細石混凝土地面空鼓原因

時間：2020-03-11

細石混凝土地面空鼓原因由于施工隊伍的素質(zhì)技術水平、管理能力高低不均，質(zhì)量控制不嚴，電站廠房細石混凝土地面空鼓較多存在，給電站運行管理帶來不便，同時也嚴重影響水利施工企業(yè)的社會形象。根據(jù)多年工程實踐，本文就電站廠房地面空鼓成因和防治方法進行分析。

1地面空鼓成因

1.1施工因素

1.1.1墊層或基層表面清理不干凈，有浮灰或其他污物，嚴重影響與面層結合。

1.1.2施工時，墊層或基層過于干燥，鋪設砂漿后，水分散失使得強度不高，面層與墊層粘結不牢，若干燥的墊層未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難以清除，對面層砂漿也起一定的隔離作用。

1.1.3墊層或基層有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比大，影響面層與基層結合，易使面層空鼓。

1.1.4為了增強面層與墊層的粘結力，需刷水泥漿結合層。若刷漿過早，鋪設面層時，所刷的水泥漿已風干硬結，不但沒有結合力，反而起了隔離層作用。若采用掃漿方法，由于水泥面不易撒均，澆水也有多少，*造成干灰層、積水坑，將成為今后面層空鼓的現(xiàn)象。

1.1.5門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部裂縫和空鼓。

1.2原材料因素

水泥標號低，或用受潮水泥;砂子粒度過細，拌和時需水量大，水灰比加大，強度降低，砂子含泥量過大，也會影響水泥與砂子的粘結力，*造成地面起鼓。

2地面空鼓的預防

2.1加強施工管理

2.1.1嚴格處理底層

2.1.1.1認真清理表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈，如底層表面過于光滑，則應鑿毛。門口處磚層過高應予剔鑿。

2.1.1.2控制面層平整度，用2m靠尺檢查，其凹凸度不應大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大。

2.1.1.3面層施工前1～2d應對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。

2.1.2注意結合層的施工質(zhì)量

2.1.3素泥漿結合層在調(diào)漿后應均勻涂刷，素水泥漿水灰比應為0.4～0.5。刷水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪。鋪設面層時，如果素水泥漿已風干硬結，則應鏟去重新涂刷。

2.1.4冬季施工若采用暖養(yǎng)護時，注意避免局部溫度過高而使砂漿或混凝土失水過快造成空鼓。

2.2加強原材料控制

水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥。過期結塊或受潮結塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不大于3%，碎石粒徑不大于15mm，同時也不大于面層厚度的2/3，含泥量不大于2%。

3地面起鼓的治理

3.1對于廠房的邊角外，以及空鼓面積不大于0.1m2，且無裂縫的一般可不做修補。

3.2對人員活動頻繁的部位，如廠房的門口等處，以及空鼓面積大于0.1m2，或雖面積不大，但有裂縫的，應予翻修。

3.3局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方形或圓形。并鑿進結合良好處30～50mm，邊緣應鑿成斜坡形，底層表面應適當鑿毛。鑿好后將修補周圍10cm范圍內(nèi)清理干凈。修補前1～2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌和物填補。如原有面層較厚，修補時應分次進行，每次厚度不易大于200mm。終凝后，應立即用濕草袋等覆蓋養(yǎng)護，嚴防早期產(chǎn)生收縮裂縫。

3.4大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養(yǎng)護等具體操作要求同上。

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