江西南昌鷹潭cgm灌漿料咨詢(xún)電話

時(shí)間：2020-04-29

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通過(guò)對(duì)樹(shù)脂CYD128進(jìn)行改性和添加活性釋劑、自制胺類(lèi)固化劑的方法,制備出VARI用樹(shù)脂體系并對(duì)其性能進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明,該樹(shù)脂體系28℃時(shí)粘度為0.285Pa·s,適用期2h,澆鑄體及復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)異,可滿(mǎn)足VARI成型工藝要求。

■早期膨脹性能
由于灌漿料在滿(mǎn)足零泌水要求的情況下,其早期膨脹率與聯(lián)合膨脹率測(cè)試結(jié)果相同,故只需考慮膨脹率即可。
1)對(duì)比產(chǎn)品的1h內(nèi)膨脹率增長(zhǎng)速度很快,并于1h末達(dá)到5%,后兩個(gè)小時(shí)的體積幾乎無(wú)變化,而由于施工條件的限制,灌漿料往往在拌好后需一段時(shí)間才能灌注,故雖然此產(chǎn)品的膨脹率比較,但是實(shí)際有效膨脹率卻很低;對(duì)比產(chǎn)品3h膨脹率達(dá)到6%,大于要求的0%,過(guò)大的膨脹率既影響了灌漿料的密實(shí)度,使其強(qiáng)度、抗?jié)B性能降低,同時(shí)還是其后期體積穩(wěn)定性的不因素。
2)本灌漿料具有很好的早期膨脹性能,在3h整個(gè)過(guò)程中,灌漿料體積緩慢增加,3h末各組膨脹率在0.7%~1%之間,1h膨脹率均小于3h膨脹率的50%,此灌漿料產(chǎn)品在滿(mǎn)足要求的同時(shí),保證了有效膨脹,此膨脹組分是對(duì)用鋁粉作早期膨脹劑反應(yīng)過(guò)快的一項(xiàng)重大改進(jìn)。
3)隨著水灰比的增大,膨脹率逐漸增大,隨之又減小。水灰比為0.29時(shí),漿體膨脹率。
主要原因是在水灰比很小的情況下,各組分顆粒分散的均勻性稍差,水化反應(yīng)較慢,且限制了早期膨脹組分作用的發(fā)揮,隨著水灰比的增大,各種顆粒分散得較加均勻,改善了早期膨脹組分的作用效果,膨脹率增大,而當(dāng)水灰比增加到一定程度,多余的水分反而了各組分顆粒的充分接觸,導(dǎo)致膨脹率減小。

特別用于**長(zhǎng)微管真空灌漿料灌漿的漿料。真空灌漿料灌漿已廣泛應(yīng)用于后張法預(yù)應(yīng)力梁的孔道灌漿料灌漿，灌漿料灌漿處孔徑大，距離短。將真空灌漿料灌漿應(yīng)用于**長(zhǎng)微管真空灌漿料灌漿，如何將水泥漿料灌滿(mǎn)管長(zhǎng)為數(shù)百米、管徑為十多毫米的微管內(nèi)，至今未見(jiàn)報(bào)道。
該試驗(yàn)管段為帶混凝土配重層的單層管海底管道，采用氣吹光纜法布設(shè)光纖傳感系統(tǒng)。為了使光纖傳感系統(tǒng)能有效地對(duì)海底管道進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，必須將氣吹入微管的光纜固定，使之準(zhǔn)確反應(yīng)海底管道的變形。采用真空灌漿料灌漿，利用壓灌漿料灌漿機(jī)和真空泵將水泥漿灌入微管來(lái)固定光纜。試驗(yàn)段長(zhǎng)8km,為了盡量減少海上作業(yè)時(shí)間，降低成，并控制由于光纖接頭引起的光信號(hào)衰減，期望實(shí)現(xiàn)一次性灌漿料灌漿距離達(dá)到5m以上的目標(biāo)。調(diào)整漿體配合比，設(shè)計(jì)出適用于**長(zhǎng)微管真空灌漿料灌漿的漿料。
灌漿料研制用于**長(zhǎng)微管真空灌漿料灌漿的漿料，灌漿料給相關(guān)工程使用。
用于**長(zhǎng)微管真空灌漿料灌漿的漿料，該漿料由普通硅酸鹽水泥、水、減水劑、緩凝劑、膨脹劑引氣劑組成，其中水泥采用P.35級(jí)普通硅酸鹽水泥，水為自來(lái)水，減水劑采用Daracem1DL型，緩凝劑釆用MNC-HH型，膨脹劑采用UEA-8型，引氣劑采用MNC-AE2型；漿料組分的配比為：自來(lái)水加入量為水泥重量的38%4%,減水劑加入量為水泥重量的86%3%,緩凝劑加入量為水泥重量的.1%.2%,膨脹劑加入量為水泥重量的8%,引氣劑加入量為水泥重量的.15%,各組分用水泥漿攪拌機(jī)拌合均勻形成漿料；漿料組分的配比為：水加入量為水泥重量的4%,減水劑加入量為水泥重量的3%,緩凝劑加入量為水泥重量的.2%；膨脹劑加入量為水泥重量的8%,引氣劑加入量為水泥重量的.15%。漿料同時(shí)適用于管長(zhǎng)小于6m、管徑不小于12mm的管道漿料。

