江西南昌吉安灌漿料混凝土施工解析

時間：2020-03-16

江西南昌吉安灌漿料混凝土施工解析
針對水泥混凝土路面裂縫,采用醋酸乙烯酯-乙烯共聚(VAE)乳液、快硬硫鋁酸鹽水泥及適量加劑制備了聚合物水泥基灌漿材料(PCGM),并對其可灌性能、黏結(jié)性能、收縮性能及抗?jié)B性能進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:摻加適量的VAE乳液改善了水泥基灌漿材料的可灌性,有效提了材料的黏結(jié)性能及抗?jié)B性能,較好地降低了材料的收縮率.利用掃描電鏡對修補界面及試樣內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了微觀性能分析,并探討了VAE乳液對水泥基灌漿材料的作用機理.

環(huán)保柔韌性環(huán)氧樹脂灌漿料，環(huán)氧樹脂特別是可用于建筑工程及水利、橋梁、交通等工程中活動裂縫或接縫的封閉、防滲和補強的環(huán)氧樹脂灌漿料。
△環(huán)氧樹脂灌漿料是將粘稠的環(huán)氧樹脂用釋劑降低粘度后，輔以固化劑、增韌劑及表面活性劑等助劑而得到多組分溶液灌漿料。在化學(xué)灌漿料家族中，環(huán)氧樹脂灌漿料以其良好的基層適應(yīng)性、優(yōu)異的力學(xué)強度而成為地基基礎(chǔ)加固和結(jié)構(gòu)修復(fù)等工程中主導(dǎo)的化學(xué)灌漿料。
△環(huán)氧樹脂灌漿料的發(fā)展離不開釋體系及固化劑的發(fā)展和。通常，人們按照環(huán)氧樹脂灌漿料所用釋劑的不同將其分為三大類。類以苯、二甲苯、等揮發(fā)性為釋劑，這類漿材粘度低，但存在溶劑揮發(fā)嚴(yán)重、固結(jié)體收縮率大、環(huán)保性和使用性差等缺點，當(dāng)前已很少使用。二類以糠醛-為釋體系，這類漿材中糠醛-能在堿性環(huán)境下固化形成呋喃樹脂，后者以互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與環(huán)氧樹脂固化物形成整體，由此較大地減少了的揮發(fā)，漿液具有粘度低、可灌性好、固化收縮率低等優(yōu)點。但這類灌漿料不足之處灌漿料使用了毒性的糠醛、漿液環(huán)保性欠佳，加上溶劑揮發(fā)，經(jīng)常導(dǎo)致施工現(xiàn)場空氣環(huán)境惡劣，漿液固化放熱量大，容易出現(xiàn)“爆聚”等問題。三類以低分子量縮水甘油醚或縮水甘油酯類化合物為釋劑，由于這類化合物身粘度很低，加之結(jié)構(gòu)中含有能參與固化劑反應(yīng)的環(huán)氧基團(tuán)，通常被稱為活性釋劑?；钚葬寗┑氖褂棉饤壛藫]發(fā)性帶來的污染和固結(jié)體收縮等弊病。
△固化劑也是影響環(huán)氧樹脂灌漿料性能的因素。建筑工程中常用的環(huán)氧樹脂固化劑主要以脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、改性胺類、聚酰胺等為主。目前，、多亞乙基多胺等脂肪胺類小分子固化劑，由于存在毒性、氣味較大，固化反應(yīng)放熱集中，耐水性差吸潮變白等不足，已很少使用。而以胺類化合物為原料，利用氨基與其他物質(zhì)如環(huán)氧化合物、甲醛-苯酚、酮類化合物、油酸等進(jìn)行加成或縮合而得到各種改性胺類、聚酰胺類固化劑，可以滿足水下、潮濕、低溫等應(yīng)用場合要求，獲得了廣泛的應(yīng)用。常見的如593固化劑、T31固化劑、810固化劑、X-89固化劑、CD固化劑、YH-82固化劑、酮亞胺類固化劑、聚酰胺651固化劑等。經(jīng)過改性處理的胺類固化劑克服了脂肪胺類固化劑的不足，拓展了環(huán)氧樹脂灌漿料的應(yīng)用范圍，增加了漿液的環(huán)保性能。此，從原料及固化反應(yīng)機理上看，環(huán)氧樹脂灌漿料通常會形成交聯(lián)度的剛性固結(jié)體，抗壓強度(28d，通常大于70MPa)而延伸性低(通常不足10％)是其主要特點，這樣的產(chǎn)品合適于基礎(chǔ)加固和結(jié)構(gòu)補強，但對于有形變要求或需要承受振動的裂縫或接縫，如盾構(gòu)法隧道管片接縫的密封，通常無法獲得滿意的使用效果。

