江西南昌景德鎮(zhèn)c40灌漿料施工說明

時間：2020-03-23作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：20

                                                                             江西南昌景德鎮(zhèn)c40灌漿料施工說明
針對巴氏生孢八疊球菌作為生物愈合劑用于混凝土修復(fù)可能面臨的復(fù)雜環(huán)境,開展了強堿耐受性、素濃度適應(yīng)性、溫度適應(yīng)性等試驗,考察了不同環(huán)境下的活性與碳酸鈣產(chǎn)量.結(jié)果表明:混凝土內(nèi)部的強堿環(huán)境逼近或可能**出巴氏生孢八疊球菌的強堿耐受極限;活性隨素濃度與溫度升而升,推薦愈合劑素濃度為0.6mol/L,建議夏季施工.-素-醋酸鈣愈合劑體系產(chǎn)物為球霰石,該體系可用于混凝土裂縫修補.

灌漿料的制備方法，包括：
▲予混料制備：將活性摻合料、膨脹劑、減水劑、懸浮劑及防凍劑按規(guī)定重量配比稱取后同時放入攪拌機中在常溫常壓下攪拌混合20-30分鐘，取出待用。
▲成品制備：將硅酸鹽水泥、石英砂按規(guī)定重量配比稱取后在常溫常壓下置于攪拌機中攪拌混合5分鐘后，再加入規(guī)定重量的予混料共同混合攪拌10~20分鐘即可.
釆用方案的冬季施工用膨脹經(jīng)各種性能試驗，其結(jié)果為：
注：測試條件為柜T5C,依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)室施工氣溫=柜溫度+負(fù)5°C,即柜-15C等同于-20°C的室施工氣溫。
其中自由膨脹率按《混凝土加劑應(yīng)用規(guī)范》（GBJ11&;流動度按《水泥膠砂流動度測定方法》（GB/T241&;抗壓強度按《水泥膠砂強度試驗方法》（GB17&;防凍強度按《混凝土防凍劑》（J7&執(zhí)行。
■可冬季施工性：可在氣溫不**-20C的條件下進行室施工，其Rt,m可達到貽的80%以上。
■膨脹性：由于采用復(fù)合膨脹劑，可根據(jù)設(shè)計要求在0.07-0.43%之間調(diào)整膨脹率。保證在設(shè)備安裝時除抵消水泥材料干縮引起的安裝間隙，仍有足夠的剰余膨脹應(yīng)力作用于灌漿料灌漿層與設(shè)備底座之間.
■流動性：灌漿料的灌漿料其流動度為270-285mm,可滿足一般灌漿料灌漿空間的填充要求。同時具有免振搗、施工方便，用途廣泛的
（硅灰：II級粉煤灰T：&膨脹劑藁磺酸鹽縮合物減水劑聚酰胺石英砂拌和水灌漿料重量的13%。


●二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
●灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
●在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
●設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹將灌漿層表面壓光。
●當(dāng)灌漿層厚度**過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型強無收縮灌漿料。
●當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
灌漿料施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用到各大建筑施工以及道路維護等域，經(jīng)過公司的研究專員發(fā)現(xiàn)，灌漿料強度有以下六大特征：
●同產(chǎn)地、不同品種的水泥對碎石灌漿料強度公式的適用性存在著差別，實測值往往**設(shè)計值。
●摻與不摻膨脹劑的灌漿料90d強度和28d強度相比，至少增長12%；當(dāng)膨脹率適宜時，這種增長比不摻時。當(dāng)膨脹率過大時。這種增長則會變小。根據(jù)5年、5年的長期試體試驗，灌漿料強度可增至28d的160%以上。這種增長為90d強度的利用提供了依據(jù)。
●水泥摻入膨脹劑后，當(dāng)膨脹率提時，其膨脹水泥砂漿試體強度與所配灌漿料強度的相關(guān)性不密切，這是由于兩試體尺寸與形狀的差別造成的，同等強度的立方試體比長條狀試體對膨脹的約束作用強。
●和普通灌漿料相似，水灰比定則適用于摻UEA的補償收縮灌漿料強度設(shè)計計算，包括中等強度等級的低坍落度灌漿料，也包括C35~C50的大坍落度泵送灌漿料。
●償收縮灌漿料比普通灌漿料的7d強度低10%左右，約為28d強度的70%，這是膨脹速度在3~7d發(fā)展較快的體現(xiàn)，可以起到推遲硬化收縮、防止裂縫產(chǎn)生的有益作用。


含有**細粉末的強灌漿料及其制備方法，其組成及重量百分比為：硫鋁酸鹽水泥15％-21％，**細惰性粉末5％-9％，**細活性粉末6％-10％，減水劑0.1％-0.4％，增稠劑0.01％-0.03％，建筑用砂52％-67％，拌合水12％-18％。是以硫鋁酸鹽水泥為主要膠凝材料，適量摻加**細粉體材料，添加少量**組分開發(fā)而成，具有自流平、免振搗、早強、強、微膨脹、耐磨損、保塑性好、耐老化等特性及多種使用功能，操作簡便，應(yīng)用廣泛。
細活性粉末為硅灰，磨細礦渣或二者的混合物。
■含有**細粉末的強建筑用砂的細度模數(shù)為6-9。
■含有**細粉末的強減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽系減水劑、萘系減水劑或聚羧酸系性能減水劑。
■含有**細粉末的強增稠劑為纖維素、纖維素、纖維素、基纖維素中的或以上的混合物。
■含有**細粉末的強灌漿料中還加有早強劑。
■含有**細粉末的強灌漿料中還加有緩凝劑。
▲1-7任意一項的含有**細粉末的強灌漿料的制備方法，將灌漿料預(yù)先混合、封裝后在施工現(xiàn)場直接加入占該灌漿料的原料組成重量百分比12％~18％的拌合水，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂茫?振搗。

采用計算機編程對**大粒徑骨料(粒徑不小于300mm)自密實混凝土施工工藝中骨料堆放過程進行了二維模擬.根據(jù)施工工藝,從骨料生成、骨料凸凹性判斷、骨料邊界判斷以及骨料自動堆積過程等方面建立了合理的模塊算法與二維計算機模擬模型,并研究了**大粒徑骨料粒徑、均勻系數(shù)及堆放區(qū)域等參數(shù)對骨料堆放空隙率的影響.研究表明:隨著骨料粒徑及粒徑的增大,骨料堆放空隙率均顯著增大;隨著骨料均勻系數(shù)的提,骨料堆放空隙率也呈現(xiàn)增大趨勢;堆放區(qū)域面積等對**大粒徑骨料堆積程度及空隙率的影響十分顯著.
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