江西南昌贛州基礎(chǔ)灌漿料大批量供應(yīng)
使用擺碾鉚接、膠接和擺碾-膠接混合連接技術(shù)對玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料進(jìn)行連接,通過拉伸試驗(yàn)檢測該連接方式下的靜強(qiáng)度。比較了不同連接方式的連接效果,分析了膠接時間、有無墊圈、多鉚釘對連接強(qiáng)度的影響。實(shí)驗(yàn)表明擺碾-膠接混合連接能夠有效提連接件強(qiáng)度;墊圈對抗拉伸性能影響,加墊圈試件承載能力可顯著提升29.46%;在一定時間范圍內(nèi),膠接時間的延長可以大幅度提連接件的靜強(qiáng)度;然而與拉伸方向一致的雙鉚釘使用不能提升板料拉伸性能。
△直徑32mm的空心鉆,空心鉆頭的頭部為鑲嵌焊接耐磨合金刀頭,連接桿為內(nèi)絲羅紋,可分段連接,連接后的鉆桿總長度根據(jù)需要可靈活調(diào)整,在能達(dá)到鉆孔深度的前提下盡量使用短的鉆桿能改善鉆孔過程的穩(wěn)定性,減少抖動。鉆機(jī)通水冷卻鉆頭和鉆桿,冷卻水經(jīng)過鉆桿內(nèi)空腔流入鉆頭**,順鉆孔通道流出,一般鉆孔機(jī)和鉆孔數(shù)量的配置比1~5∶1,空心鉆頭和鉆孔數(shù)量的配置比1~3∶1。直徑12mm~28mm、鉆桿長度5mm~1mm;一般配備兩部電錘,鉆桿2~3支;電加熱棒或鋼棒直徑為18mm~25mm,長度為1mm~15mm,電加熱棒或鋼棒的手持部分包絕熱護(hù)套把柄,方便手持和插拔,預(yù)熱后的電加熱棒或鋼棒溫度控制到1℃~2℃。
△掏孔工具,直徑6mm~10mm,頭部軋扁,處0.8mm左右,磨制成圓弧扇形鏟狀,再彎成90°左右,彎制后的圓弧扁鏟頭部尺寸一般為10mm~20mm,以方便順利進(jìn)出鉆孔通道;金屬探針的直徑5mm~8mm,長度30mm~50mm鋼棒,頭部磨制成錐狀尖頭。徑等于15mm~20mm、長度為8mm~15mm的鋼管,鋼管一端為手持部分,靠近手持部分安裝球閥,用于開閉吹掃用的氮?dú)饣驂嚎s空氣,靠近手持部分的球閥入口連接短管并與膠皮管連接,膠皮管長15m~30m,鋼管與膠皮管連接處用螺旋鋼卡旋緊固定,確保膠皮管與鋼管連接緊密。
△方法已經(jīng)在太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司煉鐵廠4號爐(有效容積1650m3)風(fēng)口大套下沿2mm位置,鉆孔深度390~4mm,新鉆21個灌漿料灌漿孔,成功灌入的孔數(shù)為18個,灌漿料灌漿成功率達(dá)到87%,灌入量5~1kg/個孔,灌漿料灌漿壓力1~5Mpa。灌漿料灌漿后爐殼煤氣泄漏量大幅度減少,爐缸磚襯溫度平均降低16℃,降幅26℃,且爐送風(fēng)一周后磚襯溫度基平穩(wěn)運(yùn)行,**了良好的效果。
■強(qiáng)無收縮灌漿料主要特點(diǎn)
早強(qiáng)強(qiáng):1~3天強(qiáng)度可達(dá)到30~50MPa以上,灌漿后24小時即可緊固螺栓、開機(jī)試車。28天強(qiáng)度可達(dá)到80MPa以上。
自流性:具有自流性,現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂?,不需振搗便可填充部間隙。微膨脹性:灌漿后無收縮,保證設(shè)備、螺栓與基礎(chǔ)之間緊密接觸。粘結(jié)強(qiáng)度冬季施工:允許在-30℃氣溫下進(jìn)行室施工。
耐久性:屬于無機(jī)膠結(jié)材料,使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土使用壽命,經(jīng)過200萬次疲勞實(shí)驗(yàn),50次凍融循環(huán)試驗(yàn),強(qiáng)度無明顯變化。
抗油滲性:在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度比浸油前提10%以上。
耐溫性:栽筋后允許對鋼筋進(jìn)行火焰切割和焊接作業(yè)。
■流動度
為了滿足灌漿料施工自流的要求,灌漿料流動度必須大于240㎜。國灌漿料的流動度指標(biāo),為240㎜,如果沒有必要的流動性能,特別是狹小空間是灌不進(jìn)去的,達(dá)不到飽滿填充的目的,既使其他性能再,對灌漿料工程也沒有意義。所以,灌漿料的流動度是評價灌漿料好壞的要標(biāo)準(zhǔn)。
