂紋和泌水孔；設(shè)計好大面積混凝土澆筑時的路線，避免干擾已初凝的混凝土。
4．模板要進(jìn)行強(qiáng)度計算，特別是開間比較大的客廳、房間等放材料及施工機(jī)械的位置支撐牢固，按規(guī)定時間拆模。
5．提倡使用平板振搗器，因為振搗棒振搗想不碰鋼筋是不可能的。
6．加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，及時對混凝土加以覆蓋或噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑，防止水分蒸發(fā)；不要只重視進(jìn)度而忽視質(zhì)量，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.2N/mm2前，不得上去踩踏或進(jìn)行施工。
7．提倡使用商品混凝土澆筑樓板，在同一個工程的同一層樓面上，用商品混凝土的比現(xiàn)場拌制的裂縫要少得多，而且寬度也小很多。

現(xiàn)澆混凝土樓板開裂的處理：
先來看看裂縫的分類：裂縫可分為受力裂縫和非受力裂縫。受力裂縫是由地基不均勻沉降、混凝土強(qiáng)度、板厚等因素引起的；非受力裂縫是由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的，它出現(xiàn)的時間有早有晚，早期的干縮裂縫在澆筑完成約2~4個小時就會出現(xiàn)，部分溫度裂縫在竣工驗收后三個月至半年內(nèi)才出現(xiàn)。其中施工因素主要有板負(fù)筋保護(hù)層偏大（鋼筋嚴(yán)重踩塌）、板底混凝土保護(hù)層不足。
各類裂縫的處理方法：
（一）對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的破壞性裂縫，須進(jìn)行處理，即將混凝土打掉重新澆筑。
（二）對受力產(chǎn)生的裂縫，可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因，有針對性地采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。
如果對已影響到結(jié)構(gòu)的樓板裂縫，除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進(jìn)行加固。當(dāng)用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。（布寬300mm左右為宜）
（三）對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下：
1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。
2、對其它一般裂縫（寬度在0.05mm～0.2mm之間）的處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)，封閉以恢復(fù)觀感即可。（**于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫）
3、對當(dāng)裂縫（寬度大于0.2mm）較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。（**于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫）
4、對當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性?；蛟诎迕嬗铆h(huán)氧樹脂液灌縫封閉（作一層防水也行），在板底用碳纖維布粘貼成井字形，間距同布寬。
5、對通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.2mm的處理方法也為：除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進(jìn)行加固。當(dāng)用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。（布寬300mm左右為宜）
五、結(jié)語
微裂縫在混凝土構(gòu)件中是不可避免的，施工中應(yīng)盡可能采取有效的技術(shù)措施控制裂縫，使結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂縫，或盡量減少裂縫的數(shù)量和寬度，特別是避免有害裂縫的出現(xiàn)，以確保工程質(zhì)量。混凝土現(xiàn)澆樓板的質(zhì)量，關(guān)鍵在于混凝土形成過程中的一系列階段的控制，從原材料、配合比、混凝土的開盤鑒定、混凝土的拌制和運(yùn)輸，入模振搗、施工縫及后澆帶的處理、養(yǎng)護(hù)等，每一個環(huán)節(jié)都會影響混凝土的質(zhì)量。因此，施工單位要提高認(rèn)識，加強(qiáng)管理，編制科學(xué)的施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行。控制好工序的質(zhì)量。
監(jiān)理工程師也要對混凝土施工實行旁站監(jiān)理，加強(qiáng)對施工工藝及措施的監(jiān)督，達(dá)到規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求，以確保工程的質(zhì)量。
建設(shè)方開工前，提供的供水量要滿足施工現(xiàn)場需求，的工期計劃要合理，不要盲目追趕工期。交房后，業(yè)主裝修時告知業(yè)主，在客廳及大開間樓板上集中堆放的材料不能過多；在樓下已完成裝修時，嚴(yán)禁樓板沒有做防水防護(hù)的條件下，在樓板面拌灰，不能積水或淹水。

詞條
詞條說明
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