江西南昌宜春設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料新技術(shù)規(guī)范

時(shí)間：2020-03-19作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：18

                                                                             江西南昌宜春設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料新技術(shù)規(guī)范
本文針對(duì)復(fù)合材料回轉(zhuǎn)體類構(gòu)件,提出了回轉(zhuǎn)體構(gòu)件自動(dòng)鋪絲軌跡規(guī)劃算法。應(yīng)用管道的數(shù)學(xué)模型,建立了基于三次樣條插值的自動(dòng)鋪絲軌跡規(guī)劃模型。先探討了通過(guò)三次樣條插值對(duì)芯模中心線方程的求取,進(jìn)而建立芯模參數(shù)曲面方程,后提出適用于回轉(zhuǎn)體類構(gòu)件的鋪絲路徑生成算法。應(yīng)用本文的研究成果,在MATLAB中完成實(shí)例驗(yàn)證。結(jié)論表明,該算法生成的鋪絲軌跡能夠滿足實(shí)際鋪絲的工藝要求和工程需要。

●隔熱保溫
灌漿料干固后以泡沫混凝土為主要成分，其對(duì)灌漿墻的保溫隔熱性能起到關(guān)鍵作用；鋼網(wǎng)灌漿墻（厚度90mm）的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.134w/m.k；厚度130mm灌漿墻的傳熱系數(shù)僅為2w/mk，已滿足自保溫墻的要求。
●墻體穩(wěn)定
鋼網(wǎng)灌漿墻以輕鋼龍骨為骨架，菱形金屬網(wǎng)固定，使整個(gè)墻體與建筑結(jié)構(gòu)形成一個(gè)整體，特別適用于層鋼結(jié)構(gòu)建筑；同時(shí)解決了復(fù)合墻板、硅酸鈣板等墻體易開裂，加砌塊墻易空鼓的問(wèn)題。
灌漿連接形式主要有：鋼筋套筒灌漿連接（其中：個(gè)別構(gòu)件水平鋼筋采用灌漿套筒連接）、鋼筋漿錨搭接連接。鋼筋灌漿套筒選用規(guī)格主要為GT12連接套筒、GT16連接套筒，鋼筋漿錨套筒選用Φ40金屬波紋管。鋼筋灌漿套筒注漿形式**選擇連通腔灌漿方式，鋼筋漿錨套筒選用坐漿后單個(gè)套筒逐個(gè)灌漿方式。
灌漿料為-V1型鋼筋接頭灌漿料，灌漿料的28d強(qiáng)度需大于85mpa，24h豎向膨脹率在0.02%-0.5%，本灌漿料常溫施工溫度為5℃～40℃。袋裝灌漿料分批次進(jìn)場(chǎng)，確保每批次在三個(gè)月內(nèi)用完，進(jìn)場(chǎng)袋裝灌漿料統(tǒng)一堆放在庫(kù)房?jī)?nèi)，根據(jù)每日所需用量辦理出庫(kù)手續(xù)；每日未用完灌漿料放回庫(kù)房?jī)?nèi)，避免被水浸泡后失效造成浪費(fèi)。


化學(xué)灌漿料灌漿修補(bǔ)混凝土裂縫的方法及裝置，混凝土特別是建筑物混凝土裂縫的修補(bǔ)方法所用的裝置。
建筑物混凝土由于溫度控制、混凝土配比、澆筑速度、混凝土拌和等問(wèn)題，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)深度、開度不等的裂縫?；炷亮芽p的出現(xiàn)，往往還伴隨著裂縫滲水現(xiàn)象?；炷亮芽p不僅影響混凝土結(jié)構(gòu)的，滲水還會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)鋼筋造成腐蝕?；炷亮芽p是混凝土建筑物常見的、危害較大的病害，必須有效地進(jìn)行處理。
混凝土裂縫一般開度較小，通常使用灌注化學(xué)漿液的方法進(jìn)行處理，施工難度較大。其難度主要表現(xiàn)在：
●裂縫分布的部位較復(fù)雜，有空部位，有地下廊道部位，有場(chǎng)地十分狹小的部位等；
●灌漿料灌漿質(zhì)量要求，要求需對(duì)裂縫連續(xù)的、盡量減少間斷地進(jìn)行灌漿料灌漿，特別是裂縫有滲水現(xiàn)象時(shí)，灌漿料灌漿較不能間斷；另，灌漿料灌漿計(jì)量要求準(zhǔn)確；
●裂縫開度不一，要求的灌漿料灌漿壓力應(yīng)根據(jù)裂縫開度適當(dāng)調(diào)整，一般灌漿料灌漿壓力控制在0.5-2Mpa之間；
●傳統(tǒng)的灌漿料灌漿方式采用單孔式、間歇式灌漿料灌漿，灌漿料灌漿效果欠佳，裂縫充填欠密實(shí)，鉆孔之間會(huì)出現(xiàn)漏灌現(xiàn)象。
●傳統(tǒng)化學(xué)灌漿料灌漿器具為手壓式的灌漿料灌漿泵，單孔灌漿料灌漿，即一臺(tái)灌漿料灌漿泵只能給一個(gè)灌漿料灌漿孔灌漿料灌漿，須人工連續(xù)不停的壓動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度，計(jì)量不準(zhǔn)，灌漿料灌漿難于保證連續(xù)進(jìn)行，工器具相對(duì)較大，工期緊張時(shí)，投入的設(shè)備人員較多。
●由于要進(jìn)行灌漿料灌漿處理，必須在混凝土中鉆灌漿料灌漿孔，而孔徑過(guò)大的鉆孔又會(huì)對(duì)混凝土造成二次破壞；
●裂縫處理往往在低溫期施工，工期緊，要求快速施工。