■施工工藝
■灌漿施工步驟
1)測量并計(jì)算需灌注接頭數(shù)量或灌漿空間的體積,計(jì)算灌漿料的用量(按1噸/立方米計(jì)
算)。Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料拌合水以重量計(jì),加水量必須嚴(yán)格根據(jù)隨產(chǎn)品提供的出廠檢
測報告計(jì)算得出(報告給出數(shù)據(jù)為水料比,如水料比為6%,即10Kg公斤干料加入6Kg水)。拌合水必須秤量后加入,至0.01kg。
2)拌合用水應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ6&的規(guī)定。
3)攪拌機(jī)、灌漿泵位后,先將部拌合水加入攪拌桶中,然后加入約70%的灌漿干粉
料,攪拌至大致均勻(約1~2分鐘),后將剩余干料部加入,再攪拌3~4分鐘至漿體均勻。攪拌均勻后,靜置2~3分鐘排氣,然后注入灌漿泵(或灌漿槍)中進(jìn)行灌漿作業(yè)。
4)灌漿時,套筒的排漿孔溢出砂漿應(yīng)立即封堵灌漿孔和排漿孔。
5)多個接頭連通灌漿時,依接頭灌漿或排漿孔溢出砂漿的順序,依次將溢出砂漿的排漿孔
用**堵塞塞住,待所有套筒排漿孔均有砂漿溢出時,停止灌漿,并將灌漿孔封堵。
6)灌漿完畢,立即用水清洗攪拌機(jī)、灌漿泵(或灌漿槍)和灌漿管等。
■注意事項(xiàng)
1)Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料可在5℃~40℃下使用。灌漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃范圍內(nèi)。灌漿時及灌漿后48小時內(nèi)施工部位及環(huán)境溫度不應(yīng)**5℃。如環(huán)境溫度**5℃時,需要加熱養(yǎng)護(hù),低溫施工時應(yīng)單獨(dú)制定低溫施工方案。
2)攪拌完的砂漿隨停放時間延長,其流動性降低。如果拌合好后沒有及時使用,停放時間
過長,需要再次攪拌恢復(fù)其流動性后才能使用。正常情況自加水算起應(yīng)盡可能在30分鐘內(nèi)灌完。
3)一個構(gòu)件連接的接頭一次需要的灌漿料用量較多(**過一袋20Kg時),應(yīng)計(jì)算灌漿泵工作效率,考慮分次攪拌、灌漿,否則會因攪拌、灌注時間過長,漿體流動度下降造成灌漿失敗。
4)嚴(yán)禁在接頭灌漿料中加入任何加劑或摻劑。
5)現(xiàn)場同期試塊檢驗(yàn)。為指導(dǎo)拆模及控制擾動,可在灌漿時用三聯(lián)強(qiáng)度模做同期試塊。制
作好的試塊要在接頭(構(gòu)件現(xiàn)場)實(shí)際環(huán)境溫度下放置并必須密封保存(與接頭內(nèi)灌漿料類似條件)。
采用相同砂漿體積(EMV)方法配制再生粗集料混凝土,可節(jié)省水泥及細(xì)集料的用量,其強(qiáng)度及彈性模量與對比**集料混凝土(NAC)相近,但由于新拌砂漿含量小而使其流動性能變差.給出了EMV方法的改進(jìn)方法及具體設(shè)計(jì)步驟,并應(yīng)用該改進(jìn)方法配制2種不同來源再生粗集料的大流動性再生粗集料混凝土(FRAC),測定其坍落度、干濕表觀密度、立方體抗壓強(qiáng)度、軸心抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度以及彈性模量.結(jié)果表明:采用改進(jìn)EMV方法可配制出滿足和易性要求的FRAC,而且與傳統(tǒng)方法配制的FRAC相比,其各項(xiàng)性能指標(biāo)較接近對比NAC.
詞條
詞條說明
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公司名: 北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司
聯(lián)系人: 熊經(jīng)理
電 話: 18807911303
手 機(jī): 18807911303
微 信: 18807911303
地 址: 江西南昌南昌市富山一路297號,北京市昌平區(qū)鼓樓西街12號
郵 編:
網(wǎng) 址: gjl36000.cn.b2b168.com
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