江西南昌萍鄉(xiāng)高強(qiáng)度自流灌漿料3天強(qiáng)度

時(shí)間：2020-04-03

江西南昌萍鄉(xiāng)強(qiáng)度自流灌漿料3天強(qiáng)度
利用瓊脂作為菌株的載體,將菌株和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)牢固固載于水泥石表面,對(duì)其進(jìn)行修復(fù)防護(hù).對(duì)菌株固載包埋量、載體含量、修復(fù)涂刷液黏度以及固載尿素(urea)與Ca2+濃度等配比參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,并采用涂抹法在試件表面缺陷處游離出微量Ca2+,用以增強(qiáng)覆膜層與表層之間膠結(jié)能力.結(jié)果表明:瓊脂固載菌株涂刷3d后可在水泥石表面原位礦化沉積出厚度為100μm的方解石層,修復(fù)后水泥石試件毛細(xì)吸水系數(shù)較修復(fù)前降低90%以上,修復(fù)效果顯著.

在普通硅酸鹽水泥中加入膨脹劑、早強(qiáng)減水劑和粘結(jié)劑可以大大的提試件的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，并且有效地縮短了試件的初終凝時(shí)間；各組成成分的不同配比顯著地影響了錨固灌漿料的抗拔性能和早期強(qiáng)度，經(jīng)試驗(yàn)出前述所示的成分組成和配比；對(duì)于所選定的錨固灌漿料灌漿劑，一般溫度條件下，其3天的抗拔力**過(guò)了鋼筋的屈服極限,即使是在冬天嚴(yán)寒的室條件下，其7天抗拔力也**過(guò)鋼筋的屈服極限；對(duì)于所選定的錨固灌漿料灌漿劑，其抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度（主要是早期強(qiáng)度）比普通硅酸鹽水泥要得多；對(duì)于所選定的錨固灌漿料灌漿劑，其初終凝時(shí)間比普通水泥要短。在普通硅酸鹽水泥中加入適當(dāng)配比的膨脹劑、早強(qiáng)減水劑和粘結(jié)劑以水泥在硬化過(guò)程中的收縮效應(yīng)，新老界面的裂縫，增強(qiáng)錨固灌漿料灌漿劑的早期強(qiáng)度和粘結(jié)性能。將此錨固灌漿料灌漿劑和水按一定的比例配好，根據(jù)工程要求確定是否配加粗或細(xì)骨料，攪拌均勻后進(jìn)行柱頭或裂縫灌漿料灌漿，或者植筋灌漿料灌漿。
灌漿料及在預(yù)應(yīng)力混凝土工程中的真空灌漿料灌漿工藝。灌漿料是由65-90重量％的水泥和35-10重量％的灌漿料灌漿輔料組成的灰料，再加以水灰比為1：0.25-0.35的水而組成。灌漿料灌漿輔料是由多種輔摻料：硅鋁酸鹽礦粉、硫鋁酸鈣礦粉和助劑加工形成的**輔料。灌漿料具有在符合流動(dòng)度在250±5mm要求下水灰比低，和易性好，孔隙率低，滲透性小，強(qiáng)度較，耐久性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。使用灌漿料的預(yù)應(yīng)力混凝土工程中的真空灌漿料灌漿工藝是真空一真空+灌漿料灌漿一灌漿料灌漿三步法不間斷工藝，釆用金屬波紋管留孔及螺桿式灌漿料灌漿機(jī)，又加配一個(gè)錨具密封保護(hù)罩，確保灌漿料灌漿系統(tǒng)的密封。工程應(yīng)用實(shí)例表明該工藝運(yùn)用可靠，效果良好，灌漿料灌漿后孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿無(wú)氣泡。

