江西南昌新余無收縮性灌漿料公司
利用自行研制的粗集料形態(tài)特征研究系統(tǒng)(MASCA),采用數(shù)字圖像處理技術(shù),提出了以軸向系數(shù)與圓度這2個(gè)指標(biāo)來表征粗集料的二維形狀特征.研究表明:隨著集料粒徑的增大,其軸向系數(shù)呈下降趨勢(shì),巖性特征與集料的軸向系數(shù)間并無密切關(guān)聯(lián).卵石顆粒的圓度顯著地接近于1,石灰?guī)r、花崗巖、玄武巖和安山巖這4種集料的巖性特征對(duì)其圓度影響不大.
灌漿料出現(xiàn)裂縫的原因主要有:
●澆注灌漿面層抹壓成型時(shí)間掌握不好。灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
●灌漿料攪拌時(shí)水摻合量過大(用水量越大,灌漿料收縮也越大)或過少(加水過少會(huì)造成灌漿料流動(dòng)性不好,流動(dòng)困難會(huì)造成灌漿料內(nèi)空氣不能完排出。從而出現(xiàn)較大氣泡,達(dá)不到密實(shí)效果,引起體積變形受到了約束時(shí)產(chǎn)生裂縫)。
●面層保護(hù)層過薄。(有鋼筋位置)
●未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤(rùn)
灌漿料都是早強(qiáng)型水泥配置,前期水化放熱量大,灌漿料內(nèi)部熱量大不能完揮發(fā)出來。(這種常見裂縫)
●灌漿前24小時(shí)應(yīng)對(duì)灌漿層面進(jìn)行濕水濕潤(rùn),灌漿前必須清理干凈積水,雜物等。還有人工原因,如擾動(dòng)敲打,拆除模板過早等
室氣候惡劣(大風(fēng)、氣溫溫差大會(huì)有較大的溫縮應(yīng)力存在)現(xiàn)場(chǎng)施工使用時(shí),嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何加劑、摻料。
●注意事項(xiàng)
▲設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
▲在模板支設(shè)完畢,而且設(shè)備基礎(chǔ)表面充分、潤(rùn)濕之后,經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)部模板不漏料漿時(shí)開始施工。
▲為防止在灌漿過程中窩住空氣而產(chǎn)生空洞。
▲應(yīng)從一側(cè)灌漿,直至另一側(cè)溢出為止,不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
▲一旦灌漿開始,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
▲要求設(shè)備底座有位置合理,大小適當(dāng)?shù)呐艢饪?。排氣孔的直徑小?0cm左右。
▲采用位漏斗或壓漿泵施工時(shí),可以從設(shè)備底座開始。但應(yīng)注意施工后橡膠管不宜拔除,另還應(yīng)防止拔管后留下的空孔。
▲在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。如果用振動(dòng)器振動(dòng),一是施工層上表面會(huì)產(chǎn)生氣泡。二是顆粒大的骨料下沉,水泥漿上浮,影響結(jié)構(gòu)層與設(shè)備底座的粘結(jié)。用竹板拉動(dòng)導(dǎo)流時(shí)也不宜拉動(dòng)次數(shù)過多。
▲灌漿層厚度**過10cm時(shí),好分兩次施工,后一次的厚度應(yīng)小于10cm。
▲當(dāng)灌漿層厚度**過10cm時(shí),并且不能分兩次施工時(shí),在施工過程中應(yīng)注意灌漿層上表面是否有泌水,如有泌水,應(yīng)用較干的灌漿料將泌水吸入拌和物中。
▲灌漿層上表面(一般為模板**部標(biāo))出設(shè)備底座下表面以上5cm時(shí),停止施工。如果實(shí)際工程不需要保留時(shí),可在施工完畢后4小時(shí)左右硬化前用抹刀或其它工具輕輕鏟除不需要的部分。
▲有剪力坑的大型設(shè)備基礎(chǔ),應(yīng)先灌剪力坑,24小時(shí)后可再進(jìn)行面層的二次灌漿。
▲灌漿完畢后,應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,并加蓋草袋或沿棉被等。對(duì)于設(shè)備底座四周的灌漿層露部分有三種處理方法:§在施工完畢4小時(shí)左右硬化前用抹刀或其它工具輕輕鏟除露部分。鏟除后立即覆蓋濕草袋等物進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。24小時(shí)后,可用砂漿抹面,這樣可以防止露部分因無約束條件而出現(xiàn)裂紋,并且美觀?!煸谀鏁r(shí)撒一層鋼纖維,也可起到防止裂紋的作用。抹面后覆蓋潮濕草袋等物澆水養(yǎng)護(hù)?!觳蛔隽芽p處理,抹面后覆蓋潮濕草袋等物澆水養(yǎng)護(hù)。
