江西南昌贛州一次灌漿料規(guī)格型號代理

時間：2020-04-03

江西南昌贛州一次灌漿料規(guī)格型號代理
玻璃鋼夾砂管在公路涵洞中的應(yīng)用越來越廣泛,但由于目前對管道的微觀力學(xué)分析較少,在公路涵洞工程中的應(yīng)用缺乏相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)。運用數(shù)值模擬軟件ABAQUS建立路面-管涵-土體的整體模型,分析了不同工況下玻璃鋼夾砂管變形與路面基層層底拉應(yīng)力。通過對管壁厚度進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,得出不同工況下基層層底拉應(yīng)力達(dá)到臨界劈裂強(qiáng)度時管涵的徑厚比范圍,從而在滿足路面及管涵結(jié)構(gòu)的前提下,為實現(xiàn)工程成本化提供可靠的分析依據(jù)。

△水泥基灌漿料域，特別是指水泥基特種灌漿料(TGRM)。
△目前，水泥基灌漿料的主劑是水泥，根據(jù)工程需要，在水泥基礎(chǔ)上添加一定量的改性材料，用水配制成漿液，采用壓力方式注入，此類灌漿料稱為水泥基灌漿料?！魉嗷酀{料一直是灌漿料灌漿工程中用途廣和用量的漿材。現(xiàn)有的水泥基種類繁多各有特點，但漿液性能穩(wěn)定、流動性好、水中不分散、早強(qiáng)、強(qiáng)、耐久性好等綜和性能具優(yōu)的尚難以找到。
△灌漿料TGRM水泥基特種用以提水泥基灌漿料的綜合性能?！鲗嵤├腡GRM水泥基特種其原料組成包括：早強(qiáng)劑、礦物摻料、普通硅酸鹽水泥和減水劑，其中，其原料配比按重量計為硫鋁酸鹽水泥50％～60％，礦物摻料10％～20％，普通硅酸鹽水泥20％～30％，減水劑5％～10％。
△實施例的水泥基特種灌漿料具有漿液性能穩(wěn)定、流動性好、水中不分散、早強(qiáng)、強(qiáng)、耐久性好。
△硫鋁酸鹽水泥的作用包括：
△早強(qiáng)強(qiáng)性能：該水泥不僅有較的早期強(qiáng)度，而且有不斷增長的后期強(qiáng)度。同時具有滿足使用要求的凝結(jié)時間。
△抗凍性能：該水泥均表現(xiàn)出較好的抗凍性。它具有以下幾個特點：在0℃～
10℃低溫下使用，早期強(qiáng)度是硅酸鹽水泥的5～8倍。
△耐蝕性能：硫鋁酸鹽水泥的耐蝕性**其它水泥。
●抗?jié)B性能：該水泥的水泥石結(jié)構(gòu)較致密，因此混凝土抗?jié)B性是同標(biāo)號硅酸鹽
水泥混凝土的2～3倍。
△礦物摻料的作用：
△顯著提抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。
△具有保水、增加和易性，防止離析、泌水、大幅降低漿泵送阻力的作用。
△顯著延長水泥基特種灌漿料的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、濕度等惡劣環(huán)境下，可使水泥基特種灌漿料的耐久性提一倍甚至數(shù)倍。
△減水劑的作用是有效控制水泥基特種灌漿料漿液流動度損失，改善施工性能、有效調(diào)整施工時間，并可適當(dāng)提硬化漿體強(qiáng)度。

不同類型（河南固穩(wěn)）CGM灌漿料適用范圍也不相同：
CGM灌漿料的使用：
§灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
§二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標(biāo)應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。
§混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。
§水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜**5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。
§地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
CGM灌漿料包裝儲存：
●灌漿料為塑料編織袋，包裝規(guī)格為50公斤/袋。
●灌漿料未開封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)包裝處存放。在正常儲存和運輸條件下，保質(zhì)期為12個月。

關(guān)鍵措施合理設(shè)置出氣管位置與數(shù)量。
●封端前，將封閉區(qū)域內(nèi)積水清干凈。
●做好封端密封工作。
●用速拌漿機(jī)拌合充分，漿料連續(xù)供應(yīng)，30分鐘內(nèi)完成灌漿。
●做好模板加固及板縫封堵工作。
●注漿管由下座板中間向四周注漿，須采取輔助措施插搗，利于漿體流動、排氣。
●事先排除給水。
●下座板下空隙較大時，可利用兩根注漿管同時注漿加快速度。
■檢驗方法
●出氣管排濃漿、保壓即完成灌漿。
●封端砂漿，觀察下座板周邊與漿料間有無空隙。（每個支座均應(yīng)觀察）
●漿體灌注至規(guī)定度，保壓。
●切除下座板邊多余漿料，觀察下座板周邊與漿料間有無空隙。（每個支座均應(yīng)觀察）
支座重力灌漿是保證結(jié)構(gòu)受力的重要施工環(huán)節(jié)，施工過程必須認(rèn)真、細(xì)致操作。以上灌漿兩種實施方法均可保證大型鋼支座灌漿質(zhì)量，并已在大橋中成功應(yīng)用，完滿足設(shè)計和規(guī)范要求，可為類似工程的大型支座灌漿提供寶貴施工經(jīng)驗。
使用強(qiáng)微膨脹灌漿料進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，當(dāng)氣溫+5℃以下時，應(yīng)按參照混凝土冬季施工措施進(jìn)行施工。主要目的是加快提灌漿層強(qiáng)度以滿足設(shè)備安裝所需的強(qiáng)度要求。本工程灌漿現(xiàn)場環(huán)境溫度在-2℃左右，因此需要采取防凍、保暖、養(yǎng)護(hù)等措施，以保證二次灌漿的質(zhì)量。
●灌漿基礎(chǔ)表面處理
施工前先清掃或吹凈基礎(chǔ)表面，去除碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。提前預(yù)熱灌漿基礎(chǔ)表面，可采用開水沖刷或蒸氣預(yù)熱或電熱毯預(yù)熱等方式進(jìn)行，預(yù)熱后迅速基礎(chǔ)表面浮水，進(jìn)行灌漿操作。
●灌漿料的拌和：
灌漿料拌合，應(yīng)采用50℃左右的熱水拌和，以保證材料的入模溫度于5℃。
●灌漿層的保溫與養(yǎng)護(hù)：
根據(jù)施工現(xiàn)場條件，對設(shè)備二次灌漿后，初凝時在灌漿層表面覆蓋塑料薄膜，然后覆蓋電熱毯，并在電熱毯上面加蓋巖棉板，電熱毯加熱24小時以上。條件許可時，周圍生爐子或使用蒸汽，保持環(huán)境溫度在5℃以上。
強(qiáng)灌漿料澆筑砼柱孔洞部分的工藝流程主要為：將砼柱受損部位砼完鑿除直至密實部位（鋼筋保留）→用水清洗砼柱結(jié)構(gòu)層→支?！鷿仓?qiáng)灌漿料→養(yǎng)護(hù)。

綜合分析了影響浮法玻璃破裂的各種因素,利用封閉腔室玻璃破裂模擬試驗裝置進(jìn)行了7因素2水平正交試驗.結(jié)果表明:玻璃厚度、玻璃邊緣平整度、輻射源升溫速率對玻璃的破裂影響很大,玻璃平面尺寸、遮蔽表面寬度影響次之,而框架內(nèi)填充物(石膏粉)厚度和輻射源距離影響較小.溫差和熱應(yīng)力的中位數(shù)分別為129.2℃,69.13MPa.