江西南昌贛州樹脂灌漿料品質(zhì)**

時(shí)間：2020-04-08作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：5

                                                                             江西南昌贛州樹脂灌漿料品質(zhì)**
介紹了常溫環(huán)境下和溫環(huán)境下蜂窩夾層結(jié)構(gòu)埋件拉脫性能的試驗(yàn)和結(jié)果,對(duì)比分析了溫環(huán)境對(duì)埋件拉脫性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn),埋件在受法向拉脫力時(shí),溫環(huán)境中承載力下降為常溫的8%左右,且失效模式也發(fā)生了變化,由常溫的蜂窩芯剪切破壞變?yōu)槊姘迮c蜂窩芯脫粘破壞;埋件在受面內(nèi)拉脫力時(shí),常溫環(huán)境和溫環(huán)境下埋件分別呈現(xiàn)出了兩種典型的失效模式,常溫環(huán)境中失效模式為面板壓縮破壞,溫環(huán)境中失效模式為面板皺褶失穩(wěn)破壞,且拉脫力降為常溫的28%左右。

預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿裝置，具體地說是在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿料灌漿施工中使用與傳統(tǒng)單一截面波紋管不同的帶碰口的波紋管及配套的接頭和端頭。
在土建行業(yè)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工中，對(duì)張拉后的預(yù)應(yīng)力筋一般要采用水泥基灌漿料進(jìn)行灌漿料灌漿。其作用為對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行耐久性保護(hù)，并增加和混凝土之間的粘結(jié)力。預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，由于張拉力的作用，預(yù)應(yīng)力筋位于預(yù)應(yīng)力孔道**部。預(yù)應(yīng)力孔道在灌漿料灌漿后，比重較大的水泥漿將位于預(yù)應(yīng)力孔道底部，而比重較小的水和微細(xì)的物質(zhì)會(huì)上浮在預(yù)應(yīng)力孔道**部，工程中把這種水泥漿中水分上浮的現(xiàn)象稱之為泌水。泌水在預(yù)應(yīng)力筋材料下的積聚，降低了灌漿料的密實(shí)性，削弱了預(yù)應(yīng)力筋與水泥漿的粘結(jié)強(qiáng)度。同時(shí)，還會(huì)增加預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的危險(xiǎn)性，影響到預(yù)應(yīng)力體系的耐久性。為了增加灌漿料的密實(shí)性，目前在工程中采用低水灰比的水泥漿、壓力灌漿料灌漿和真空灌漿料灌漿。而通過大量的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，釆用這些手段也不能保證預(yù)應(yīng)力筋周圍的灌漿料是完密實(shí)的。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的灌漿料灌漿孔道大多采用圓形管或扁形管，這些形狀的管道不利于泌水的排出。
是灌漿料在后張法預(yù)應(yīng)力施工中使用帶坯口的波紋管配套的接頭和端頭，來排岀水泥漿中的泌水，確保預(yù)應(yīng)力筋周圍的灌漿料達(dá)到完密實(shí)。
在后張預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿后，在瑾口下部波紋管管腔中水泥漿泌水所產(chǎn)生的游離態(tài)的水會(huì)順著啞口到啞口上部的波紋管的管腔中，這樣預(yù)應(yīng)力筋會(huì)與游離態(tài)的水脫離，而處于密實(shí)的水泥漿的完包裹之中。
使水泥基灌漿料泌水所產(chǎn)生的游離態(tài)的水位于波紋管的碰口上部，而預(yù)應(yīng)力筋和密實(shí)的水泥漿位于碰口下部，從而能很好的保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，并能達(dá)到與水泥漿良好的粘結(jié)強(qiáng)度。同時(shí)，增加了波紋管的縱向剛度。


