江西南昌贛州支座灌漿料使用方法

時間：2020-03-26

江西南昌贛州支座灌漿料使用方法
對一種中溫固化并適用于熱熔法制備預浸料的樹脂體系進行了研究。主要介紹了該樹脂體系的工藝性能、貯存性能,并通過DSC和IR探討了雙胺固化的固化機理。結果表明,當雙胺和取代脲比例為6∶3時,預浸料用樹脂能實現(xiàn)中溫固化,且在室溫時有較長貯存期。

強微膨脹灌漿料是一種特殊的水泥基微膨脹二次灌漿材料，它是由特種水泥、減水劑、保塑劑、增稠劑、表面活性劑、質(zhì)量石英砂、石英粉及復合微膨脹劑等材料復合而成（其中-E防凍型增加了防凍劑、早強劑組分；-F防腐型增加了混凝土防腐及鋼筋阻銹成分、裂縫灌漿修復型進行了組分優(yōu)化，增設了聚合物材料、-H多性能能型在降低失水、防止早期沉縮、防止早期收縮方面進行了組分優(yōu)化等）。該產(chǎn)品主要應用于大型精密設備基礎的二次灌漿、鋼筋和地腳螺栓的錨固、混凝土結構加固改造與補強、大面積自動找平和緊急搶修工程、地下工程、隧道工程、截水堵漏等工程。
對于設備基礎二次灌漿，我國以往一直采用干填法，即用比較干硬的水泥砂漿、混凝土填實二次灌漿層。但由于二次灌漿層空隙的限制，內(nèi)有地腳螺栓等障礙物，真正填實比較困難，往往填而不實。在吊起設備進行檢修時，常?？梢钥吹轿刺顫M的空洞。由于普通水泥固有的干縮性，使灌漿層和底層不能密合，影響機械力的傳遞和設備的正常運轉。為了加快設備的安裝速度，提設備的安裝精度，延長設備的使用壽命，我國70年代后相繼研究、開發(fā)灌漿材料，80年代成功研制出強微膨脹灌漿材料。我公司在成熟的經(jīng)驗基礎上，根據(jù)工程的不同特點，開發(fā)出一產(chǎn)品，經(jīng)過長期實際工程考驗，已成為電力、冶金、化工、機械、民用建筑業(yè)不可缺少的技術資料完善、成熟的新型工程材料。

△自流平灌漿料的配方，屬于建筑材料域。
△灌漿料是具有早強、強、微膨脹和耐久性好等多種優(yōu)點的新型復合材料，是將流態(tài)混凝土、強混凝土、膨脹混凝土和加劑應用等多種現(xiàn)代混凝土有效運用的結果。該材料具有較的流動性，在不振搗或少振搗的情況下可以自流平而充滿模板，并具能夠保持不離析、不泌水、成型質(zhì)量均勻，不會產(chǎn)生普通混凝土由于振搗不充分而產(chǎn)生的蜂窩麻面和內(nèi)部空洞等質(zhì)量缺陷，它以強度骨料作為骨料，以水泥作為結合劑輔以流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成，在施工現(xiàn)場加入一定量的水攪拌均勻即可使用。屬于免振自流密實混凝土的，用灌漿料配制的混凝土屈服剪切應力減小且又具有足夠的塑性粘度，粗細骨料能懸浮于水泥漿體中不離析、不泌水，填充性、密實度、均勻性都不錯，能充分填充模板和空隙，形成強、耐久性好的混凝土，廣泛應用于機械設備的座漿和二次灌漿料灌漿、螺栓錨固、截埋鋼筋，各種難以澆筑的結構部位。
△解決的問題是：灌漿料無明顯收縮現(xiàn)象產(chǎn)生，自流性好、不沉降、不泌水、具有塑性微膨脹性，不收縮，不產(chǎn)生縫隙，性能可根據(jù)用戶需求隨意調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)，塑性階段無沉縮；且具有很好的耐久性、抗油滲性、抗凍性、抗振動性，并且徐變小、脆性小，成低，使用靈活、操作簡單。
△自流平灌漿料的配方，灌漿料的組分為：普通硅酸鹽水
泥50～60％、增強劑3～15％、骨料30～70％、磺酸鹽減水劑0.1～1％、膨脹劑
3～9％、纖維素醚0.01～0.6％、聚烯類纖維0.1～0.5％。
△的的自流平灌漿料的配方，灌漿料所用的增強劑為**細煤矸石。
△的自流平灌漿料的配方，灌漿料所用的膨脹劑為氧化鎂。
△的自流平灌漿料的配方，骨料是98％的石英砂，1％的氧化鋁，1％的三氧化二鐵。

