江西南昌吉安預(yù)應(yīng)力灌漿料使用說明

時(shí)間：2020-07-15作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：25

                                                                              江西南昌吉安預(yù)應(yīng)力灌漿料使用說明
先用金剛石圓鋸片粗加工，再用銑磨輪精加工、拋光。這種方法適合花線凹凸起伏比較大的那些寬或窄的形狀。如果用銑磨輪直接加工磨耗量大，而用切割效率比較的圓鋸片**去掉大部分多余的料后，再用銑磨輪粗磨、精磨、拋光即可。也可使用多用銑磨線條機(jī)解決此類加工。用金剛石串珠鋸切割，再經(jīng)過仿型機(jī)磨拋或手動(dòng)拋光。這適合加工比較寬大花線，切割可同時(shí)獲得凹、凸兩種花線，如設(shè)計(jì)得好，兩種花線都可在一個(gè)工程上使用，利于節(jié)約成本。

△清理鉆孔通道；取掉鉆機(jī)后，手工掏出里面的鉆孔碎屑顆粒，清理掉深處的松動(dòng)材料，將徑15～20mm的鋼管插入鉆孔通道內(nèi)，鋼管后端接膠皮管，膠皮管接壓縮空氣或壓縮氮?dú)?，打開壓縮空氣或壓縮氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，進(jìn)一步清理鉆孔通道內(nèi)的碎屑?！魇柰櫥皖A(yù)熱灌漿料灌漿通道；在正式灌漿料灌漿前先灌重油或焦油，每個(gè)灌漿料灌漿孔灌3～10kg重油或焦油，可以起到疏通、潤滑灌漿料灌漿通道的作用，對正式灌漿料灌漿很有幫助，可在一定程度上降低灌漿料灌漿壓力，或在相同灌漿料灌漿壓力下增大有效灌漿料灌漿數(shù)量。焦油需要提前預(yù)熱到1～150℃，以改善流動(dòng)性。先灌重油或預(yù)熱焦油有兩個(gè)作用，其一，能起到潤滑灌漿料灌漿通道的作用，使焦油結(jié)合的炭素泥漿隨后灌入時(shí)流動(dòng)性較好，其二，檢驗(yàn)灌漿料灌漿通道是否暢通，如果疏通用的重油或預(yù)熱焦油不能順利灌入，則表明灌漿料灌漿孔道不同，需要重新疏通或重新鉆孔。
△控制灌漿料灌漿量；新鉆的灌漿料灌漿孔，次灌漿料灌漿量不宜太多，防止灌入的漿料在爐內(nèi)受熱膨脹時(shí)有可能造成磚襯受壓變形、移動(dòng)，磚襯和冷卻器之間的縫隙也有可能因磚襯變形、移動(dòng)而增大，灌漿料灌漿數(shù)量上限值一般控制在60kg～120kg，即使灌漿料灌漿壓力沒有達(dá)到設(shè)定上限，灌漿料灌漿量達(dá)到設(shè)定上**，也應(yīng)停灌。該灌漿料灌漿孔在以后定檢時(shí)再分次逐漸灌滿。


灌漿料的箱體形狀構(gòu)成的、能多個(gè)箱涵連續(xù)連接裝配的預(yù)制混凝土箱涵的裝配結(jié)構(gòu)，預(yù)制混凝土箱涵的一個(gè)連接面灌漿料有凹的砂漿凹處，以便預(yù)制混凝土箱涵相互連接時(shí)砂漿能夠充填在這個(gè)生成的空間中；-條能防止水滲漏的水密帶附著在砂漿凹處的周圍；砂漿凹處灌漿料有關(guān)鍵剪切凹處，關(guān)鍵剪切凹處的下凹程度比砂漿凹處的下凹較深；預(yù)制混凝土箱涵的另一個(gè)連接面灌漿料有對應(yīng)于關(guān)鍵剪切凹處的剪切楔；當(dāng)兩個(gè)預(yù)制混凝土箱涵進(jìn)行相互連接時(shí),砂漿凹處和關(guān)鍵剪切凹處形成的空間充填著砂漿；預(yù)制混凝土箱涵的下板和上板灌漿料有一個(gè)砂漿灌入管和一個(gè)排氣管，砂漿灌入管和排氣管分別與關(guān)鍵剪切凹處的內(nèi)表面具有關(guān)系；砂漿灌入管的灌漿料灌漿部件和排氣管的排氣部件暴露于預(yù)制混凝土箱涵的內(nèi)部通道；當(dāng)兩個(gè)預(yù)制混凝土箱涵相互連接通過砂漿灌入管灌注砂漿時(shí)，空氣從排氣管排放，砂漿充填砂漿凹處和關(guān)鍵剪切凹處生成的空間，從而為連接部件灌漿料個(gè)牢固的結(jié)合力。
灌漿料的連續(xù)裝配多個(gè)箱體形狀預(yù)制混凝土箱涵的方法，預(yù)制混凝土箱涵的一個(gè)連接面灌漿料有凹的砂漿凹處，以便預(yù)制混凝土箱涵相互連接時(shí)砂漿能夠充填在這個(gè)生成的空間中；一條能防止水滲漏的水密帶附著在砂漿凹處的周圍；砂漿凹處灌漿料有關(guān)鍵剪切凹處，關(guān)鍵剪切凹處的下凹程度比砂漿凹處的下凹較深；預(yù)制混凝土箱涵的另一個(gè)連接面灌漿料有對應(yīng)于關(guān)鍵剪切凹處的剪切楔；當(dāng)兩個(gè)預(yù)制混凝土箱涵進(jìn)行相互連接時(shí)，砂漿凹處和關(guān)鍵剪切凹處形成的空間充填著砂漿；預(yù)制混凝土箱涵的下板和上板灌漿料有一個(gè)砂漿灌入管和一個(gè)排氣管，砂漿灌入管和排氣管分別與關(guān)鍵剪切凹處的內(nèi)表面具有關(guān)系；砂漿灌入管的灌漿料灌漿部件和排氣管的排氣部件暴露于預(yù)制混凝土箱涵的內(nèi)部通道；當(dāng)兩個(gè)預(yù)制混凝土箱涵相互連接通過砂漿灌入管灌注砂漿時(shí)，空氣從排氣管排放，砂漿充填砂漿凹處和關(guān)鍵剪切凹處生成的空間，從而為連接部件灌漿料一個(gè)牢固的結(jié)合力。
灌漿料的預(yù)制混凝土箱涵、其裝配結(jié)構(gòu)種裝配方法，能夠使砂漿完充填預(yù)制混凝土箱涵的連接面，從而限度地減少固定鋼筋束時(shí)因滑動(dòng)而產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力的損失，使預(yù)制混凝土箱涵裝配成一個(gè)具有較強(qiáng)連接力、牢固可靠的結(jié)構(gòu)，限度地減少鋼筋束的損失，避免對結(jié)構(gòu)的損傷。