對(duì)水泥漿灌漿料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求如下：
■六常用注漿工藝
1常規(guī)注漿工藝
作為常用的注漿方法，大體分為兩大階段，一是準(zhǔn)備工作階段，另一個(gè)是孔道注漿階段。準(zhǔn)備階段主要包括:注入清水，清潔孔道→安裝出漿口與注漿口的穩(wěn)定閥；在段中：從注漿口開始注漿→出漿口出漿，并且冒出濃漿→關(guān)掉出漿口閥門→穩(wěn)壓2min→注漿端關(guān)閉閥門→4h后拆除閥門。到此注漿工序操作完成。
在注漿時(shí)，應(yīng)該遵循一定的注漿要求。比方說常見的曲線孔道，要從低點(diǎn)的注漿孔，從點(diǎn)的排氣孔進(jìn)行排氣與泌水。而在孔道注漿順序方面，應(yīng)先壓下層孔道，后壓上層孔道。注漿應(yīng)循序進(jìn)行，中間不得停止。較集中的孔道，應(yīng)盡量連續(xù)注漿直至完成。當(dāng)受到條件限制，不能連續(xù)注漿時(shí)，后注漿的孔道在注漿前要用水沖洗。注漿時(shí)壓力也有一定要求，壓力為0.5-0.7mpa；
傳統(tǒng)的注漿工藝明顯的具有局限性，主要表現(xiàn)在：大量的氣泡存在于漿體中，當(dāng)漿體固結(jié)硬化后，氣泡會(huì)形成為孔隙，這也是造成漿體內(nèi)部存在條狀或孔狀小孔洞的主要原因；此，水泥漿會(huì)發(fā)生離析、析水、干硬后產(chǎn)生收縮，析出的水造成漿體的減少，致使混凝土強(qiáng)度不足，為工程留下了隱患。但該方法在國內(nèi)橋梁工程中相當(dāng)長時(shí)間內(nèi)還將被廣泛應(yīng)用。
2真空注漿工藝
受到多種原因的影響，注漿時(shí)水泥漿進(jìn)入會(huì)受阻，從而難以達(dá)到良好的漿體密實(shí)度。這些原因主要包括:使用的預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)壁摩阻力、在梁體混凝土澆筑過程中造成管的損壞、孔道內(nèi)鋼束造成的漿體流動(dòng)受阻、壓漿泵的壓力不足等。為了排除或減少這些因素的影響，可以采用真空輔助技術(shù)注漿。
天齡期強(qiáng)度≥28mpa，28天齡期強(qiáng)度≥、漿體對(duì)鋼鉸線無腐蝕作用；
真空注漿時(shí)，先需要將孔道抽空，再后壓注水泥。它同時(shí)采用了孔道真空吸漿和壓漿進(jìn)行。具體注漿操作為:清水沖洗，清潔孔道→將孔道兩端的錨具封錨→清理注漿孔→孔道兩端安裝引出管，攪拌水泥漿→開啟真空泵將孔道抽真空→啟動(dòng)注漿泵，抽真空端的漿體進(jìn)入儲(chǔ)漿罐→關(guān)掉真空泵，打開排氣閥→注漿泵繼續(xù)工作，持壓→完成注漿→拆卸接管道。


§設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)**過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向地人切45°斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
§施工養(yǎng)護(hù)措施：
⑴灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)**5℃，灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度**-5℃時(shí)，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對(duì)強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
⑹如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》j104的有關(guān)規(guī)定。

制備了R2511、R2512兩種RTM樹脂體系,研究了其工藝性能、固化性能及力學(xué)性能,分析表明:兩種樹脂體系均具有適宜的低粘度操作窗口,R2511樹脂體系的工藝區(qū)間為40~50℃,R2512樹脂體系的工藝區(qū)間為常溫灌注;R2511樹脂體系活化能為72 kJ/mol,R2512樹脂體系活化能較低,為62 kJ/mol;R2512樹脂體系整體力學(xué)性能**R2511樹脂體系;兩種樹脂適用于不同的溫度體系。
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