△灌漿料灌漿管路的內(nèi)直徑為30mm～70mm，內(nèi)直徑**30mm時(shí)，粘土膏漿容易堵管；灌漿料灌漿管路內(nèi)直徑**過(guò)70mm時(shí)，下入灌漿料灌漿管難度增加，有效的灌漿料灌漿壓力不足。同時(shí)，地，雙缸往復(fù)泵的間歇時(shí)長(zhǎng)為3s～6s/次，單缸泵送量大于10L。采用單缸泵送量大于10L的雙缸往復(fù)泵泵送漿體才能保證粘土膏狀漿液在對(duì)地層產(chǎn)生劈裂作用的同時(shí)，壓密土洞、溶洞或者是含有斷層發(fā)育、裂隙組面眾多的風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化巖層中的軟弱層，大幅度降低粘土膏漿結(jié)石體周圍軟弱層的滲透系數(shù)。在這個(gè)過(guò)程中，結(jié)合粘土膏漿較小的流動(dòng)度，促使粘土膏漿在泵送灌漿料灌漿過(guò)程中，避免往同一方向或同一裂隙進(jìn)行多次的無(wú)效灌注，保證粘土膏漿的擴(kuò)散半徑有限。
△在采用粘土膏漿灌漿料灌漿過(guò)程中，灌漿料灌漿的壓力隨地層的深度、被灌地層的充填密實(shí)度的不同而變化。
14在灌漿料灌漿過(guò)程中，達(dá)到下列控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可結(jié)束灌漿料灌漿，上提灌漿料灌漿段：
▲灌漿料灌漿壓力達(dá)到3～5MPa時(shí)；
▲灌入漿量達(dá)到3L/m，灌漿料灌漿壓力**過(guò)5MPa時(shí)。
△在可控粘土膏漿灌漿料灌漿中，通過(guò)自下而上灌漿料灌漿，形成自下而上方向上的，一個(gè)漿體和周圍介質(zhì)組合的低滲透系數(shù)的柱體。然后在帷幕軸線上進(jìn)行單排或雙排，一定間距下進(jìn)行連續(xù)灌漿料灌漿，形成連續(xù)完整的帷幕體，實(shí)現(xiàn)對(duì)土洞、溶洞或者是含有斷層發(fā)育、裂隙組面眾多的風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化巖層的防滲處理。
△有益效果
針對(duì)土洞、溶洞或者是含有斷層發(fā)育、裂隙組面眾多的風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化巖層中，進(jìn)行可控粘土膏漿灌漿料灌漿施工，能快速、經(jīng)濟(jì)地達(dá)到良好的防滲處理效果。
固定建筑物結(jié)構(gòu)工程域的提鋼構(gòu)件承載力的加固灌漿料灌漿套管，可用于提鋼構(gòu)件的承載力，修復(fù)鋼構(gòu)件的損傷。構(gòu)造為：柔性材質(zhì)膜直接裹在鋼構(gòu)件發(fā)生變形的部位，直套管軸向套裝在裹有柔性材質(zhì)膜的鋼構(gòu)件，膨脹水泥漿填充在直套管和柔性材質(zhì)膜之間。克服現(xiàn)有在鋼構(gòu)件加固施工期間結(jié)構(gòu)性及正常使用功能受到影響的問(wèn)題，通過(guò)使用加固灌漿料灌漿套管，能增加原鋼構(gòu)件的承載力，但不影響原構(gòu)件的剛度，因而不會(huì)影響原結(jié)構(gòu)各構(gòu)件受力大小。同時(shí)，具有施工精度要求較低、施工方便、工期短的有益效果。
■提鋼構(gòu)件承載力的加固灌漿料灌漿套管，膨脹水泥漿(3)可替換為細(xì)石混凝土。
■提鋼構(gòu)件承載力的加固灌漿料灌漿套管，在膨脹水泥漿(3)中摻入纖維。
■提鋼構(gòu)件承載力的加固灌漿料灌漿套管，在膨脹水泥漿(3)中摻入砂。
■提鋼構(gòu)件承載力的加固灌漿料灌漿套管，在膨脹水泥漿(3)中摻入骨料。

可控粘土膏漿灌漿料灌漿，采用雙缸往復(fù)泵進(jìn)行間歇式往復(fù)灌漿料灌漿，將成較低、流動(dòng)性很小的粘土膏漿到土洞、溶洞或者巖土層中，利用粘土膏漿的粘滯力、內(nèi)摩擦阻力周圍介質(zhì)的反壓力等來(lái)平衡灌漿料灌漿壓力，實(shí)現(xiàn)對(duì)粘土膏漿擴(kuò)散半徑的可控性，通過(guò)自下而上、無(wú)栓塞灌漿料灌漿，形成需要的連續(xù)、完整、低滲性系數(shù)幕體。
△粘土膏漿的流動(dòng)度為60～80mm（用圓盤(pán)法所測(cè)得，參照規(guī)范GB/T8077，下同）。在實(shí)施過(guò)程中，針對(duì)土洞、溶洞或者是含有斷層發(fā)育、裂隙組面眾多的風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化巖土層中的填充情況，一般先采用流動(dòng)度75mm左右的漿液進(jìn)行灌漿料灌漿，在灌漿料灌漿量**過(guò)6L/m，而灌漿料灌漿壓力上升不快時(shí)，可采用流動(dòng)度60mm左右的粘土膏狀漿液，進(jìn)行灌漿料灌漿。
△其中，粘土膏漿的材料配比為：水泥:粘土:速凝劑:增稠劑=1:1～3:2～10:0.1～0.5，水量根據(jù)漿液的流動(dòng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，通常水固比在1:0.7～3之間。采用流動(dòng)度為60～80mm的粘土膏漿進(jìn)行灌漿料灌漿時(shí)，可以無(wú)栓塞灌漿料灌漿或者是不封孔灌漿料灌漿。在灌漿料灌漿過(guò)程中，漿液在灌漿料灌漿壓力作用下，沿灌漿料灌漿管上冒小段距離，同時(shí)漿體受其粘滯力、內(nèi)摩擦阻力作用，很快與灌漿料灌漿壓力達(dá)到一個(gè)平衡過(guò)程，因此可以達(dá)到無(wú)栓塞灌漿料灌漿或者不封孔灌漿料灌漿的效果。
△粘土膏漿的制漿工藝流程為：采用粘土制漿機(jī)將原狀粘土和水制成20～35g/cm3的粘土原漿，然后加入干水泥或水泥漿，進(jìn)行攪拌均勻，再加入速凝劑和增稠劑，速凝劑可以為硅酸鈉、鋁酸鈉、石膏、硫酸鋁中的或幾種，增稠劑可以為丹寧酸鈉、聚烯酸鈉、聚烯酰胺、鈉羧纖維素中的或幾種。

采用不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土試件,通過(guò)快速凍融試驗(yàn)方法,對(duì)經(jīng)過(guò)凍融損傷的混凝土單軸受拉性能和劈拉性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究,分析了凍融次數(shù)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)對(duì)混凝土受拉性能的影響,建立了凍融后混凝土受拉峰值應(yīng)力與劈拉強(qiáng)度的關(guān)系.結(jié)果表明,隨著凍融循環(huán)次數(shù)的增加,混凝土的受拉力學(xué)性能和變形性能均呈明顯的下降趨勢(shì);隨著混凝土強(qiáng)度等級(jí)提,各性能指標(biāo)隨凍融循環(huán)次數(shù)的增加,下降趨于緩慢.