江西南昌景德鎮(zhèn)環(huán)氧基灌漿料熱情服務(wù)

時間：2020-03-17作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：23

                                                                             江西南昌景德鎮(zhèn)環(huán)氧基灌漿料熱情服務(wù)
利用Fluent流體分析軟件,對航空復(fù)合材料構(gòu)件熱壓罐成型工藝的溫度場和流場特性進(jìn)行了模擬分析,并通過在框架式模具通風(fēng)孔處安裝風(fēng)扇的方法來增強(qiáng)熱空氣對流,改善熱壓罐內(nèi)流場和模具溫度場的均勻性。計算結(jié)果表明,合理地布置風(fēng)扇在模具通風(fēng)孔中的位置和控制風(fēng)速,可以調(diào)整框架式模具內(nèi)部區(qū)域流場分布,使模具表面的溫度場較均勻,對于改善大型復(fù)合材料構(gòu)件固化均勻性具有重要意義。

△預(yù)應(yīng)力錨索張拉段灌漿料灌漿方法,尤其節(jié)約預(yù)應(yīng)力錨索張拉段灌漿料灌漿量的灌漿料灌漿方法，屬于程域。
△在程中，許多**邊坡、人工開挖邊坡、地下洞室需要采用預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行加固，現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力錨索的施工流程為：錨索鉆孔——終孔確定錨索長度——制作錨索體及錨墩——穿索（安裝錨索）——內(nèi)錨固段注漿——張拉——張拉段注漿——封錨。
△從以上施工流程可知，預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)需要對內(nèi)錨固段和張拉段進(jìn)行注漿。在施工過程中經(jīng)常遇到覆蓋層邊坡內(nèi)部松散局部架空或巖石邊坡內(nèi)部巖體破碎或存在有長大空隙。在對張拉段注漿時，張拉段沒有設(shè)置任何防漏措施，經(jīng)常出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，耗漿量特別大，甚至?xí)霈F(xiàn)鉆孔無法注滿的情況。在不需要對邊坡內(nèi)部進(jìn)行注漿的情況下，灌注過多的漿液導(dǎo)致工程投資增加,造成浪費。
△針對以上缺陷，灌漿料節(jié)約預(yù)應(yīng)力錨索張拉段灌漿料灌漿量的灌漿料灌漿方法，此灌漿料灌漿方法能夠有效減少漏漿量，甚至不漏，從而節(jié)約了注漿量，減少浪費的同時減少了工程投資，經(jīng)濟(jì)可行，從而克服了現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力錨索張拉段注漿施工過程中萩漿量大的缺陷。
△為了實現(xiàn)采用以下方案：
△節(jié)約預(yù)應(yīng)力錨索張拉段灌漿料灌漿量的灌漿料灌漿方法，包括以下步驟：
△&錨索鉆孔：鉆孔設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)條件，鉆孔位置誤差小于10cm,開孔時嚴(yán)格控制鉆具的傾角和角，當(dāng)鉆進(jìn)2030cm后校核角度,在鉆進(jìn)中及時測量孔斜及時糾偏，終孔孔軸偏差不得大于孔深的2%,角偏差不大于3°，鉆孔過程中，對鉆孔穿過裂隙面、斷層的孔深作相應(yīng)記錄，同時進(jìn)行孔向測量，每5m10m測量一次,若發(fā)現(xiàn)有偏差及時糾正；
△&終孔確定錨索長度：終孔孔深宜大于設(shè)計孔深40cm,當(dāng)內(nèi)錨固段遇溶洞、斷層、較發(fā)育的節(jié)理裂隙不良地質(zhì)條件時，采用加深錨索孔深予以避開,加深長度視地質(zhì)情況確定；
△&安裝錨索：采用土工布袋包裹止?jié){環(huán)，土工布袋在止?jié){環(huán)靠內(nèi)錨固段側(cè)采用鐵絲綁扎牢固,然后包裹位于張拉段范圍內(nèi)的錨索體，包裹完成后，在土工布袋面用塑料膠帶纏繞扎緊，土工布袋、塑料膠帶包裹完成并在錨索鉆孔完成相應(yīng)清理后，進(jìn)行常規(guī)穿索過程,錨索推送應(yīng)在開挖臨時平臺上或在牢固的腳手架上進(jìn)行，巖體錨索應(yīng)一次放索到位，避免在安裝過程中反復(fù)拖動索體，采取緩慢均勻推進(jìn)；
△&制作錨索體及錨墩：混凝土錨墩澆筑前，先孔口周圍的碎石及泥土，固定好定位管，并防止立模、澆筑混凝土?xí)r移位，造成偏差，確保定位管與錨索的方向一致，然后立模、澆筑；
△&內(nèi)錨固段注漿、張拉及張拉段注漿：注漿時，進(jìn)漿管插入孔底，要求以漿排水，
不擾動漿液，孔段注漿用的水泥砂漿標(biāo)號為M3水泥宜選用不小于P.045的普通硅酸鹽水泥，錨索注漿分兩次完成：（A）在錨索推送位后，即可進(jìn)行內(nèi)錨段灌漿料灌漿，壓力為0.3MPa,（B）將錨索**張拉鎖定后，即可進(jìn)行張拉段注漿,采用孔底返漿法施工，注漿壓力為0.3MPa,注漿直至孔口返漿濃度與進(jìn)漿濃度相同為止,然后拔出二次進(jìn)漿管；
△&：封錨。
14的張拉段灌漿料灌漿方法,是先對預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)中的張拉段錨索體采用土工布袋包裹，在工布袋周圍采用塑料膠帶纏繞扎緊，且在止?jié){環(huán)靠內(nèi)錨固段側(cè)采用鐵絲綁扎牢固，該段注漿不需要通過錨索鉆孔進(jìn)行注漿，而是通過注漿系統(tǒng)將漿液灌注在土工布袋內(nèi)，既實現(xiàn)了張拉段錨索體的固定與保護(hù)，同時減少漏漿量，甚至不漏，從而節(jié)約了注漿量，減少浪費的同時減少了工程投資，經(jīng)濟(jì)可行,從而克服了現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力錨索張拉段注漿施工過程中萩漿量大的缺陷。


§灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
§二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標(biāo)應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。
§混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。
§水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜**5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。
§地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。


在夾層空間中進(jìn)行壓力灌漿料灌漿的施工方法,灌漿料灌漿施工方法，具體在夾層空間中進(jìn)行壓力灌漿料灌漿的施工方法。
△灌漿料灌漿是對設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板底面與砼基礎(chǔ)表面之間進(jìn)行的填充性灌漿料灌漿工藝，以滿足緊密接觸底板并均勻傳遞荷載的要求。
△現(xiàn)有灌漿料灌漿方法：
自重法：在水泥基灌漿料施工過程中，利用灌漿料流動性能好的特點，依靠自身重力，在灌漿料灌漿范圍內(nèi)自行流動，滿足灌漿料灌漿要求的方法。
△位漏斗法：在水泥基灌漿料施工過程中僅靠水泥基灌漿料的流動性不能滿足灌漿料灌漿要求時，利用位漏斗提灌漿料灌漿的位能差，滿足灌漿料灌漿要求的方法。
△壓力灌漿料灌漿法：在水泥基灌漿料施工過程中，采用灌漿料灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿料灌漿要求的方法。
△現(xiàn)有灌漿料灌漿方法的缺點：
自重法：只能依靠灌漿料自身的重力在灌漿料灌漿范圍內(nèi)進(jìn)行流動，對于一次性灌漿料灌漿量大、灌漿料灌漿空間狹小而距離很遠(yuǎn)時的，很難對依靠自身的流動性填滿整個灌注空間。
△位漏斗法：是依靠灌漿料灌漿的位能差，提灌漿料灌漿的流動性，對于一次性灌漿料灌漿量大、灌漿料灌漿區(qū)域結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜時，很難確保灌漿料能充分填充各個區(qū)域、角落。
△壓力灌漿料灌漿法：是依靠灌漿料灌漿增壓設(shè)備，提灌漿料的壓力進(jìn)行灌注，對于一次性灌漿料灌漿量大、灌漿料灌漿距離很遠(yuǎn)時的，采用壓力灌漿料灌漿容易造成灌漿料灌漿管堵塞、無法繼續(xù)灌注。

先利用Catia軟件建立了風(fēng)電葉片葉根模型,在專業(yè)網(wǎng)格劃分工具中劃分網(wǎng)格,采用商用有限元軟件進(jìn)行分析,結(jié)合有限元分析結(jié)果和載荷Markov矩陣,通過Matlab軟件編寫的疲勞損傷程序進(jìn)行損傷分析,終得到螺栓的損傷數(shù)值。比較了螺母下陶瓷墊圈存在與不存在時的螺栓應(yīng)力,并分析了墊圈的存在對螺栓疲勞性能的影響。仿真結(jié)果表明采用螺母下放置陶瓷墊圈的方法可使螺栓損傷顯著降低,疲勞性能有效提。
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