江西南昌九江**細水泥灌漿料有限公司

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    碳纖維復合材料在民用飛機上得到廣泛應用,但是由于其差的導電性易受雷擊損傷。采用化學鍍的方法在碳纖維復合材料試樣表面制備了導電金屬銅鍍層以提復合材料抗雷擊特性。利用掃描電子顯微鏡和X射線衍射分析了鍍層的表面形貌與晶體結構,研究了硫酸銅的濃度對金屬銅鍍層的沉積速率與導電性能的影響。結果表明,隨著硫酸銅濃度的增加,沉積速率逐漸升,而鍍層電阻值逐漸降低,導電性增加。當硫酸銅濃度為14g/L時,碳纖維復合材料表面銅晶粒均勻,結晶性好,電阻為19.8mΩ/sq,具有良好的導電性。

    §化學灌漿堵漏施工的優(yōu)點及工藝優(yōu)點
    ■壓力(一般可達20Mpa以上)且穩(wěn)定可靠,可讓化學漿液完進入砼結構深層微小裂縫內(nèi)部,止水效果好。
    ■灌漿液技術成熟,品種齊,基本上都已實現(xiàn)了單組份成品化生產(chǎn),不需現(xiàn)場調(diào)配,質量穩(wěn)定,開桶即可使用。漿液耐化學腐蝕,固化后、環(huán)保、可防水。
    ■施工工藝簡單,易行。施工速度快,止水效果還不錯,一勞永逸。工人勞動強度小,施工效率是傳統(tǒng)施工方法的5~10倍,傳統(tǒng)作法無法比擬。
    ■施工不受季節(jié)、天氣限制,可用于各種工程,包括檢修、搶修工程,飲用水工程。施工綜合費用低,經(jīng)濟效益顯著。施工工藝
    壓化學灌漿堵漏施工應由受過專業(yè)培訓的人員且有專業(yè)施工設備的施工隊伍進行施工。
    1清理:詳細檢查、分析滲漏情況,確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域,鑿除砼表面析出物,確保表面干凈、潤濕。
    2鉆孔:使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側進行鉆孔,鉆頭直徑與注漿嘴(止水針頭)直徑一致,鉆孔角度宜≦45°,鉆孔深度≦結構厚度的2/3,鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿(壁后灌漿除)鉆孔與裂縫間距≦1/2結構厚度。鉆孔間距20cm~30cm.
    3埋嘴:在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴(又稱之為止水針頭),并用**內(nèi)六角扳手擰緊,使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙,不漏水。
    4洗縫:用壓清洗機以6Mpa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水,觀察出水點情況,并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。
    5封縫:將洗縫時出現(xiàn)滲水的裂縫表面用水泥基防水材料進行封閉處理,目的是在灌化學漿時不跑漿。
    6灌漿:使用壓灌漿機向灌漿孔內(nèi)灌注化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上;平面可從一端開始,單孔逐一連續(xù)進行。當相鄰孔開始出漿后,保持壓力3~5分鐘,即可停止本孔灌漿,改注相鄰灌漿孔。7拆嘴:灌漿完畢,確認不漏即可去掉或敲掉露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
    8封口:用水泥基防水材料進行灌漿口的修補、封口處理。
    9防水:用單組份防水材料將化灌部分涂三遍(底涂、中涂、面涂)寬度10~20cm,兩端各長出20~30cm。


