江西南昌吉安水泥灌漿料工程**

時(shí)間：2020-06-26作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：18

                                                                              江西南昌吉安水泥灌漿料工程**
另，在機(jī)器工作的過(guò)程當(dāng)中，則可以通過(guò)其水量的變化，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率。在對(duì)石材拋光的時(shí)候，為了避免對(duì)石材的劃傷，在選擇研磨工具的時(shí)候，是選擇其硬度比較偏軟一點(diǎn)的研磨刀片，這樣的話有利于后期對(duì)石材的上光；在研磨的時(shí)候，可以用減少水量的方法來(lái)提石材的光澤度，并且可以有效的提機(jī)器的轉(zhuǎn)速。再者是增加石材表面的溫度，石材表面的光澤也會(huì)有所提的?？傊牡孛娴膾伖馐且粋€(gè)非常復(fù)雜的工序，在整個(gè)工程中，即有物理學(xué)的微犁削作用，又有其表面的純化學(xué)反應(yīng)，對(duì)于石材的重新研磨拋光，則需要因石材的特性來(lái)選擇并且進(jìn)行施工，切不可盲目的對(duì)石材地面使用千篇一律的方法進(jìn)行施工。

工作性是指混凝土灌漿料拌和物易于施工操作并能獲得均勻質(zhì)量的性能，是一項(xiàng)綜合技術(shù)指標(biāo)，包括流動(dòng)性、黏聚性和保水性?；炷凉酀{料的流變性與水泥漿體的流變參數(shù)有關(guān)。同時(shí)，澆筑條件也對(duì)混凝土灌漿料工作性產(chǎn)生影響。工作性良好的混凝土灌漿料應(yīng)該既不泌水也不離析?；炷凉酀{料單位用水量越大，其坍落度越大。
摻用減水劑和引氣劑對(duì)混凝土灌漿料工作性具有較大的改善，可實(shí)現(xiàn)大流動(dòng)性混凝土灌漿料、泵送混凝土灌漿料和自密實(shí)混凝土灌漿料。一般而言，影響混凝土灌漿料工作性的因素包括水泥漿的塑性、粗集料和粒徑和級(jí)配、集料的形態(tài)和表面特征。有時(shí)，混凝土灌漿料攪拌站或施工單位使用吸水率較大的粗集料，導(dǎo)致混凝土灌漿料坍落度經(jīng)時(shí)損失過(guò)快，在不明情況時(shí)，往往認(rèn)為所用混凝土灌漿料化學(xué)加劑與水泥不適應(yīng)。事實(shí)上，如果補(bǔ)充粗集料在1~2h內(nèi)所吸收的水，混凝土灌漿料工作性保持正常狀態(tài)。
混凝土灌漿料的凝結(jié)與混凝土灌漿料中所含的砂漿性質(zhì)有關(guān)。壓漿劑通常用貫入阻力法測(cè)定混凝土灌漿料中水泥砂漿的初凝和終凝時(shí)間來(lái)表征混凝土灌漿料凝結(jié)時(shí)間。
當(dāng)混凝土灌漿料出現(xiàn)閃凝時(shí)，重新拌和后原有的工作性會(huì)消失。當(dāng)化學(xué)加劑與水泥或混合材品種不適應(yīng)時(shí)，也會(huì)發(fā)生假凝現(xiàn)象。摻用糖蜜減水劑、木質(zhì)素硫酸鹽、檸檬酸、磷酸鹽、蔗糖等物質(zhì)，可延緩水泥水化，從而延緩混凝土灌漿料凝結(jié)時(shí)間。而摻用硫酸鈉、醇胺等物質(zhì)時(shí)，將縮短混凝土灌漿料凝結(jié)時(shí)間?；炷凉酀{料凝結(jié)時(shí)間較水泥凝結(jié)時(shí)間有所延遲。


