江西南昌九江預(yù)應(yīng)力灌漿料防裂妙招

時間：2020-03-14

江西南昌九江預(yù)應(yīng)力灌漿料防裂妙招
采用計算機(jī)編程對**大粒徑骨料(粒徑不小于300mm)自密實(shí)混凝土施工工藝中骨料堆放過程進(jìn)行了二維模擬.根據(jù)施工工藝,從骨料生成、骨料凸凹性判斷、骨料邊界判斷以及骨料自動堆積過程等方面建立了合理的模塊算法與二維計算機(jī)模擬模型,并研究了**大粒徑骨料粒徑、均勻系數(shù)及堆放區(qū)域等參數(shù)對骨料堆放空隙率的影響.研究表明:隨著骨料大粒徑及小粒徑的增大,骨料堆放空隙率均顯著增大;隨著骨料均勻系數(shù)的提,骨料堆放空隙率也呈現(xiàn)增大趨勢;堆放區(qū)域面積等對**大粒徑骨料堆積程度及空隙率的影響十分顯著.

●混凝土結(jié)構(gòu)加固
▲將拌合好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中；
▲灌漿過程中，根據(jù)需要可適當(dāng)敲擊模板或振搗；
▲拆模時間應(yīng)符合本施工方法下表的規(guī)定。
§施工養(yǎng)護(hù)
●自然養(yǎng)護(hù)
▲灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。
▲澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)采用快凝快硬型CGM灌漿料時，養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
●冬期養(yǎng)護(hù)
▲冬期施工時灌漿工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水；
▲拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)；
▲如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ10&的有關(guān)規(guī)定。
●CGM灌漿料達(dá)到拆模時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝，具體時間見下表。
●在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3—6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
●不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24—36小時，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
墻、柱、砼施工中存在的少量蜂窩、麻面、脹模等缺陷，經(jīng)公司生產(chǎn)施工部、監(jiān)理及甲方導(dǎo)組織人員進(jìn)行原因分析，定此處理施工方案：

■技術(shù)原理及產(chǎn)品特性
鋼筋套筒灌漿連接按照結(jié)構(gòu)形式分為半灌漿連接和灌漿連接。
■半灌漿連接通常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過灌漿料與灌漿套筒進(jìn)行連接。一般用于預(yù)制剪力墻、框架柱主筋連接，所用套筒為灌漿直螺紋連接套筒，簡稱灌漿套筒。
套筒特點(diǎn)是：
①采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工制造，比鑄造材料材質(zhì)較穩(wěn)定可靠、性能較好（特別是延性），機(jī)加工比鑄造工藝較容易控制尺寸；
②內(nèi)部溝槽采用發(fā)明**技術(shù)正反向斜坡設(shè)計，受力較合理科學(xué)；
③采用一端灌漿、一端直螺紋連接的半灌漿復(fù)合結(jié)構(gòu)。采用該套筒連接的優(yōu)點(diǎn)：
①徑球小，對剪力墻尤其適用；
②與灌漿套筒相比，半灌漿套筒長度能顯著縮短（約1/&，現(xiàn)場灌漿工作量減半，灌漿
度降低，能降低對構(gòu)件接縫處密封的難度；
③工廠預(yù)制時鋼套筒與鋼筋的安裝固定也比灌漿套筒相對容易。
灌漿連接的性能及適用范圍：套筒設(shè)計符合《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398-2012要求，接頭性能達(dá)到JGJ107規(guī)定--Ⅰ級。
半灌漿連接目前可連接HRB335和HRB400帶肋鋼筋，連接鋼筋直徑范圍為φ12mm~φ40mm。
■灌漿連接,灌漿連接是兩端鋼筋均通過灌漿料與套筒進(jìn)行的連接。一般用于預(yù)制框架梁主筋的連接。
所用套筒為灌漿連接套筒，簡稱灌漿套筒。
①采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工制造，比鑄造材料材質(zhì)較穩(wěn)定可靠、性能較好（特別是延性），
機(jī)加工比鑄造工藝較容易控制尺寸；
②內(nèi)部溝槽采用發(fā)明**技術(shù)正反向斜坡設(shè)計，受力較合理科學(xué)。
③徑球小,質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

用以增進(jìn)錨碓力的擴(kuò)座地錨側(cè)向灌漿料灌漿施工法，尤指針對低康棟力的沙土層或軟硬不一的地層，以鉆套管先下至預(yù)定深度后回抽至自由端再令鋼鐐組立下無預(yù)定深度，利用鉆桿旋轉(zhuǎn)擴(kuò)孔葉片，下至固定端上緣逐漸向下擴(kuò)孔，使鉆桿脫離錨頭葉片并進(jìn)行側(cè)向灌漿料灌漿，且同時憲步提升鉆桿，抽出鉆桿后再封閉套管加壓，即具有擴(kuò)大而堅實(shí)的錨應(yīng)編,從而能達(dá)到改善不良地盤、増加錨碇力的營造產(chǎn)業(yè)利用**。
用以增進(jìn)錨碇力的擴(kuò)座地錨側(cè)向灌漿料灌漿施工法，基上利用擴(kuò)孔葉片既灌漿料灌漿桿，以對固定端的錨孔部作擴(kuò)孔灌漿料灌漿及側(cè)向噴射灌漿料灌漿，其施工步驟依序如下：
I個步驟：于錨孔內(nèi)鉆下套管至預(yù)定深度，然后回抽套管至自由端深度；
將組立完成的鋼鍵，下至預(yù)定深度（自由端深度）；
利用鉆桿旋轉(zhuǎn)位于固定端上方的擴(kuò)孔葉片，使之由上向下擴(kuò)開旋轉(zhuǎn)，而對自由端以下的錨孔產(chǎn)生擴(kuò)孔作用，此期間，并邊灌漿料灌漿邊進(jìn)行擴(kuò)孔；
在錨頭葉片灌漿料灌漿擴(kuò)孔至預(yù)定的深度（即固定端深度）后，即進(jìn)行反轉(zhuǎn)鉆桿，使鉆桿脫離擴(kuò)孔葉片；
當(dāng)鉆桿脫離擴(kuò)孔葉片后，即向上提升鉆桿，同時作側(cè)向噴射灌漿料灌漿，使套管以下的固定端的一部分形成凸凹的鋸齒狀孔壁；
抽出鉆桿后，即進(jìn)行封閉套管，并于封閉端裝設(shè)加壓管，以對套管內(nèi)作二次加壓灌漿料灌漿。

在內(nèi)嵌筋材加固混凝土試件中,良好的粘結(jié)質(zhì)量是保證加固效果的關(guān)鍵。通過對13根內(nèi)嵌碳纖維復(fù)合材料(CFRP)筋的拔出試驗(yàn),研究了內(nèi)嵌加固的粘結(jié)剪應(yīng)力、破壞模式、試驗(yàn)現(xiàn)象,分析了混凝土強(qiáng)度、開槽尺寸對粘結(jié)性能的影響。結(jié)果表明,粘結(jié)試件達(dá)到破壞荷載時,剪應(yīng)力的大值出現(xiàn)在距加載端100~200mm的范圍內(nèi);當(dāng)發(fā)生結(jié)構(gòu)膠與混凝土界面破壞時,隨著混凝土強(qiáng)度的增加,粘結(jié)強(qiáng)度增大;開槽尺寸對破壞模式的影響較大。研究結(jié)果為實(shí)際工程應(yīng)用提供依據(jù),具有一定的參考**。