二次灌漿工程施工方案
■主要施工工藝流程
一個(gè)獨(dú)立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備，除管理人員堅(jiān)守崗位，施工人員應(yīng)稍有富余，以便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比，盡量使用攪拌機(jī)攪拌，條件不允許時(shí)也可使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始，要保證連續(xù)進(jìn)行。除嚴(yán)格遵循西卡產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書做法，基本工藝還需遵循下述做法。
1基本施工流程
基礎(chǔ)與設(shè)備基座的清理→灌漿接觸面的濕潤(rùn)→支設(shè)模板→灌漿料攪拌、灌漿→養(yǎng)護(hù)→拆模清理
2清理
按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求需灌漿部分在安裝前要鑿掉20mm后混凝土，標(biāo)由原混凝土面154m鑿至152m，并在此標(biāo)處將螺栓套管切割掉，待設(shè)備位后灌無(wú)收縮強(qiáng)度灌漿料。灌漿前要對(duì)混凝土表面進(jìn)行清理，用棉紗、破布、空壓機(jī)、壓力水等去除汽機(jī)臺(tái)板（設(shè)備基座底板）表面的油脂、松散材料和灰塵，不得留有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污等。
3灌漿接觸面的濕潤(rùn)
由于汽機(jī)基座厚度、面積等均較大，灌漿前24小時(shí)內(nèi)對(duì)灌漿部位進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，注意應(yīng)將砼接觸面濕透，并在灌漿前對(duì)溝槽、凹槽內(nèi)的積水吸干，在二次灌漿前基礎(chǔ)表面及螺栓孔內(nèi)不得有積水。
汽機(jī)基座內(nèi)側(cè)模板，由于汽機(jī)安裝后已無(wú)施工操作面，因此，安裝前應(yīng)預(yù)先支設(shè)模板，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，模板采用250mm寬，3mm厚鋼板與已經(jīng)預(yù)留的預(yù)埋件T1010A焊接。保證擋板與原混凝土構(gòu)件接觸面嚴(yán)密。但在灌漿前應(yīng)檢查鋼板是否已遭破壞，如破壞，應(yīng)盡量恢復(fù)密致。
模板應(yīng)提前加工完成，灌漿度50～100㎜時(shí)，可使用木方將周圍模板連成2整體。灌漿度大于100㎜時(shí)，可用普通工藝進(jìn)行配模，模板支設(shè)完成后，可采用12#鉛絲將模板與設(shè)備底板整體拉結(jié)，保證灌漿過(guò)程中模板不產(chǎn)生整體位移。
如灌漿部位平面尺寸與設(shè)備基礎(chǔ)平面尺寸相等，灌漿的側(cè)模下口應(yīng)伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴(yán)密，同時(shí)應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度和接縫低差。模板下口，即模板與已澆筑砼接觸面應(yīng)粘貼2～3到海綿條，待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進(jìn)行封堵。

風(fēng)電葉片前緣為膠接結(jié)構(gòu),膠接質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到葉片的使用壽命。應(yīng)用超聲脈沖回波法對(duì)風(fēng)電葉片前緣膠接結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè),并通過(guò)CIVA仿真分析了探頭頻率對(duì)膠接結(jié)構(gòu)超聲檢測(cè)結(jié)果的影響。試驗(yàn)采用設(shè)計(jì)的超聲波雙晶探頭對(duì)風(fēng)電葉片前緣試塊進(jìn)行了檢測(cè)。分析結(jié)果表明,超聲波雙晶探頭能夠接收到明顯的膠接區(qū)域缺陷回波,可以方便地實(shí)現(xiàn)風(fēng)電葉片前緣膠接結(jié)構(gòu)的檢測(cè)。
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