２．早強(qiáng)劑對(duì)水泥基灌漿料工作性的影響
為制得大流動(dòng)度灌漿料且減小塑性膨脹劑等原材料對(duì)灌漿料流動(dòng)度的影響，大流動(dòng)度灌漿料中聚羧酸減水劑摻量較普通砂漿偏大，而聚羧酸其分子結(jié)構(gòu)中的（－ＯＨ）、羧
基（－ＣＯＯ－）等官能團(tuán)通過(guò)吸附、絡(luò)合等作用對(duì)灌漿料產(chǎn)生緩凝效果，并且磷渣復(fù)合粉、塑性膨脹劑等原材料對(duì)早期強(qiáng)度產(chǎn)生影響，因此需使用早強(qiáng)劑解決這一矛盾。圖６為醇胺、硫酸鈉和甲酸鈣３種早強(qiáng)劑對(duì)灌漿料工作性能的影響。
醇胺和甲酸鈣對(duì)灌漿料流動(dòng)度影響相對(duì)較小，而硫酸鈉使灌漿料的初始及３０ｍｉｎ流動(dòng)度保留值大幅降低。對(duì)于醇胺，在０～０．０５％摻量范圍內(nèi)，其對(duì)灌漿料初始流動(dòng)度影響很小，隨其摻量提，灌漿料３０ｍｉｎ損失有所增大，０．０２％摻量時(shí)，流動(dòng)度損失為１５ｍｍ，而０．０５％摻量時(shí)流動(dòng)度損失為２５ｍｍ。硫酸鈉對(duì)灌漿料流動(dòng)性影響顯著，摻量為０．８％時(shí)，初始流動(dòng)度由基準(zhǔn)３９５ｍｍ降低至３３０ｍｍ，當(dāng)摻量提至１．４％時(shí)，初始流動(dòng)度僅為２５５ｍｍ。這嚴(yán)重影響了灌漿料的可操作性，３０ｍｉｎ流動(dòng)度與初始流動(dòng)度保持同樣的下降趨勢(shì)。甲酸鈣具有一定的減水作用，摻入甲酸鈣后，灌漿料初始流動(dòng)度略有增加，而３０ｍｉｎ流動(dòng)度保留值基本同基準(zhǔn)組。

根據(jù)單向玄武巖纖維復(fù)合材料中纖維排列方式,考慮幾何對(duì)稱(chēng)性,并引入應(yīng)變協(xié)調(diào)假設(shè),提出了一種矩形代表性單元。根據(jù)代表性單元內(nèi)纖維和基體的分布推導(dǎo)出單向玄武巖纖維復(fù)合材料的橫向彈性模量。與實(shí)驗(yàn)、其他理論的結(jié)果比較表明,該代表性單元方法可以較好地預(yù)測(cè)單向玄武巖纖維復(fù)合材料的橫向彈性模量。