§二次灌漿的定義及作用
（一）二次灌漿的定義
基礎澆灌時，預先留出安裝地腳螺栓的孔（即預留孔），在設備安裝時將地腳螺栓放入孔內(nèi)，再灌入混凝土或水泥砂漿，使地腳螺栓固定，這種方法稱為二次灌漿。
（二）二次灌漿的作用
設備檢測調(diào)整合格后，應盡快進行二次灌漿。二次灌漿層主要起防止墊板松動的作用。二次灌漿的混凝土與基礎一樣，只不過石子的大小應視二次灌漿層的厚度不同而適當選取。為了使二次灌漿層充滿底座下面度不大的空間，通常選用的石子都要比基礎的小。澆灌過程中應注意不要碰動墊板和設備。
（三）澆灌砂漿
每臺設備安裝完畢，通過嚴格檢查符合安裝技術標準，并經(jīng)有關單位審查合格后，即可進行灌漿。
灌漿是將設備底座與基礎表面的空隙及地腳螺栓孔用混凝土或砂漿灌滿。其作用之一是固定墊鐵（可調(diào)墊鐵的活動部分不能澆固），另一作用是可傳遞一些設備負荷到基礎上。（四）灌漿操作要點
▲灌漿前，要把灌漿處用水沖洗干凈，以保證新澆混凝土（或砂漿）與原混凝土牢固結合。
▲灌漿一般采用細石混凝土（或水泥砂漿），其標號至少應比基礎混凝土標號一級，并且不**150號。石子可根據(jù)縫隙大小選用5~15mm的粒徑，水泥用400號或500號。
▲灌漿時，應放一圈模板，其邊緣到設備底座邊緣的距離一般不小于60mm；如果設備底座下的整個面積不必部灌漿，而且灌漿層需承受設備負荷時，還要放內(nèi)模板，以保證灌漿層的質(zhì)量。內(nèi)模板到設備底座緣的距離應大于100mm，同時也不能小于底座底面邊寬。灌漿層的度，在底座面應于底座的底面。灌漿層的上表面應略有坡度（坡度向），以防油、水流入設備底座。
▲灌漿工作要連續(xù)進行，不能中斷，要二次灌完?；炷粱蛏皾{要分層搗實。搗實時，不能集中在一處搗，要保持地腳螺栓和安裝平面垂直。否則不僅會造成安裝困難，而且也將影響設備精度。
▲灌漿后要灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于一周；灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度。待混凝土養(yǎng)護達到其強度的70%’以上時，才允許擰緊地腳螺栓。

利用微生物的酶化作用誘導碳酸鈣沉積來修復混凝土裂縫是地下室防滲堵漏的新途徑.為推廣和檢驗這項技術,將其應用于某地下室裂縫防滲堵漏工程,提出并采用4項措施:(1)在水平縫側做灌漿槽,既保持一定液面度以維持灌漿壓力,又防止菌液和營養(yǎng)鹽滲入土中;(2)設計斜向灌注孔,控制豎縫的微生物灌漿質(zhì)量;(3)在裂縫表面交替涂刷菌液和營養(yǎng)鹽溶液;(4)用PVC管向裂縫土壤實施微生物灌漿.通過注水試驗、雨后觀察、超聲波檢測和地質(zhì)雷達檢測等方法對4種堵漏措施的效果進行了檢驗和評價,結果顯示修復效果較好.