江西南昌潭h50灌漿料廠(chǎng)家
門(mén)窗洞口處的保溫板應(yīng)采用在整塊泡沫板切割出洞口后進(jìn)行拼裝,不得用碎(小)塊拼裝。嚴(yán)禁將破損的保溫板應(yīng)用到大面墻上,可根據(jù)實(shí)際情況經(jīng)過(guò)裁切用到邊角部位。注:安裝較小的保溫板條時(shí),必須在其上布置插接栓(小于3ram時(shí),可設(shè)一排,大于3ram時(shí)須設(shè)兩排交錯(cuò)布置)。、在安裝好的保溫板面上彈線(xiàn),標(biāo)出錨栓的位置,用電烙鐵或其他工具在錨栓處穿孔,然后在孔內(nèi)塞入脹管,其尾部與墻體鋼筋綁扎作I臨時(shí)固定。
混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)
混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料(加固型),混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。
CGM灌漿料(加固型)加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)符合下列要求。1)將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中。2)灌漿過(guò)程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板。
用CGM灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)時(shí),其孔洞的處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求:在改造加固區(qū)內(nèi)鑿毛并剔除酥松的混凝土并露出鋼筋,應(yīng)使修補(bǔ)部位的孔洞形狀為大內(nèi)小的規(guī)則形狀,孔洞形狀不得有銳角,然后用壓縮空氣或壓水所有的碎石和粉塵,并保持基礎(chǔ)表面濕潤(rùn)。將攪拌均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
養(yǎng)護(hù)
自然養(yǎng)護(hù)
灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,并加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。
采用塑料薄膜覆蓋時(shí),水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。若灌漿料表面不便澆水時(shí),可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天,澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。水泥基灌漿材料養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌和用水相同。
冬期養(yǎng)護(hù)
1)冬期施工時(shí)灌漿工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí),灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水;
2)拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí),應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù);
3)如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí),可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式;養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ10&的有關(guān)規(guī)定。
CGM灌漿料達(dá)到拆模時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間可參見(jiàn)下表拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系
在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢3~6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24~36小時(shí),以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層施工驗(yàn)收
施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量驗(yàn)收文件包括水泥基灌漿材料的產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)、出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告
尺寸40mm×40mm×160mm的棱柱體??箟簭?qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》(GB/T17671)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,應(yīng)采取非震動(dòng)成型,將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模。
水泥基灌漿材料的集料粒徑大于75mm且不大于16mm時(shí),抗壓強(qiáng)度采用尺寸100mm×100mm×100mm的立方體??箟簭?qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T5008&中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模后,適當(dāng)手工振動(dòng)。100mm立方體抗壓強(qiáng)度fcu,10應(yīng)乘以表A.0.3的換算系數(shù),作為標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度fcu,k。表A.0.3100mm立方體抗壓強(qiáng)度fcu,
含有改性萘系減水劑的水泥基灌漿料及其制備方法,建筑材料及其制備方法,尤其含有改性萘系減水劑的水泥基灌漿料及其制備方法。
△混凝土結(jié)構(gòu)因其脆性大,在工程應(yīng)用中往往會(huì)發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象,而混凝土開(kāi)裂又會(huì)導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)水密性下降、滲漏,進(jìn)而影響工程的使用壽命。因而在施工和使用階段,許多工程如水利、鐵路、公路、橋梁等不可避免地需要灌漿料對(duì)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)與加固。而許多大型儀器的安裝也需要用性能灌漿料灌注地腳螺栓和機(jī)器底座或鋼結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的結(jié)合部位等。