■灌漿料的攪拌及灌漿
■灌漿料攪拌
灌漿料和水的參考比例按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，具體比例應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。灌漿料攪拌用水水溫應(yīng)控制在10～30°之間。
灌漿料、水均以重量比計(jì)算，重量誤差應(yīng)小于1％，攪拌過(guò)程中，先將灌漿料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)。然后按配合比加水，從加水完畢起，攪拌時(shí)間不得少于3分鐘。
因灌漿料初凝時(shí)間較短，每次的攪拌的灌漿料不要太多，攪拌好的灌漿了應(yīng)在加水?dāng)嚢韬蟀胄r(shí)內(nèi)用完，已達(dá)到初凝的灌漿料不得使用。
■灌漿方法及工藝
灌漿前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求先將螺栓孔內(nèi)灌實(shí)，螺栓孔內(nèi)灌漿預(yù)先用假設(shè)料斗，料斗下用PVC管接至螺栓孔位置，灌漿料順著螺栓緩緩流入，灌漿時(shí)需時(shí)時(shí)觀察情況，以螺栓孔灌滿為小范圍灌漿可使用漏斗操作，對(duì)于平面部分應(yīng)始終由一邊灌注，直到四周開(kāi)始溢出。
對(duì)于汽機(jī)基座，使用10～20個(gè)10Kg水桶運(yùn)送灌漿料，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)。由于面積較大，應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注，不得相對(duì)兩側(cè)同時(shí)灌漿，并通過(guò)竹條或鋼條等進(jìn)行導(dǎo)流，直到四周開(kāi)始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實(shí)程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實(shí)。


b,攪拌：開(kāi)啟攪拌器，連續(xù)攪拌61分鐘，把干粉快速輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)，通過(guò)出料口排放不少于一次攪拌量5%的干粉，通過(guò)攪拌器上口返回?cái)嚢杵鲀?nèi)，再攪拌25分鐘，停止攪拌。
c,包裝：將攪拌器內(nèi)的干粉輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)，設(shè)置包裝重量，將內(nèi)襯防水袋長(zhǎng)出的部分套在出料口，啟動(dòng)夾口器夾緊袋口，自動(dòng)加料至包裝重量，后停止加料，松開(kāi)夾口器，移下包裝袋，排除袋內(nèi)空氣，封口。
加料步驟中，設(shè)置輸送管輸送重量時(shí)，考慮到加料計(jì)量的時(shí)間差，設(shè)置數(shù)量小于需添加量1克。
添加骨料和膠結(jié)料時(shí)，當(dāng)輸送管計(jì)量數(shù)到達(dá)預(yù)設(shè)數(shù)的75%時(shí)，放慢加料速度；當(dāng)輸送管的計(jì)量數(shù)和預(yù)設(shè)數(shù)的8%到85%時(shí)，停止向輸送管加料，由機(jī)器將輸送管內(nèi)物料自然輸送到預(yù)設(shè)數(shù)量。
添加骨料時(shí)，粗沙和細(xì)砂是按照核定包裝量交叉進(jìn)行的。
攪拌步驟中，干粉輸送到出料倉(cāng)的時(shí)間為6s到7s。
在包裝前，干粉輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)用的時(shí)間為24min。
包裝時(shí)，包裝袋加料重量快達(dá)到所設(shè)置的包裝重量時(shí)，操作人員兩手從側(cè)面護(hù)住包裝袋，防止夾口器松開(kāi)后包裝袋傾倒，但不要接觸包裝袋，以免影響稱重。
把各種原料分別通過(guò)各自**輸送管輸送加料，加料準(zhǔn)確，可保證準(zhǔn)確的配比。攪拌時(shí)候把攪拌器下部的干粉通過(guò)人工返回到攪拌料上，加強(qiáng)了攪拌料的返混程度，從可能上使被攪拌物料混合，攪拌器內(nèi)各點(diǎn)物料組成一致，灌漿料質(zhì)量穩(wěn)定。包裝時(shí)，嚴(yán)格控制加料重量，并去除空氣，以保證存貯期間質(zhì)量恒定。利用的方法生產(chǎn)的灌漿料質(zhì)量穩(wěn)定，灌漿料制品質(zhì)量穩(wěn)定。

到會(huì)*各抒已見(jiàn)，會(huì)議后決定有條件在蘇州段使用。從通車二年多來(lái)的使用情況看，以多孔玄武巖為集料的瀝青路面與以致密玄武巖為集料的相比，前者不遜于后者，甚至**后者。對(duì)多孔玄武巖集料路用特性的一般看法強(qiáng)度、堅(jiān)硬、耐壓是玄武巖的一般性質(zhì)，而多孔玄武巖因其構(gòu)造上的特點(diǎn)，用它作為路面材料中的集料，還具有另一些特殊的路面性質(zhì)。1多孔玄武巖集料瀝青混合料的溫穩(wěn)定性較好因多孔玄武巖集料表面粗糙，集料間的摩阻力大，因而用多孔玄武巖集料生產(chǎn)的瀝青混合料，在配合比設(shè)計(jì)正確的前提下，其溫穩(wěn)定性應(yīng)該**用致密集料生產(chǎn)的瀝青混合料。


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