△灌漿料灌漿壓力未達(dá)到設(shè)定值且灌漿料灌漿數(shù)量較多時(shí)，有可能是灌漿料灌漿通道已經(jīng)與爐內(nèi)部聯(lián)通，灌漿料大部分進(jìn)入了爐襯熱面爐內(nèi)，這樣不僅達(dá)不到填充縫隙的作用，還有可能造成其他不利影響，如因灌漿料突然過熱后發(fā)生膨脹爆振，對磚襯的穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響?！鞔_定適宜的灌漿料灌漿壓力；灌漿料灌漿壓力過容易造成磚襯受壓變形、移動(dòng)，灌漿料灌漿壓力過低漿料不能成功進(jìn)入磚襯與冷卻器之間的微小空隙內(nèi)，因此，針對爐內(nèi)襯磚型的大小、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、砌筑工藝，在積累以往灌漿料灌漿經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合圖紙參數(shù)逐步微調(diào)每次灌漿料灌漿的壓力，目標(biāo)是既不破壞磚襯的穩(wěn)定性又盡量使?jié){料灌入微小空隙內(nèi)。當(dāng)磚襯的磚型小、磚型未設(shè)鎖磚槽時(shí)，灌漿料灌漿壓力要相對低些，一般控制在1～5Mpa；當(dāng)磚襯磚型大、磚型有鎖磚槽時(shí)，灌漿料灌漿壓力相對些，一般控制在1～1Mpa。
14投產(chǎn)后爐爐缸磚襯與冷卻壁之間灌漿料灌漿，一般采用焦油結(jié)合的炭素泥漿，該種灌漿料在常溫(-15～35℃)下粘度大流動(dòng)性很差，應(yīng)預(yù)熱到80℃左右才能使流動(dòng)性符合灌漿料灌漿要求，為此采用水浴加熱池，水浴加熱池下部用焦?fàn)t煤氣火加熱，在水中將灌漿料(鐵桶包裝，每桶25kg左右)預(yù)熱到80℃左右，改善灌漿料的流動(dòng)性，而且水浴加熱溫度控制簡單、均勻、，效果好于直接用煤氣火加熱。
△將灌漿料中細(xì)粉粒度由≤2mm改進(jìn)成-2目占90％以上，顆粒為1目，改進(jìn)后的焦油結(jié)合灌漿料預(yù)熱后粉液混勻性大幅度改善，基了粉液分層現(xiàn)象，疏送性、流動(dòng)性和延展性能也得到較大提。

在選用石材保養(yǎng)用蠟時(shí)，應(yīng)盡可能使用末添加色料的蠟水，或者在使用石材前先確認(rèn)該石材表面已經(jīng)進(jìn)行有效的防水及防油養(yǎng)護(hù)處理，可充分養(yǎng)護(hù)石材的表面，使其具備防止污染的能力。長時(shí)間打蠟可能造成石材表面產(chǎn)生黃化現(xiàn)象在交通量大的區(qū)域內(nèi)使用打蠟保養(yǎng)可延緩石材的磨耗市面上的蠟水種類多樣，品牌繁多，其特性及品質(zhì)對于一般消費(fèi)者而言，較難明確了解并正確使用。蠟水對石材發(fā)生不良影響的案例時(shí)有所聞。部分的蠟具有不飽和碳?xì)浠衔铮诳諝庵虚L期暴露后會(huì)發(fā)生黃化的現(xiàn)象，造成石材表面的污染。


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