△常用的混凝土裂縫修補(bǔ)與加固的灌漿料很多,從材料類(lèi)型來(lái)分,主要有化學(xué)灌漿料和水泥基灌漿料兩大類(lèi)。化學(xué)灌漿料具有顆粒細(xì)、強(qiáng)度、粘度低,流動(dòng)性、穩(wěn)定性和可灌性好,膠凝或固化時(shí)間能按工程需要進(jìn)行調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn),但它成、運(yùn)輸和貯存不便、施工工藝復(fù)雜,大多具有不同程度的毒性,包括刺激性、腐蝕性、致敏性及易燃易爆等缺點(diǎn),同時(shí),因試驗(yàn)、施工操作和排放廢棄料等引起環(huán)境污染對(duì)地下水的污染,化學(xué)灌漿料的應(yīng)用也越來(lái)越受到限制。水泥基水泥灌漿料具有使用方便、強(qiáng)度、耐久性好、無(wú)污染、成低、來(lái)源廣等特點(diǎn),因而,越來(lái)越得到了廣泛的使用。但普通水泥基灌漿料顆粒較粗,漿液的穩(wěn)定性差、易沉淀析水,且硬化時(shí)有體積收縮。此,基礎(chǔ)加固灌漿料灌漿以后,漿體具有一定的收縮,容易再次開(kāi)裂。因此,域人員近年來(lái)于通過(guò)添加加劑等途徑來(lái)克服水泥基灌漿料的缺陷。其中,常用的水泥加劑,也即混凝土加劑例如減水劑的加入有助于改善缺陷,但是,仍然有再提的必要性,尤其是冬季嚴(yán)寒條件下水泥基灌漿料強(qiáng)度的提一直是域人員想要解決又很難解決的問(wèn)題。
△減水劑又稱(chēng)為分散劑或塑化劑,由于使用時(shí)可使新拌混凝土的用水量減小,因此而得名。在現(xiàn)代混凝土域里,減水劑是改善混凝土流變性能的加劑,已被當(dāng)作混凝土除水泥、砂、石和水之的五組份。
△常見(jiàn)的減水劑主要有木質(zhì)素磺酸鹽系、萘系、三聚胺系、磺酸鹽系和聚羧酸
系等。20世紀(jì)30年代到60年代是普通減水劑的應(yīng)用和發(fā)展時(shí)期,早期使用的減水劑主要為松香酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、硬脂酸鹽等**化合物,其主要是用于改善混凝土的施工性,解決混凝土路面的抗凍融等耐久性問(wèn)題。但是,隨著施工要求的不斷提,這些早期的減水劑的減水效果已經(jīng)不能滿(mǎn)足現(xiàn)代工程建設(shè)的需要。
△從1962年日先開(kāi)發(fā)萘磺酸甲醛縮合物減水劑和1964年西德開(kāi)發(fā)三聚胺系減水劑以來(lái),進(jìn)入了減水劑的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用時(shí)期,有利地推動(dòng)了混凝土的發(fā)展,這兩個(gè)系列減水劑的**特點(diǎn)是減水率,水泥分散效果好,其主要作用是大幅度降低單位用水量或單位水泥用量,用于配制強(qiáng)、**強(qiáng)、耐久性混凝土,但其致命缺點(diǎn)是坍落度損失大。
△在水工圍堰體防滲施工中,現(xiàn)行的壓噴射灌漿料灌漿工藝,均采取純水泥漿液進(jìn)行灌漿料灌漿,而純水泥漿液容易漿水分離,因而與砂礫土的黏附差,易造成漿液流失。尤其是遇到圍堰體砂礫土級(jí)配不合理導(dǎo)致空隙率過(guò)大,由節(jié)理裂隙開(kāi)度較大和地質(zhì)斷裂帶導(dǎo)致的透水量較大時(shí),采用純水泥漿液進(jìn)行噴防滲灌漿料灌漿的方法完成防滲墻體的難度較進(jìn)一步加大,易造成水泥漿液的大量流失,水泥漿液的流失可達(dá)80%以上。因而,采用純水泥漿液進(jìn)行噴防滲灌漿料灌漿時(shí),對(duì)工程材料損失過(guò)大,施工成加大。
△所要解決的問(wèn)題灌漿料針對(duì)現(xiàn)有中的不足,灌漿料與純水泥漿液拌合后能有效改善水泥漿液的黏度、流動(dòng)度損失、泌水率、結(jié)石率、凝結(jié)時(shí)間、收縮性能、滲透系數(shù)等綜合性能的水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑。
△同時(shí),還灌漿料了水泥壓噴射灌漿料灌漿施工中漿液流失少、節(jié)約成、能較好地完成防滲灌漿料灌漿固結(jié)墻體施工并起到阻止水流滲透灌漿料的水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑的應(yīng)用,灌漿料包括以下步驟:
14步驟I、摻量確定:根據(jù)需拌制水泥漿的水灰比確定水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑
的添加量,其中水泥漿的水灰比為0.5~1∶1,所添加水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑與水泥的重量百分比為5~10%,且所添加水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑與水泥的重量百分比隨水泥漿的水灰比的增大而逐漸增大;
△步驟II、配制絮凝劑漿液:采用漿液攪拌機(jī)將所制得的水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑與水按重量比進(jìn)行配制,配制的同時(shí)不斷進(jìn)行攪拌,且攪拌1~2min后得絮凝劑漿液;△步驟III、配制壓噴射灌漿料灌漿漿液:將水泥加入步驟II中配制的絮凝劑漿液中,加入的同時(shí)不斷進(jìn)行攪拌,且攪拌1~2min后得壓噴射灌漿料灌漿漿液;
ThunderHorse油田流送管設(shè)計(jì)輸送能力達(dá)25桶/日,因此提出了較大的技術(shù)挑戰(zhàn)。在22米深的海底,流送管處于的部壓力和低溫下。加**動(dòng)原油的溫度達(dá)132℃,對(duì)熱保溫提出了巨大的挑戰(zhàn)。在如此深的水下,普通的泡沫塑料保溫方案已經(jīng)不可行,這是因?yàn)樗畨簳?huì)使泡沫破裂而喪失保溫性能。由于是用于深水同時(shí)輸送溫流體,對(duì)熱保溫體系的要求十分苛刻,因而促使的海底管道保溫系統(tǒng)生產(chǎn)商――BrederoShaw的Thermotite部門(mén),對(duì)此認(rèn)真進(jìn)行有針對(duì)性的項(xiàng)目開(kāi)發(fā),旨在找到適于該環(huán)境使用的聚烯為基礎(chǔ)的材料。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專(zhuān)注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
詞條
詞條說(shuō)明
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