江西南昌萍鄉(xiāng)支座灌漿料介紹新聞
研究了木素磺酸鈣(CLS)、改性木素磺酸鈣(GCL1-6A)、磺酸甲醛縮合物(ASP)、萘磺酸甲醛縮合物(FDN)和磺化三聚胺脲醛樹脂(SMUF)這5種常用減水劑對水泥砂漿抗?jié)B性、抗碳化性和收縮性等耐久性指標的影響.結(jié)果表明:摻SMUF的水泥砂漿其長期性和耐久性,其次是摻GCL1-6A,FDN的水泥砂漿,而摻CLS的水泥砂漿差.
水泥基無收縮灌漿料灌漿砂漿,建筑材料域,特別基礎(chǔ)工程用灌漿料灌漿砂漿。
△無收縮灌漿料灌漿砂漿早起源于美國,是為加固軍事設(shè)施而研制的強快速凝固
材料。至50年代,西方將其應(yīng)用于工業(yè)部門,主要用于機械設(shè)備安裝和加固修補工程,經(jīng)過多年的發(fā)展,強無收縮灌漿料從傳統(tǒng)用于機械設(shè)備安裝的二次灌漿料灌漿發(fā)展到用于地腳螺栓錨固,鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿料灌漿,混凝土結(jié)構(gòu)改造、加固及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)留孔道灌漿料灌漿與封錨等新的域。
△隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和基礎(chǔ)設(shè)施的大量建設(shè),許多擁有大型設(shè)備的工廠、企業(yè)不斷出現(xiàn),冶金、石化和電力企業(yè)各種大型設(shè)備的安裝,橋梁、鐵路的建設(shè),對灌漿料提出了較大的需求。為此,20世紀70年代,為了滿足進口設(shè)備的需要,我國開始了灌漿料灌漿砂漿的研制工作,并于1977年研制成功,開始在冶金設(shè)備安裝中大量應(yīng)用。經(jīng)過30多年的研究實踐,我國灌漿料灌漿砂漿的性能逐步提。但是,目前使用的灌漿料灌漿砂漿成偏,體積收縮較大,強度發(fā)展慢,耐久性差,影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和使用壽命。
△當前國內(nèi)配制灌漿料灌漿砂漿主要有兩大途徑:一是在普通硅酸鹽水泥中加早強劑和膨脹劑,二是使用特性水泥。種途徑應(yīng)用廣泛,但配制的灌漿料灌漿砂漿存在性能不穩(wěn)定的缺點。原因有二:一是國內(nèi)市場上膨脹劑穩(wěn)定性不理想,二是使用的早強劑雖然獲得一定的早期強度但后期強度和耐久性能受到很大的影響。因此,采用該方法配制灌漿料灌漿砂漿質(zhì)量不易控制,且難以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。二種途徑主要是利用特性水泥配制灌漿料灌漿砂漿??紤]到水泥成較且膨脹性能不足,配制的灌漿料灌漿砂漿只能在一些重點工程中應(yīng)用,不宜推廣。
水泥基無收縮灌漿料灌漿砂漿采用硅酸鹽水泥-鋁酸鹽水泥-石膏復(fù)合成膠凝材料配制,其性能穩(wěn)定,可根據(jù)用戶的需求來調(diào)整流動度,凝結(jié)時間和膨脹率。該灌漿料灌漿砂漿用水拌合后,自流性好、不沉降、不泌水。具有塑性微膨脹性能,不產(chǎn)生縫隙,早期強度,后期強度不倒縮,且具有很好的耐久性、抗?jié)B性、抗凍性、抗震動性,材料價格低廉,其原料來源廣泛,操作靈活,使用簡單。
其它的防滲施工如地下連續(xù)墻、托換等也不適應(yīng)有地下動水時進行施工,而且存在投資巨大、施工期長、設(shè)備投入多、施工質(zhì)量難以保證等不足。
是針對現(xiàn)有存在的問題和不足之處而灌漿料振噴與控制性水泥灌漿料灌漿相結(jié)合的防滲體快速施工方法,以實現(xiàn)對軟基防滲施工的快速、和低投入的要求。
由以下方案加以實現(xiàn):振噴與控制性水泥灌漿料灌漿相結(jié)合的防滲體快速施工方法,其步驟如下:
a、釆用鉆機沿擬筑防滲墻體中線等間距地造孔,以單排孔形成防滲體,孔距為1-25m,且振噴孔和控制性水泥灌漿料灌漿孔在單排孔中呈逐一間隔布置形式;
b、根據(jù)設(shè)計確定的防滲底線,先對所有振噴孔進行壓噴射灌漿料灌漿;在振噴孔位置形成壓旋噴體;
C、在兩側(cè)振噴孔完成施工后,隨后在控制性水泥灌漿料灌漿孔鉆孔,然后按特定配比灌注含加劑水泥漿:當吃漿量越來越小而灌漿料灌漿壓力越來越時,改為只灌注純水泥漿至符合灌漿料灌漿;當出現(xiàn)異常情況時,則再次重復(fù)灌漿料灌漿施工至自結(jié)束。
d、振噴孔施工完成后,基坑可進行抽水、開挖和控制性水泥灌漿料灌漿施工,在動水條件下采用控制性水泥灌漿料灌漿方式對振噴灌漿料灌漿防滲體中的盲區(qū)、脫節(jié)帶、地下流速帶等漏水部位進行封堵,形成完整的防滲墻體。
2.早強劑對水泥基灌漿料工作性的影響
為制得大流動度灌漿料且減小塑性膨脹劑等原材料對灌漿料流動度的影響,大流動度灌漿料中聚羧酸減水劑摻量較普通砂漿偏大,而聚羧酸其分子結(jié)構(gòu)中的(-OH)、羧
基(-COO-)等官能團通過吸附、絡(luò)合等作用對灌漿料產(chǎn)生緩凝效果,并且磷渣復(fù)合粉、塑性膨脹劑等原材料對早期強度產(chǎn)生影響,因此需使用早強劑解決這一矛盾。圖6為醇胺、硫酸鈉和甲酸鈣3種早強劑對灌漿料工作性能的影響。
醇胺和甲酸鈣對灌漿料流動度影響相對較小,而硫酸鈉使灌漿料的初始及30min流動度保留值大幅降低。對于醇胺,在0~0.05%摻量范圍內(nèi),其對灌漿料初始流動度影響很小,隨其摻量提,灌漿料30min損失有所增大,0.02%摻量時,流動度損失為15mm,而0.05%摻量時流動度損失為25mm。硫酸鈉對灌漿料流動性影響顯著,摻量為0.8%時,初始流動度由基準395mm降低至330mm,當摻量提至1.4%時,初始流動度僅為255mm。這嚴重影響了灌漿料的可操作性,30min流動度與初始流動度保持同樣的下降趨勢。甲酸鈣具有一定的減水作用,摻入甲酸鈣后,灌漿料初始流動度略有增加,而30min流動度保留值基本同基準組。
隨著玻璃纖維增強復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用,如何正確地分析其蠕變特性已成為為迫切的課題但由于實驗方法和理論研究的不成熟性,致使玻璃鋼長期性能的研究發(fā)展較為緩慢。在前人研究的基礎(chǔ)上,制備不同鋪層角度的玻璃鋼試樣,探究蠕變?nèi)崃侩S服役時間的增加而改變的特性,并建立相應(yīng)的雙變參理論模型,用理論公式擬合實驗數(shù)據(jù),并比較不同鋪層角度蠕變性能的差。結(jié)果表明理論模型與實驗數(shù)據(jù)契合度較。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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