    §產(chǎn)品特點
    流動性好:初始流動度大于300mm,還可定制流動度為340、380兩種型號;施工簡單:用水量過大也不會導致沉降和泌水,保證材質均勻性和施工;塑性膨脹:漿體制拌完成后即開始膨脹,補償水分蒸發(fā)等帶來的塑性收縮;后期膨脹:復合膨脹機制,在密閉條件下的后期膨脹(硬化后膨脹),保證鋼筋與套筒連接牢固;
    早強強:3天強度可達普通灌漿料的28天強度,終強度可達100mpa以上;綠色環(huán)保:套筒灌漿料、無味、無污染、不含可燃成分,對環(huán)境及操作人員無危害。
    §適用范圍
    ●裝配式住宅、產(chǎn)業(yè)化住宅預制框架柱、剪力墻等預制混凝土構件與基礎的套筒連接;
    ●大型設備基礎的二次灌漿、層鋼結構柱腳螺栓灌漿;
    ●其它對灌漿材料強度要求較、流動度要求較好的場合灌漿。
    §技術指標
    項目標準要求流動度,mm初始值≥300
    30min≥260抗壓強度,mpa1d
    ≥353d≥6028d≥85塑性膨脹率,%3h≥0.02
    24h與3h差值0.02~0.5氯離子含量,%≤0.03泌水率,%
    注:●鋼筋連接用套筒灌漿料技術規(guī)范:-2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》。
    ●以上指標是在標準實驗室測試結果。


    是灌漿料鉆孔樁壓力灌漿料灌漿工藝,它能有效地改善樁底土的受力條件,從而提了樁的承載力.
    在實施此項前,應充分了解建筑物要求的地基承載力、基礎的受力方式、地基土的性質、地下水位、土的**承載力、固結歷史、排水情況等各種土層的厚度及其土性參數(shù)(模量農(nóng)容重=丫、比重G、孔隙比e.力學指標CW等),以便選擇合適的灌漿料灌漿泵,制作適宜的樁底壓力灌漿料灌漿腔在實施過程中控制龍漿壓力、灌漿料灌漿量、樁的位移等。每根樁底埋設柔性壓力腔和在砕中預埋兩根壓漿管路。柔性壓力腔用有彈性的橡膠材料制成,它的大小照樁徑的大小而變化。成孔后,壓力腔位于鋼筋籠的下端的樁底,海漿管通過鋼筋籠與壓力腔相連,另一端伸至地表,在灌漿料灌漿前將其整體放入鉆孔中;灌漿料灌漿管為銅管或塑料管,管徑由灌漿料灌漿機型號和灌漿料灌漿量的多少決定。具體實現(xiàn)過程為:樁基礎及灌漿料灌漿參數(shù)設計-造孔施工f孔底埋設壓力腔f孔內(nèi)放置鋼筋籠及預埋灌漿料灌漿管-澆注碓f灌漿料灌漿準備灌漿料灌漿施工,具體的工藝過程為:
    ⑴由要求的單段承載力而設計樁的長度.樁徑及灌漿料灌漿壓力.灌漿料灌漿量等,以上指標要結合地質資料綜合考慮;
    ⑵進行樁的造孔施工,施工方法同一般的鉆孔樁施工;
    ▲在孔底埋設壓力灌漿料灌漿腔,孔內(nèi)放置銅筋籠(如有的話)及預置灌漿料灌漿管由械面至壓力灌漿料灌漿腔內(nèi)部;
    ⑷進行樁身砕澆注,這與一般灌注樁的碇澆注相同;
    ▲樁身輪奏固7天后,即可進行縄漿的準備。如灌漿料灌漿泵、漿液撞拌機、沖洗壓力灌漿料灌漿腔等;
    ⑹樁身砕凝固7天后,進行灌漿料灌漿工作.在施工中要進行記錄,記錄的內(nèi)容有灌漿料灌漿歷時、灌漿料灌漿壓力.灌漿料灌漿量等。必要時要進行樁的上拾位移監(jiān)測;
    ▲當達到灌漿料灌漿的設計指標時(事先設計好的),即可結束灌漿料灌漿,清理灌漿料灌漿設備。

    采用快凍法,結合壓汞測試技術,研究了靜養(yǎng)時間、升溫速率和恒溫時間等蒸養(yǎng)參數(shù)對強混凝土抗凍性能的影響.結果表明,延長靜養(yǎng)時間對強混凝土的抗凍性能具有明顯的改善作用,而過快的升溫速率、較長的恒溫時間及較的恒溫溫度均對混凝土的抗凍性能不利.


    北京博瑞雙杰新技術有限公司專注于灌漿料,江西灌漿料,南昌灌漿料等

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