▲當(dāng)氣溫+5℃以下時(shí),應(yīng)按冬季施工采取措施方可使用。冬季施工中,環(huán)境溫度**-5℃時(shí),應(yīng)采用熱水拌和灌漿料,水溫應(yīng)在50~70℃之間,以保證材料的入模溫度大于5℃。夏季施工中,環(huán)境溫度于40℃時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施。
■因本項(xiàng)目二次澆筑層的灌漿時(shí)間段存在溫天氣,當(dāng)灌漿部位溫度>30°C時(shí),需采取如下溫施工措施:
■灌漿前24h采取圍擋或覆蓋措施,防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其它熱輻射;
■采取適當(dāng)降溫措施,與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面的溫度應(yīng)不大于35°C;
■漿體澆筑時(shí)的溫度應(yīng)不大于30℃;
▲4灌漿后及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
灌漿連接形式主要有:鋼筋套筒灌漿連接(其中:個(gè)別構(gòu)件水平鋼筋采用灌漿套筒連接)、鋼筋漿錨搭接連接。鋼筋灌漿套筒選用規(guī)格主要為12連接套筒、16連接套筒,鋼筋漿錨套筒選用Φ40金屬波紋管。鋼筋灌漿套筒注漿形式**選擇連通腔灌漿方式,鋼筋漿錨套筒選用坐漿后單個(gè)套筒逐個(gè)灌漿方式。
●材料及堆放:
▲圖紙?jiān)O(shè)計(jì)灌漿料為-V1型鋼筋接頭灌漿料,灌漿料的28d強(qiáng)度需大于85mpa,24h豎向膨脹率在0.02%-0.5%,本灌漿料常溫施工溫度為5℃~40℃。袋裝灌漿料分批次進(jìn)場(chǎng),確保每批次在三個(gè)月內(nèi)用完,進(jìn)場(chǎng)袋裝灌漿料統(tǒng)一堆放在庫(kù)房?jī)?nèi),根據(jù)每日所需用量辦理出庫(kù)手續(xù);每日未用完灌漿料放回庫(kù)房?jī)?nèi),避免被水浸泡后失效造成浪費(fèi)。
●計(jì)量要求:
-V1型鋼筋接頭灌漿料加水量為灌漿料重量的8%~12%,攪拌時(shí)間應(yīng)在5分鐘以上,以攪拌均勻無結(jié)塊為準(zhǔn),靜置約2分鐘排氣,然后裝入灌漿機(jī)中進(jìn)行灌漿作業(yè)。
拌和用水應(yīng)采用飲用水,使用其它水源時(shí),應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-200&的規(guī)定。
●按照設(shè)計(jì)灌漿要求進(jìn)行試驗(yàn)灌漿,以確定灌漿壓力,灌漿配合比等數(shù)據(jù)是否滿足設(shè)計(jì)要求。通過吹風(fēng)辦法確定灌漿孔通暢,檢查是否污染,表面砼是否堅(jiān)實(shí),在灌漿前24小時(shí)應(yīng)充分澆水濕潤(rùn),豎向構(gòu)件應(yīng)用同結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度或提一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)強(qiáng)度的水泥砂漿或細(xì)石砼密封,后方可灌漿。灌漿順序按照設(shè)計(jì)由向內(nèi)的要求,按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)拆分圖編號(hào),及時(shí)做好施工質(zhì)量記錄。
簡(jiǎn)述了某型號(hào)雷達(dá)反射面天線的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),并從材料選擇、模具設(shè)計(jì)、天線結(jié)構(gòu)優(yōu)化和成型工藝等方面對(duì)天線成型進(jìn)行了研究和討論。采用熱補(bǔ)償方法對(duì)模具成型面進(jìn)行了修補(bǔ),利用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)對(duì)天線固化參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果表明,天線厚度誤差控制在±0.05 mm內(nèi),天線型面均方根差(RMSE)≤0.1 mm,天線副瓣電平為-30 db(34.468 GHz),結(jié)構(gòu)、電氣性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
詞條
詞條說明
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江西南昌贛州早強(qiáng)高強(qiáng)灌漿料大批量供應(yīng)
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聯(lián)系人: 熊經(jīng)理
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