江西南昌九江機(jī)器底座安裝灌漿料3天強(qiáng)度

時(shí)間：2020-04-24作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：10

                                                                             江西南昌九江機(jī)器底座安裝灌漿料3天強(qiáng)度
為制定瀝青發(fā)泡腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)機(jī)制,提出了基于瀝青發(fā)泡腔內(nèi)多相流場(chǎng)解析與試驗(yàn)的對(duì)比評(píng)價(jià)方法,即建立瀝青發(fā)泡過(guò)程動(dòng)力學(xué)模型,以解析不同發(fā)泡腔結(jié)構(gòu)下的多相流場(chǎng)分布.通過(guò)解析結(jié)果與試驗(yàn)數(shù)據(jù)的對(duì)比,驗(yàn)證了上述模型的有效性;進(jìn)而建立發(fā)泡腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)指標(biāo),與試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析后,得到了瀝青發(fā)泡腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)機(jī)制,且在一定程度上揭示了瀝青發(fā)泡機(jī)理,即發(fā)泡腔內(nèi)瀝青與水的混合均勻度越差、溫度波動(dòng)越大、水蒸氣越少,則瀝青發(fā)泡效果越好,發(fā)泡腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)越合理.

●基礎(chǔ)處理
清掃鋼柱地腳板基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水?！翊_定灌漿方式
根據(jù)鋼柱地腳板的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用“自重法灌漿”、“位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)部位。
●支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
●灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12%—14%的加水量加水?dāng)嚢?，水溫?~40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘;采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
●灌漿
▲漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排除設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
▲在灌漿過(guò)程中不易振搗，必要時(shí)可采用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
▲在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
●養(yǎng)護(hù)
▲灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
▲養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范>>（gb5020&的有關(guān)規(guī)定?！０宀鸪龝r(shí)間：24小時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間：7天。


含改性三聚胺減水劑的水泥基灌漿料及其制備方法,建筑材料及其制備方法，尤其含有改性三聚胺減水劑的水泥基灌漿料及其制備方法。
△混凝土結(jié)構(gòu)因其脆性大，在工程應(yīng)用中往往會(huì)發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象，而混凝土開(kāi)裂又會(huì)導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)水密性下降、滲漏，進(jìn)而影響工程的使用壽命。因而在施工和使用階段，許多工程如水利、鐵路、公路、橋梁等不可避免地需要灌漿料對(duì)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)與加固。而許多大型儀器的安裝也需要用性能灌漿料灌注地腳螺栓和機(jī)器底座或鋼結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的結(jié)合部位等。
△常用的混凝土裂縫修補(bǔ)與加固的灌漿料很多，從材料類型來(lái)分，主要有化學(xué)灌漿料和水泥基灌漿料兩大類。化學(xué)灌漿料具有顆粒細(xì)、強(qiáng)度、粘度低，流動(dòng)性、穩(wěn)定性和可灌性好，膠凝或固化時(shí)間能按工程需要進(jìn)行調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)，但它成、運(yùn)輸和貯存不便、施工工藝復(fù)雜，大多具有不同程度的毒性，包括刺激性、腐蝕性、致敏性及易燃易爆等缺點(diǎn)，同時(shí)，因試驗(yàn)、施工操作和排放廢棄料等引起環(huán)境污染對(duì)地下水的污染，化學(xué)灌漿料的應(yīng)用也越來(lái)越受到限制。水泥基水泥灌漿料具有使用方便、強(qiáng)度、耐久性好、無(wú)污染、成低、來(lái)源廣等特點(diǎn)，因而，越來(lái)越得到了廣泛的使用。但普通水泥基灌漿料顆粒較粗，漿液的穩(wěn)定性差、易沉淀析水，且硬化時(shí)有體積收縮。此，基礎(chǔ)加固灌漿料灌漿以后，漿體具有一定的收縮，容易再次開(kāi)裂。因此，域人員近年來(lái)于通過(guò)添加加劑等途徑來(lái)克服水泥基灌漿料的缺陷。其中，常用的水泥加劑，也即混凝土加劑例如減水劑的加入有助于改善缺陷，但是，仍然有再提的必要性，尤其是水泥基灌漿料早強(qiáng)性能的提一直是域人員想要解決又很難解決的問(wèn)題。


§施工準(zhǔn)備
●準(zhǔn)備立式強(qiáng)制攪拌機(jī)、模板、臺(tái)秤、水桶、助推器、養(yǎng)護(hù)物品等。
●模板支護(hù)時(shí)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不**過(guò)1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)于孔洞點(diǎn)50mm。
●為了避免“跑模”，可以使用堵漏劑或封縫帶等將模板縫隙填充密實(shí)。
●灌漿料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
●混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋（鋼筋若生銹，須用除銹），將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。
●灌漿前應(yīng)所有的碎石、粉塵和其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
§拌料
●嚴(yán)格執(zhí)行廠家推薦加水量：-1型：12-14%，-2型：9-10%
●人工攪拌：應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，然后再加入剩余水量攪拌均勻成糊狀（大約5分鐘左右）。另，盡量不直接在地面上拌料防止水分丟失。
●機(jī)械攪拌：宜采用立式強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，嚴(yán)禁使用手電鉆攪拌器，避免泌水、離析。先加入2/3的水?dāng)嚢?分鐘，再加入剩余水量直至攪拌均勻。攪拌地點(diǎn)盡量靠近灌漿地點(diǎn)。嚴(yán)禁使用滾筒式攪拌機(jī)，易造成大量氣泡、材料粘壁、攪拌水計(jì)量不準(zhǔn)等缺點(diǎn)。
●每次攪拌量應(yīng)視使用量及氣溫情況而定，“少量多次”，一般在30分鐘左右用完。（早強(qiáng)型應(yīng)在15分鐘內(nèi)入模）

為測(cè)得FRP-混凝土界面黏結(jié)-滑移本構(gòu)關(guān)系的下降段,改進(jìn)了前期提出的雙拉試件,設(shè)計(jì)了水平加載方案.利用MTS加載系統(tǒng)對(duì)9個(gè)改進(jìn)試件進(jìn)行加載測(cè)試,實(shí)測(cè)出18個(gè)測(cè)區(qū)的CFRP-混凝土界面黏結(jié)-滑移(δ-τ)關(guān)系曲線的下降段和滑移量,從而得到18條完整的實(shí)測(cè)δ-τ關(guān)系曲線,并依此給出1個(gè)回歸公式.所測(cè)得的CFRP-混凝土界面間黏結(jié)-滑移曲線3大關(guān)鍵控制參數(shù)為峰值剪應(yīng)力τf2.27~5.19MPa,峰值剪應(yīng)力對(duì)應(yīng)的滑移量δf0.031~0.077mm,相對(duì)滑移量δu0.087~0.223mm.
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