&質(zhì)量檢查、檢驗：
①所有進(jìn)場材料，包括植筋膠及鋼材，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補強設(shè)計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件的材料。這是保證工程質(zhì)量的前提。
②植筋膠的存放要滿足產(chǎn)品說明書的要求，做好溫度、濕度及其他環(huán)境條件的控制。使用時要檢查產(chǎn)品保質(zhì)期限，過期的產(chǎn)品堅決不能使用。
③植筋的施工質(zhì)量，由工長負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每道工序完成后督促操作小組自檢，確認(rèn)合格提請技術(shù)員檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序，否則必須返修至合格為止。植筋前后，由技術(shù)員請業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查，做數(shù)量與質(zhì)量的簽認(rèn)。用膠必須經(jīng)設(shè)計認(rèn)可。
&技術(shù)要求：
①鉆孔時須保證鉆機、鉆頭與植入鋼筋或螺桿的受拉方向一致。保證孔徑與孔深尺寸準(zhǔn)確。
②如果鋼筋為I級光面鋼筋，植筋時應(yīng)先在鋼筋植入部分加工螺紋，也可植入螺紋鋼。③嚴(yán)格遵守安裝時間與固化時間，待膠完固化后方可承載，固化期間嚴(yán)禁擾動，以防錨固失效。
④鋼筋插入孔內(nèi)的部分要保持干燥、清潔、無油污、無嚴(yán)重銹蝕。
⑤植筋膠應(yīng)存放于陰涼、干燥的地方，避免受陽光直接照射，長期存放溫度應(yīng)為5℃-25℃。
▲模板
&梁底模板拆除時砼強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的75%；模板拆除時，應(yīng)將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。
&砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位臵及梁板標(biāo)，預(yù)留孔洞的位臵及尺寸，檢查支撐是否牢固。
&檢查接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。
&澆注砼時安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

用在破碎巖體帷幕灌漿料灌漿的雙套管頂蓋及其施工方法,屬于水利水電施工域，具體用在破碎巖體帷幕灌漿料灌漿的雙套管頂蓋及其施工方法。
△帷幕灌漿料灌漿是解決巖基防滲問題的較為普遍的做法。在裂隙發(fā)育的巖基上進(jìn)行帷幕灌漿料灌漿往往會遇到卡塞不止?jié){，繞滲冒漿導(dǎo)致不起壓的情況，無法采用卡塞法進(jìn)行施工，只能采用孔口封閉法進(jìn)行施工。而孔口封閉法施工，必須做一個強度夠的頂蓋，如不做頂蓋，隨著深度的增加，灌漿料灌漿壓力加大，將擊穿頂蓋從而破壞上面的風(fēng)化層，傳統(tǒng)的做法是采用鋼筋砼或噴灌漿料灌漿體。鋼筋砼頂蓋主要應(yīng)用在新建擋水結(jié)構(gòu)物防滲體施工中，即在土方開挖直接揭露至帷幕灌漿料灌漿防滲體層的情況下現(xiàn)澆鋼筋砼板來作為頂蓋；噴灌漿料灌漿體頂蓋主要應(yīng)用在風(fēng)化及強風(fēng)化分層較為明顯的地質(zhì)情況下，即在風(fēng)化層進(jìn)行噴灌漿料灌漿，利用該噴灌漿料灌漿體作為頂蓋進(jìn)行下一步的帷幕灌漿料灌漿施工。
△但是但對于破碎巖體，無法進(jìn)行帷幕灌漿料灌漿頂蓋的設(shè)計和施工，難以實現(xiàn)孔口封閉法帷幕灌漿料灌漿施工，我們的水工建筑物一般不設(shè)計建設(shè)在巖體破碎情況較差的基礎(chǔ)上，許多水工建筑物由于破碎巖基不得不修改設(shè)計，大幅度增加了工程成。
△灌漿料針對現(xiàn)有的不足，灌漿料用在破碎巖體帷幕灌漿料灌漿的抗?jié)B透力強且節(jié)省工程成的雙套管頂蓋及其施工方法。

以磷酸鎂水泥(magnesium phosphate cement,MPC)為膠凝材料制備出了表觀密度為1800~750 kg/m3的可用于結(jié)構(gòu)的磷酸鎂水泥-聚苯乙烯泡沫(MPC-EPS)混凝土.試驗研究了MPC-EPS混凝土的力學(xué)性能、干縮性能、吸水率及抗凍融和干濕循環(huán)能力.結(jié)果表明:MPC-EPS混凝土具有較的早期強度,且EPS摻量越大,其早期強度發(fā)展越快;與普通水泥為膠凝材料的EPS混凝土相比,MPC-EPS混凝土具有較低的干縮變形和吸水率,是一種耐久性良好的保溫隔熱材料.