江西南昌吉安微膨脹灌漿料關(guān)注新聞

時(shí)間：2020-04-11作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：5

                                                                              江西南昌吉安微膨脹灌漿料關(guān)注新聞
為了研究鋼纖維對(duì)強(qiáng)輕骨料混凝土彎曲韌性和抗沖擊性能的影響規(guī)律,對(duì)鋼纖維摻量(體積分?jǐn)?shù))分別為0%,0.5%,1.0%,1.5%,2.0%的鋼纖維強(qiáng)輕骨料混凝土(SFHLWC)進(jìn)行了抗彎性能和自由落錘抗沖擊性能試驗(yàn),實(shí)測(cè)了其荷載-撓度曲線和初裂沖擊次數(shù)、破壞沖擊次數(shù),并計(jì)算了韌性指數(shù)和沖擊能量.結(jié)果表明:摻入鋼纖維能顯著提強(qiáng)輕骨料混凝土的彎曲韌性和抗沖擊性能,鋼纖維強(qiáng)輕骨料混凝土的韌性指數(shù)與沖擊能量呈對(duì)數(shù)關(guān)系.

深厚覆蓋層套閥管法可控灌漿料灌漿方法,水利水電工程域，尤其深厚覆蓋層套閥管法可控灌漿料灌漿方法。
△隨著國內(nèi)水利水電工程、軌道交通工程、**工程建設(shè)的快速發(fā)展，基礎(chǔ)處理域迅速得到拓展，處理范圍、深度、地層結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)復(fù)雜化、多元化,其中以水利水電工程深厚覆蓋層地基防滲灌漿料灌漿加固處理為復(fù)雜。目前，深厚覆蓋層處理，國內(nèi)一直沿用基巖灌漿料灌漿處理工藝，即邊鉆邊灌、自上而下、分段施工法，該工法用于處理以堆石體、砂礫為主的深厚覆蓋層存在以下缺陷：孔斜難以控制，造成鉆孔的成孔率低,導(dǎo)致重復(fù)施工、磨損嚴(yán)重、施工成增加、進(jìn)度緩慢；由于漿液的灌入量難以控制，導(dǎo)致難以分辨出滲漏部位；每次灌漿料灌漿重復(fù)劈裂己灌注的上部地層，容易引起地表發(fā)生抬動(dòng),灌漿料灌漿質(zhì)量難以保證。
△灌漿料深厚覆蓋層套閥管法可控灌漿料灌漿方法，可有效避免孔故率的發(fā)生，控制漿液灌入量,保證灌漿料灌漿質(zhì)量和施工進(jìn)度的前提下，大大提施工效率，有效減少原材料使用量，節(jié)約成。


在普通硅酸鹽水泥中加入膨脹劑、早強(qiáng)減水劑和粘結(jié)劑可以大大的提試件的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，并且有效地縮短了試件的初終凝時(shí)間；各組成成分的不同配比顯著地影響了錨固灌漿料的抗拔性能和早期強(qiáng)度，經(jīng)試驗(yàn)出前述所示的成分組成和配比；對(duì)于所選定的錨固灌漿料灌漿劑，一般溫度條件下，其3天的抗拔力**過了鋼筋的屈服極限,即使是在冬天嚴(yán)寒的室條件下，其7天抗拔力也**過鋼筋的屈服極限；對(duì)于所選定的錨固灌漿料灌漿劑，其抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度（主要是早期強(qiáng)度）比普通硅酸鹽水泥要得多；對(duì)于所選定的錨固灌漿料灌漿劑，其初終凝時(shí)間比普通水泥要短。在普通硅酸鹽水泥中加入適當(dāng)配比的膨脹劑、早強(qiáng)減水劑和粘結(jié)劑以水泥在硬化過程中的收縮效應(yīng)，新老界面的裂縫，增強(qiáng)錨固灌漿料灌漿劑的早期強(qiáng)度和粘結(jié)性能。將此錨固灌漿料灌漿劑和水按一定的比例配好，根據(jù)工程要求確定是否配加粗或細(xì)骨料，攪拌均勻后進(jìn)行柱頭或裂縫灌漿料灌漿，或者植筋灌漿料灌漿。
灌漿料及在預(yù)應(yīng)力混凝土工程中的真空灌漿料灌漿工藝。灌漿料是由65-90重量％的水泥和35-10重量％的灌漿料灌漿輔料組成的灰料，再加以水灰比為1：0.25-0.35的水而組成。灌漿料灌漿輔料是由多種輔摻料：硅鋁酸鹽礦粉、硫鋁酸鈣礦粉和助劑加工形成的**輔料。灌漿料具有在符合流動(dòng)度在250±5mm要求下水灰比低，和易性好，孔隙率低，滲透性小，強(qiáng)度較，耐久性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。使用灌漿料的預(yù)應(yīng)力混凝土工程中的真空灌漿料灌漿工藝是真空一真空+灌漿料灌漿一灌漿料灌漿三步法不間斷工藝，釆用金屬波紋管留孔及螺桿式灌漿料灌漿機(jī)，又加配一個(gè)錨具密封保護(hù)罩，確保灌漿料灌漿系統(tǒng)的密封。工程應(yīng)用實(shí)例表明該工藝運(yùn)用可靠，效果良好，灌漿料灌漿后孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿無氣泡。


輕質(zhì)灌漿料灌漿墻的制作方法是：先根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)墻體結(jié)構(gòu)，選用合適的墻體骨架材料及形狀，組裝成墻體框架，在毎面墻骨架周圍固定金屬網(wǎng)，在骨架中插入適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)鋼筋和固定水電管線絕緣料管，然后將配好的漿料從灌漿料灌漿口灌注，后將滲出網(wǎng)格面的漿料抹平、晾干即成，其制作過程如下：
■按建筑物設(shè)計(jì)要求，選用相應(yīng)規(guī)格的輕質(zhì)墻骨架、金屬網(wǎng)及鋼筋。
■配制漿料：
■備水泥、砂子；
■將低密度材料粉碎至粒徑為1~5mm的顆粒；
■按體積比1:（5~8:（4~&=水泥：砂子：低密度固體材料碎粒，加適量水，攪拌均勻待用；
3墻面組裝：
■將橫、豎墻骨架相互插接；
■在墻骨架的方槽內(nèi)插入適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)鋼筋，并卡緊；
■先在墻骨架一面固定金屬網(wǎng)或硬質(zhì)節(jié)能板材。
■在墻骨架內(nèi)預(yù)埋管線絕緣管;
■在墻體的另一面固定金屬網(wǎng)，或固定硬質(zhì)節(jié)能板材；
4墻體灌漿料灌漿：將配制好的漿料從預(yù)留在墻骨架的灌漿料灌漿口注入墻體骨架內(nèi)，灌注密實(shí)，不留空洞，灌注滿后，將滲在金屬網(wǎng)格的漿料抹平，放置晾干。
硬質(zhì)節(jié)能板材由水泥、砂和碎石灌注而成。

利用3組共9根玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(GFRP)管件軸心受壓穩(wěn)定性試驗(yàn),觀察其破壞過程及破壞特征,分析研究管件變形、極限承載力及破壞形式,同時(shí)建立了管件的ANSYS有限元模型.結(jié)合試驗(yàn)及有限元分析結(jié)果,推導(dǎo)出GFRP圓管構(gòu)件實(shí)用的極限承載力計(jì)算公式,其計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果吻合較好.


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  詞條說明

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