江西南昌吉安水泥灌漿料咨詢電話

時(shí)間：2020-04-16

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研究了不同應(yīng)變率下CRTSⅠ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿單軸抗壓特性.結(jié)果表明:在一定應(yīng)變率范圍內(nèi),CRTSⅠ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿抗壓強(qiáng)度、應(yīng)力應(yīng)變和彈性模量均與應(yīng)變率變化有一定的關(guān)系;CRTSⅠ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿力學(xué)性能的應(yīng)變率敏感性大于同準(zhǔn)靜態(tài)條件的混凝土,且具有沖擊韌性,其彈性模量的應(yīng)變率敏感性有利于列車運(yùn)行的穩(wěn)定性.

●施工操作
■灌漿料拌和水以重量計(jì)。水必須稱量后加入，至0.1kg。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其他水源時(shí)，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6&的規(guī)定。
■機(jī)械攪拌：將灌漿料倒入攪拌桶（或準(zhǔn)備好的攪拌盤）內(nèi)，干粉攪拌1分鐘后，加入規(guī)定的水量，再攪拌不少于2分鐘即可使用（機(jī)械攪拌以2~3分鐘為宜）。
■人工攪拌：先將灌漿料倒在拌板上，而后加80%水量，攪拌4~5次后加所剩的20%水，攪拌4次。攪拌要邊翻倒邊插搗，使之均勻，并增大流動(dòng)性。（人工攪拌一般要求5分鐘以上，建議一次攪拌100kg左右為宜）。
■攪拌完的拌和物，隨停放時(shí)間增長，其流動(dòng)性降低。自加水算起應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完。如發(fā)現(xiàn)剛攪拌完的拌和物表面上有浮水，這表明水量過多，應(yīng)再加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水"吃"光。有浮水會(huì)降低膨脹效果。
■建議加水量：灌漿料的加水量一般控制在13%~15％之間（重量比：水=1：（0.13~0.1&），根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動(dòng)度不小于240mm（不振動(dòng)自流情況下）。
加入規(guī)定值的水量時(shí)，材料攪拌后粘度隨大，但不影響流動(dòng)度。切不可加過量的水或摻入任何其它加劑和摻料，以免影響使用效果。
加入規(guī)定值的水量時(shí)，材料攪拌后粘度隨大，但不影響流動(dòng)度。切不可加過量的水或摻入任何其它加劑和摻料，以免影響使用效果。

●密封灌漿料灌漿法，在以后，利用穿過中部的灌漿料灌漿管和進(jìn)水管，用進(jìn)水管清水，用灌漿料灌漿管抽出孔底的泥漿和沉渣.
●密封灌漿料灌漿法，在以后，用進(jìn)水管噴射壓水流切割孔底，用灌漿料灌漿管抽出泥砂，在孔底形成擴(kuò)大頭，
●在權(quán)利要求1方法中所使用的密封裝置，是，該裝置包括一空心的圓柱形（22&,位于該上下兩端的剛性端板（22&及其撐桿（22&,和一加壓裝置，所說的徑比鉆孔直徑略大，其內(nèi)徑（2&取決于穿置于其中的灌漿料灌漿設(shè)備中的管子（11&的大小，其長度與所需灌漿料灌漿壓力成正比°
■密封裝置，是，（22&釆用強(qiáng)，柔性和密封性均較好，且耐磨的橡膠制成。
●如權(quán)利要求4或6密封裝置，是，加壓裝置包括空氣泵○氣壓表○排氣閥門,充氣閥門和與（22&連通的充氣管。密封灌漿料灌漿法及其密封裝置
到密封灌漿料灌漿法及其密封裝置，它主要用于在軟弱地基處理中的鉆孔灌漿料灌漿過程中隔水、止水帷幕的施工過程中。

■用途：在本工地用于鋼柱下埋板基礎(chǔ)工程
■早強(qiáng)強(qiáng)澆后1-3天強(qiáng)度達(dá)30Mpa以上，縮短工期。
■自流態(tài)現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳胫幽０鍍?nèi)，砂漿自流，施工免振，確保無振動(dòng)、長距離的灌漿施工。
■微膨脹澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與原結(jié)構(gòu)緊密接觸，CGM灌漿料與基礎(chǔ)之間無收縮，并有適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保質(zhì)量
清掃原表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
■確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，該工程灌注面積小，結(jié)構(gòu)簡單，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間。
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
■灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
■灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
&.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出加腋梁與混凝土之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
&.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
&.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
&.本工程灌漿分兩次進(jìn)行，立鋼柱前灌一次，立完鋼柱，安裝王框架梁校正后進(jìn)行二次灌漿施工。
&.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
&本工地在CGM內(nèi)不準(zhǔn)加入任何骨料。
&.柱腳基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
&.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
&模板與攪拌器的水平距離應(yīng)控制在5m以內(nèi)，以利于灌漿施工。
&灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
1&當(dāng)鋼柱基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

近年來,由于纖維復(fù)合增強(qiáng)材料(FRP)加固結(jié)構(gòu)的需要,越來越多的人開始對(duì)FRP